燒結溫(wen)度1680℃  保溫(wen)1~2小(xiao)時

升溫速(su)率200℃/時

具(ju)體(ti)參考我公司(si)提供(gong)的施工及烘烤(kao)工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料打爐(lu)(lu)和烤(kao)爐(lu)(lu)過程(cheng)中(zhong)均需內(nei)膽的支撐，在烤(kao)爐(lu)(lu)時要將內(nei)膽熔化(hua)掉。建議內(nei)膽除(chu)了設計(ji)底部采用R角外(wai)，上下(xia)口(kou)采用一致(zhi)的尺寸，鋼制內(nei)膽的厚度根據爐(lu)(lu)子大(da)小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往(wang)爐膽(dan)內(nei)加滿小料并填實，避免爐內(nei)局部打火而化掉內(nei)膽(dan)使干料坍塌(ta)(ta)的現(xian)象。在(zai)升溫過程中要嚴格觀察鋼模情(qing)況，當出現(xian)打弧嚴重時應減(jian)小電(dian)流(liu)。如(ru)果電(dian)流(liu)過大(da)會引起鋼模被電(dian)弧擊(ji)穿而導致耐(nai)火材料塌(ta)(ta)陷(xian)。

(3). 升溫(wen)過程(cheng)中，中頻爐逐步加(jia)大(da)電流(liu)，控制升溫(wen)速度為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直至爐內溫(wen)度達到1680℃，在此(ci)溫(wen)度下保(bao)溫(wen)1~2小(xiao)時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉(lian)爐在烤(kao)爐前要(yao)裝滿緊實的爐料，按下列升(sheng)溫速度升(sheng)溫：對(dui)于大(da)于 2 噸的爐子(zi)，升(sheng)溫速度為

     100~250°C/每小(xiao)時；而小(xiao)于2噸的爐子，升溫速度(du)為 250~400°C/每小(xiao)時。

熔體(ti)的高(gao)度應(ying)該超出干濕打(da)結合的部(bu)位，在(zai)1680°C溫度下保溫1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送(song)電前檢(jian)查冷卻水的大小(xiao)，并檢(jian)查管道是否暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)注意事(shi)項：停爐(lu)(lu)(lu)時(shi)(shi)，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋，以保持爐(lu)(lu)(lu)襯材料(liao)緩慢降溫，從而(er)避免產生(sheng)宏觀裂(lie)紋(wen)；停爐(lu)(lu)(lu)后(hou)開爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢慢升溫，這(zhe)將有利于(yu)顯微裂(lie)紋(wen)的彌合，避免鋼水在耐(nai)火(huo)材料(liao)中的滲入; 加大料(liao)時(shi)(shi)，要先(xian)加一些小(xiao)料(liao)墊底，以免損壞爐(lu)(lu)(lu)底。

(3).出(chu)爐溫(wen)度：出(chu)爐溫(wen)度.好在1630~1680°C，這樣有利(li)于熱面的燒結，從而**燒結層的高溫(wen)強度，避免運動熔體(ti)的沖(chong)刷和侵(qin)蝕。

(4) 烤(kao)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好不要生產含(han)錳(meng)高合金，如果必(bi)須熔煉(lian)(lian)含(han)錳(meng)合金，.好在保(bao)溫結束后加(jia)錳(meng)。因為鋼水中含(han)錳(meng)，對(dui)鋼水的(de)(de)流(liu)動性影響(xiang)很(hen)大(da)，對(dui)于爐(lu)(lu)襯有較(jiao)大(da)的(de)(de)侵蝕作用(yong)。對(dui)于錳(meng)鐵合金的(de)(de)加(jia)入，要在熔煉(lian)(lian)后期以小批(pi)量(liang)、分批(pi)次加(jia)入，同(tong)時一(yi)定要控制(zhi)好熔煉(lian)(lian)溫度(du)(du)，避免(mian)溫度(du)(du)過高而造成對(dui)爐(lu)(lu)襯的(de)(de)損壞(huai)。