燒結(jie)溫度(du)1680℃  保溫1~2小時

升(sheng)溫速率200℃/時

具體參考我公司提供的施工及(ji)烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打(da)爐(lu)和(he)烤(kao)爐(lu)過程中均需內膽的支撐，在烤(kao)爐(lu)時要(yao)將(jiang)內膽熔化(hua)掉。建議內膽除了(le)設計底部采用R角(jiao)外，上下口采用一(yi)致的尺寸，鋼制(zhi)內膽的厚度根(gen)據爐(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)(lu)之前，往爐(lu)(lu)膽內加(jia)滿(man)小料并(bing)填實，避(bi)免爐(lu)(lu)內局部打火而(er)化掉內膽使干料坍塌(ta)(ta)的現(xian)象。在升溫(wen)過(guo)程(cheng)中要嚴格觀察鋼模情況(kuang)，當出(chu)現(xian)打弧嚴重時應(ying)減小電流。如果電流過(guo)大會引起鋼模被電弧擊穿而(er)導致耐(nai)火材(cai)料塌(ta)(ta)陷(xian)。

(3). 升溫(wen)過(guo)程(cheng)中(zhong)，中(zhong)頻爐(lu)逐步(bu)加大電流，控制(zhi)升溫(wen)速度為100~400℃/小時(shi)，直至爐(lu)內溫(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)度下(xia)保溫(wen)1~2小時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)(lu)在烤(kao)爐(lu)(lu)前要裝(zhuang)滿緊(jin)實(shi)的爐(lu)(lu)料，按下列升(sheng)溫速度(du)(du)升(sheng)溫：對于(yu)大于(yu) 2 噸的爐(lu)(lu)子，升(sheng)溫速度(du)(du)為 

     100~250°C/每小時(shi)；而小于2噸的(de)爐子(zi)，升(sheng)溫(wen)速度為 250~400°C/每小時(shi)。

熔體的高(gao)度(du)(du)應(ying)該超出干濕打結合的部位，在1680°C溫度(du)(du)下(xia)保溫1~2小時(shi)。

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻水的大小，并檢查管道是否暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)注意事項：停爐(lu)(lu)時(shi)，要(yao)蓋好爐(lu)(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)緩慢降(jiang)溫，從而避免產(chan)生宏觀裂紋；停爐(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要(yao)慢慢升(sheng)溫，這將有利于顯(xian)微裂紋的彌合，避免鋼水在耐(nai)火材(cai)料(liao)中的滲入; 加大料(liao)時(shi)，要(yao)先加一(yi)些小料(liao)墊(dian)底，以(yi)免損壞(huai)爐(lu)(lu)底。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好(hao)在1630~1680°C，這樣有(you)利(li)于熱面的燒結(jie)，從(cong)而**燒結(jie)層(ceng)的高(gao)溫強度，避免運動熔體的沖刷和(he)侵蝕。

(4) 烤(kao)爐(lu)..爐(lu).好不要(yao)生(sheng)產(chan)含(han)錳(meng)(meng)高(gao)合金(jin)，如果必須熔煉含(han)錳(meng)(meng)合金(jin)，.好在(zai)保(bao)溫(wen)(wen)結(jie)束后(hou)加(jia)錳(meng)(meng)。因(yin)為鋼水中含(han)錳(meng)(meng)，對(dui)(dui)鋼水的流動性影響很大(da)，對(dui)(dui)于(yu)爐(lu)襯(chen)有較大(da)的侵蝕作用(yong)。對(dui)(dui)于(yu)錳(meng)(meng)鐵合金(jin)的加(jia)入，要(yao)在(zai)熔煉后(hou)期以小(xiao)批量、分批次加(jia)入，同時一(yi)定要(yao)控制好熔煉溫(wen)(wen)度，避(bi)免溫(wen)(wen)度過高(gao)而造成對(dui)(dui)爐(lu)襯(chen)的損壞。