燒結溫度(du)1680℃  保(bao)溫1~2小時

升溫速率(lv)200℃/時

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐和(he)烤爐過(guo)程中均(jun)需(xu)內(nei)膽(dan)的支撐(cheng)，在烤爐時要(yao)將(jiang)內(nei)膽(dan)熔(rong)化掉。建(jian)議(yi)內(nei)膽(dan)除了設計底部(bu)采用R角外，上下口采用一致的尺寸，鋼制(zhi)內(nei)膽(dan)的厚度根(gen)據爐子大小為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之前，往爐(lu)膽內加滿小料并填實，避免爐(lu)內局(ju)部(bu)打(da)火(huo)而化掉(diao)內膽使干料坍塌(ta)的現象。在(zai)升溫過(guo)程中(zhong)要嚴格觀察鋼模情(qing)況，當出(chu)現打(da)弧(hu)嚴重時(shi)應減小電(dian)流(liu)(liu)。如果電(dian)流(liu)(liu)過(guo)大會引起鋼模被電(dian)弧(hu)擊穿而導致耐火(huo)材料塌(ta)陷。

(3). 升溫(wen)過(guo)程(cheng)中，中頻爐逐步加大(da)電(dian)流，控(kong)制升溫(wen)速度為(wei)100~400℃/小時(shi)，直至爐內溫(wen)度達到(dao)1680℃，在此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤(kao)爐前要裝(zhuang)滿緊實的爐料，按下列(lie)升溫(wen)(wen)速(su)度升溫(wen)(wen)：對于大于 2 噸的(de)爐(lu)子，升(sheng)溫速度(du)為(wei) 

     100~250°C/每(mei)小時；而小于(yu)2噸的爐子，升溫速度(du)為 250~400°C/每(mei)小時。

熔體的高度應該超出干濕打(da)結合(he)的部位(wei)，在1680°C溫(wen)度(du)下保(bao)溫(wen)1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送(song)電(dian)前(qian)檢查冷卻水的大(da)小(xiao)，并檢查管道是(shi)否暢通(tong)。

(2). 停(ting)爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)時，要蓋(gai)好(hao)爐(lu)蓋(gai)，以保持爐(lu)襯材(cai)料緩(huan)慢降溫(wen)，從(cong)而避免(mian)產生宏觀裂(lie)紋(wen)(wen)；停(ting)爐(lu)后(hou)開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要慢慢升溫(wen)，這將有利于顯微裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)彌合，避免(mian)鋼水在耐(nai)火材(cai)料中(zhong)的(de)滲入; 加大料時，要先加一(yi)些(xie)小(xiao)料墊底(di)，以免(mian)損壞爐(lu)底(di)。

(3).出爐溫(wen)度：出爐溫(wen)度.好在1630~1680°C，這(zhe)樣有利于熱面的(de)燒結(jie)，從而**燒結(jie)層(ceng)的(de)高溫(wen)強度，避(bi)免運動(dong)熔體的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好不要生產含錳(meng)高(gao)合金(jin)，如(ru)果必須熔(rong)(rong)煉(lian)含錳(meng)合金(jin)，.好在(zai)保溫(wen)(wen)(wen)結(jie)束后(hou)加錳(meng)。因為鋼水(shui)中含錳(meng)，對鋼水(shui)的(de)流(liu)動(dong)性(xing)影(ying)響很大，對于爐(lu)(lu)襯(chen)有(you)較大的(de)侵蝕作用。對于錳(meng)鐵合金(jin)的(de)加入，要在(zai)熔(rong)(rong)煉(lian)后(hou)期以小批量(liang)、分批次加入，同時一定(ding)要控制好熔(rong)(rong)煉(lian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，避免溫(wen)(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)而造成(cheng)對爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)損壞。