燒結溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時

具體參(can)考我公司提供的施工(gong)(gong)及烘烤工(gong)(gong)藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐和烤(kao)爐過(guo)程(cheng)中均需內(nei)膽(dan)的支撐，在烤(kao)爐時要將內(nei)膽(dan)熔(rong)化掉。建議內(nei)膽(dan)除了(le)設計底部(bu)采用R角外，上(shang)下口采用一致的尺(chi)寸(cun)，鋼(gang)制內(nei)膽(dan)的厚度根(gen)據爐子大小為5~10mm。

(2). 烘(hong)爐之前，往爐膽內加滿小料(liao)并填實，避免爐內局部(bu)打火(huo)而化(hua)掉內膽使干料(liao)坍塌(ta)的(de)現象。在升溫(wen)過程中要嚴格觀察鋼模情況，當出現打弧嚴重時應減小電(dian)(dian)流。如(ru)果(guo)電(dian)(dian)流過大會引(yin)起鋼模被電(dian)(dian)弧擊穿而導致耐火(huo)材料(liao)塌(ta)陷。

(3). 升(sheng)溫(wen)過程中，中頻爐(lu)逐步(bu)加大電流，控制升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)(du)為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直至爐(lu)內(nei)溫(wen)度(du)(du)達到1680℃，在此(ci)溫(wen)度(du)(du)下保溫(wen)1~2小(xiao)時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤爐前要裝滿緊實的爐料(liao)，按下列升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)升(sheng)溫(wen)：對于大于 2 噸的爐子，升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)為 

     100~250°C/每(mei)小時；而小于2噸的爐子，升溫速度為 250~400°C/每(mei)小時。

熔體的(de)高度應(ying)該超(chao)出干濕打結合的(de)部位，在(zai)1680°C溫度下保溫1~2小時(shi)。

3. 注意事項

(1). 送電前(qian)檢(jian)(jian)查冷卻水(shui)的大小，并檢(jian)(jian)查管道(dao)是(shi)否暢通(tong)。

(2). 停爐(lu)(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)(lu)注意事項：停爐(lu)(lu)(lu)時(shi)，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋，以保(bao)持(chi)爐(lu)(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)緩慢降溫，從而(er)避免(mian)產生宏觀(guan)裂紋；停爐(lu)(lu)(lu)后(hou)開(kai)爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢慢升(sheng)溫，這將(jiang)有利(li)于顯微裂紋的(de)彌合，避免(mian)鋼(gang)水在耐火(huo)材(cai)料(liao)中的(de)滲入; 加(jia)大(da)料(liao)時(shi)，要先加(jia)一些小(xiao)料(liao)墊底，以免(mian)損壞爐(lu)(lu)(lu)底。

(3).出(chu)爐溫(wen)度：出(chu)爐溫(wen)度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面(mian)的(de)(de)燒結(jie)，從而**燒結(jie)層(ceng)的(de)(de)高(gao)溫(wen)強(qiang)度，避(bi)免運動熔體的(de)(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好不(bu)要生產含(han)錳(meng)(meng)高(gao)合金(jin)，如果必須熔(rong)煉(lian)含(han)錳(meng)(meng)合金(jin)，.好在(zai)保溫(wen)結束后加錳(meng)(meng)。因為鋼水中含(han)錳(meng)(meng)，對(dui)鋼水的(de)流(liu)動性影響很(hen)大，對(dui)于爐襯有較(jiao)大的(de)侵蝕作用。對(dui)于錳(meng)(meng)鐵(tie)合金(jin)的(de)加入，要在(zai)熔(rong)煉(lian)后期以小批量、分批次加入，同時一定要控(kong)制好熔(rong)煉(lian)溫(wen)度(du)，避免溫(wen)度(du)過高(gao)而造成對(dui)爐襯的(de)損(sun)壞(huai)。