燒結溫度(du)1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時(shi)

具體參考我公(gong)司提供的(de)施工及烘烤(kao)工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干(gan)搗料打爐(lu)和烤(kao)爐(lu)過程中均(jun)需內膽的支撐，在烤(kao)爐(lu)時要將內膽熔化掉。建議內膽除了(le)設(she)計底部采(cai)用R角外，上下口采(cai)用一致的尺寸，鋼制內膽的厚度根據(ju)爐(lu)子(zi)大(da)小為(wei)5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之(zhi)前，往(wang)爐(lu)膽(dan)內加(jia)滿小料并填實，避免(mian)爐(lu)內局部打火而化掉內膽(dan)使干料坍塌的現象。在升(sheng)溫過(guo)程(cheng)中要嚴格觀(guan)察鋼模情(qing)況(kuang)，當出(chu)現打弧(hu)嚴重時(shi)應減小電(dian)流。如果電(dian)流過(guo)大會引起鋼模被電(dian)弧(hu)擊穿而導(dao)致耐火材料塌陷。

(3). 升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)過(guo)程中(zhong)，中(zhong)頻爐(lu)逐步(bu)加大電流，控制升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速度為100~400℃/小時，直(zhi)至爐(lu)內溫(wen)(wen)(wen)度達到1680℃，在此(ci)溫(wen)(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤爐前要裝(zhuang)滿緊實的(de)爐料，按(an)下列升(sheng)(sheng)溫速度(du)升(sheng)(sheng)溫：對于大于 2 噸(dun)的(de)爐子，升(sheng)(sheng)溫速度(du)為(wei)

     100~250°C/每小時(shi)；而小于2噸的爐子，升溫速度(du)為 250~400°C/每小時(shi)。

熔(rong)體的高度應(ying)該超出干(gan)濕打(da)結合的部位，在1680°C溫(wen)(wen)度下(xia)保(bao)溫(wen)(wen)1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送(song)電前檢查(cha)冷(leng)卻水的大小，并檢查(cha)管道是(shi)否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)(lu)(lu)襯材料緩慢降(jiang)溫，從而避免產生宏(hong)觀裂紋；停(ting)爐(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢慢升溫，這將(jiang)有利于顯微裂紋的彌合，避免鋼水在耐火材料中(zhong)的滲入; 加(jia)大料時(shi)，要先加(jia)一些小料墊底，以(yi)免損壞爐(lu)(lu)(lu)底。

(3).出(chu)爐溫(wen)度：出(chu)爐溫(wen)度.好(hao)在1630~1680°C，這樣有(you)利于熱面(mian)的燒結(jie)，從而(er)**燒結(jie)層的高溫(wen)強(qiang)度，避(bi)免運(yun)動熔體(ti)的沖刷和(he)侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不(bu)要生產含(han)錳高合金(jin)(jin)，如果必(bi)須熔(rong)煉含(han)錳合金(jin)(jin)，.好(hao)在保溫結束后(hou)加錳。因為鋼(gang)水中(zhong)含(han)錳，對(dui)(dui)鋼(gang)水的流動(dong)性影響很大，對(dui)(dui)于爐(lu)襯有較大的侵蝕作用。對(dui)(dui)于錳鐵合金(jin)(jin)的加入(ru)(ru)，要在熔(rong)煉后(hou)期以(yi)小批(pi)量、分(fen)批(pi)次加入(ru)(ru)，同時一定要控制好(hao)熔(rong)煉溫度(du)，避免溫度(du)過高而造成對(dui)(dui)爐(lu)襯的損壞。