燒結(jie)溫(wen)度1680℃  保(bao)溫1~2小時

升溫(wen)速率(lv)200℃/時

具體參考我公司提供的施工及烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)和烤(kao)爐(lu)過(guo)程中均需內(nei)膽的支撐(cheng)，在(zai)烤(kao)爐(lu)時(shi)要將內(nei)膽熔化掉。建議內(nei)膽除(chu)了設(she)計底部采用R角外(wai)，上下口(kou)采用一(yi)致的尺寸，鋼制內(nei)膽的厚度(du)根據爐(lu)子大(da)小為5~10mm。

(2). 烘爐之(zhi)前，往爐膽內(nei)加滿(man)小(xiao)料(liao)并填實(shi)，避免爐內(nei)局部打(da)火而化掉(diao)內(nei)膽使干料(liao)坍(tan)塌(ta)(ta)的現(xian)象(xiang)。在升(sheng)溫過程中要嚴格(ge)觀察鋼(gang)模情況，當出(chu)現(xian)打(da)弧(hu)嚴重時應減小(xiao)電(dian)流(liu)。如果電(dian)流(liu)過大會引(yin)起(qi)鋼(gang)模被電(dian)弧(hu)擊穿而導致耐火材料(liao)塌(ta)(ta)陷。

(3). 升溫(wen)過程中(zhong)，中(zhong)頻爐逐步加大電流，控制(zhi)升溫(wen)速度為100~400℃/小(xiao)時(shi)(shi)，直至爐內溫(wen)度達(da)到1680℃，在此(ci)溫(wen)度下保溫(wen)1~2小(xiao)時(shi)(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要(yao)裝滿緊實的(de)爐(lu)料(liao)，按(an)下列(lie)升(sheng)溫速(su)度(du)升(sheng)溫：對于大于 2 噸的(de)爐(lu)子，升(sheng)溫速(su)度(du)為(wei)

     100~250°C/每小時；而(er)小于2噸的爐子，升溫速度(du)為 250~400°C/每小時。

熔(rong)體(ti)的高度應(ying)該(gai)超出干濕打(da)結合的部(bu)位，在1680°C溫度下保溫1~2小(xiao)時。 

3. 注意事項

(1). 送(song)電(dian)前檢(jian)查冷卻水的(de)大(da)小(xiao)，并檢(jian)查管道是(shi)否暢通(tong)。

(2). 停爐(lu)、開爐(lu)注(zhu)意事(shi)項：停爐(lu)時(shi)，要蓋(gai)(gai)好爐(lu)蓋(gai)(gai)，以(yi)保持爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)緩(huan)慢降溫，從而(er)避免(mian)產(chan)生宏(hong)觀裂(lie)紋(wen)；停爐(lu)后開爐(lu)..爐(lu)，要慢慢升溫，這將(jiang)有利于顯微裂(lie)紋(wen)的(de)彌合，避免(mian)鋼水(shui)在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中的(de)滲入; 加(jia)大料(liao)(liao)時(shi)，要先加(jia)一些(xie)小料(liao)(liao)墊底，以(yi)免(mian)損壞爐(lu)底。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣(yang)有利(li)于熱面(mian)的燒結，從而**燒結層的高溫強度，避免(mian)運動熔體的沖刷(shua)和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好不(bu)要生產含(han)錳(meng)(meng)高合(he)(he)金(jin)，如果必須熔煉(lian)含(han)錳(meng)(meng)合(he)(he)金(jin)，.好在(zai)(zai)保(bao)溫結(jie)束后(hou)(hou)加錳(meng)(meng)。因為鋼水(shui)中含(han)錳(meng)(meng)，對(dui)鋼水(shui)的流動性影響很大，對(dui)于爐(lu)襯有較大的侵(qin)蝕作用。對(dui)于錳(meng)(meng)鐵合(he)(he)金(jin)的加入，要在(zai)(zai)熔煉(lian)后(hou)(hou)期以小批量(liang)、分批次(ci)加入，同時一定要控制好熔煉(lian)溫度，避免溫度過高而造成對(dui)爐(lu)襯的損壞。

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