燒結溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時

具體參考我公(gong)司提供的施工及烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐和烤爐過程(cheng)中均需(xu)內(nei)(nei)(nei)膽的支撐，在(zai)烤爐時要將(jiang)內(nei)(nei)(nei)膽熔(rong)化(hua)掉。建議(yi)內(nei)(nei)(nei)膽除了(le)設計底部采(cai)用R角外，上下口采(cai)用一致的尺寸(cun)，鋼制(zhi)內(nei)(nei)(nei)膽的厚度根據爐子大小為5~10mm。

(2). 烘(hong)爐(lu)之前，往(wang)爐(lu)膽(dan)內(nei)(nei)加(jia)滿小料(liao)并(bing)填實，避(bi)免爐(lu)內(nei)(nei)局(ju)部打火而(er)化(hua)掉(diao)內(nei)(nei)膽(dan)使干料(liao)坍塌(ta)的現象。在升溫過程中要(yao)嚴(yan)格觀察(cha)鋼模(mo)情(qing)況，當(dang)出現打弧嚴(yan)重時應(ying)減(jian)小電流。如(ru)果電流過大會引起鋼模(mo)被電弧擊穿而(er)導(dao)致耐火材料(liao)塌(ta)陷。

(3). 升溫(wen)(wen)過(guo)程中，中頻爐逐步(bu)加大(da)電(dian)流(liu)，控制升溫(wen)(wen)速度為(wei)100~400℃/小時，直至爐內(nei)溫(wen)(wen)度達到1680℃，在此(ci)溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐在(zai)烤(kao)爐前要裝(zhuang)滿(man)緊實的(de)爐料，按下列升溫速度升溫：對于大于 2 噸的(de)爐子，升溫速度為

     100~250°C/每(mei)小(xiao)時；而(er)小(xiao)于2噸的爐子(zi)，升溫速度為 250~400°C/每(mei)小(xiao)時。

熔體的高度(du)應該(gai)超(chao)出干濕打結合的部位，在(zai)1680°C溫度(du)下保溫1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送電(dian)前檢查冷(leng)卻水的大(da)小，并檢查管道(dao)是(shi)否暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)注意(yi)事(shi)項：停爐(lu)(lu)時，要(yao)蓋好爐(lu)(lu)蓋，以(yi)(yi)保持爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)(liao)緩慢降溫(wen)，從而(er)避(bi)免(mian)產生宏觀(guan)裂(lie)紋；停爐(lu)(lu)后開(kai)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要(yao)慢慢升(sheng)溫(wen)，這(zhe)將(jiang)有(you)利于(yu)顯微裂(lie)紋的彌合，避(bi)免(mian)鋼水在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)中的滲入; 加(jia)大料(liao)(liao)(liao)時，要(yao)先加(jia)一些(xie)小(xiao)料(liao)(liao)(liao)墊底，以(yi)(yi)免(mian)損壞爐(lu)(lu)底。

(3).出爐(lu)溫(wen)度(du)：出爐(lu)溫(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒結，從而**燒結層的高溫(wen)強度(du)，避免運動熔體的沖刷和(he)侵蝕。

(4) 烤爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好(hao)不要生(sheng)產含(han)錳(meng)高合金(jin)，如果必須熔(rong)煉含(han)錳(meng)合金(jin)，.好(hao)在(zai)保溫(wen)結束后加(jia)錳(meng)。因為鋼水中含(han)錳(meng)，對(dui)(dui)鋼水的(de)流動性影(ying)響很大(da)，對(dui)(dui)于爐(lu)(lu)襯有(you)較大(da)的(de)侵蝕作用。對(dui)(dui)于錳(meng)鐵(tie)合金(jin)的(de)加(jia)入，要在(zai)熔(rong)煉后期以小批量、分批次加(jia)入，同時一定要控(kong)制好(hao)熔(rong)煉溫(wen)度(du)，避免溫(wen)度(du)過高而造成對(dui)(dui)爐(lu)(lu)襯的(de)損(sun)壞。

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