燒結(jie)溫度1680℃  保(bao)溫1~2小時(shi)

升溫速率200℃/時

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料打爐(lu)和(he)烤爐(lu)過程(cheng)中均需內膽(dan)的支撐，在烤爐(lu)時要將內膽(dan)熔化掉。建議內膽(dan)除了(le)設計底(di)部(bu)采用R角(jiao)外，上下(xia)口采用一(yi)致的尺寸，鋼(gang)制內膽(dan)的厚(hou)度(du)根據爐(lu)子大小(xiao)為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之(zhi)前(qian)，往爐(lu)膽(dan)內(nei)(nei)加滿小料(liao)并填實，避(bi)免爐(lu)內(nei)(nei)局(ju)部(bu)打火(huo)而(er)化掉(diao)內(nei)(nei)膽(dan)使干料(liao)坍(tan)塌(ta)(ta)的現象(xiang)。在(zai)升溫過程中要嚴格(ge)觀察鋼(gang)模情況(kuang)，當出現打弧(hu)嚴重時應減小電(dian)流。如果電(dian)流過大會引起(qi)鋼(gang)模被(bei)電(dian)弧(hu)擊穿而(er)導致耐(nai)火(huo)材料(liao)塌(ta)(ta)陷。

(3). 升溫(wen)過(guo)程(cheng)中，中頻爐(lu)逐(zhu)步加大(da)電(dian)流，控制升溫(wen)速度(du)為100~400℃/小(xiao)時，直(zhi)至爐(lu)內溫(wen)度(du)達到1680℃，在此(ci)溫(wen)度(du)下保溫(wen)1~2小(xiao)時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤(kao)爐(lu)前要裝(zhuang)滿緊實的(de)爐(lu)料，按下(xia)列升溫速度(du)升溫：對于(yu)大于(yu) 2 噸的爐子，升溫速度為(wei) 

     100~250°C/每小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于2噸的爐(lu)子，升溫速度為 250~400°C/每小(xiao)時(shi)。

熔體的高(gao)度應該(gai)超(chao)出干濕打結(jie)合的部位，在1680°C溫度下保溫1~2小時(shi)。

3. 注意事項

(1). 送電前(qian)檢(jian)查(cha)冷(leng)卻水的大小(xiao)，并(bing)檢(jian)查(cha)管道是否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)、開爐(lu)注意事項(xiang)：停(ting)爐(lu)時(shi)，要蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以保(bao)持爐(lu)襯材料(liao)(liao)緩慢(man)降溫(wen)，從而避(bi)免產生宏觀裂(lie)紋；停(ting)爐(lu)后開爐(lu)..爐(lu)，要慢(man)慢(man)升溫(wen)，這將有(you)利于顯微裂(lie)紋的(de)(de)彌合，避(bi)免鋼(gang)水在耐(nai)火材料(liao)(liao)中的(de)(de)滲入; 加(jia)大料(liao)(liao)時(shi)，要先加(jia)一些小(xiao)料(liao)(liao)墊底，以免損壞爐(lu)底。

(3).出爐溫度(du)：出爐溫度(du).好在(zai)1630~1680°C，這樣有利于熱(re)面的(de)燒(shao)結(jie)，從而(er)**燒(shao)結(jie)層的(de)高溫強度(du)，避免運動熔體的(de)沖刷和侵(qin)蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好不要(yao)生(sheng)產含錳高合(he)(he)金(jin)，如果必須熔(rong)煉含錳合(he)(he)金(jin)，.好在保(bao)溫(wen)結束后加錳。因為鋼水中(zhong)含錳，對(dui)鋼水的流動性影響很(hen)大，對(dui)于爐(lu)襯(chen)有較大的侵蝕(shi)作用。對(dui)于錳鐵合(he)(he)金(jin)的加入，要(yao)在熔(rong)煉后期以(yi)小批(pi)量、分批(pi)次加入，同(tong)時(shi)一(yi)定要(yao)控制(zhi)好熔(rong)煉溫(wen)度(du)(du)，避免溫(wen)度(du)(du)過高而造成對(dui)爐(lu)襯(chen)的損壞(huai)。