0. 5噸中頻爐
筑(zhu)爐烘爐及維護工藝
一(yi)、筑爐
1、坩堝耐火(huo)材(cai)料
坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)確認:選購湖北安耐(nai)捷(jie)爐襯材(cai)料(liao)有限公(gong)司的(de)酸性爐襯材(cai)料(liao),須對材(cai)料(liao)供(gong)應商的(de)產品名稱(cheng)及型號進行確認。
?設備檢查;
筑爐(lu)(lu)前(qian)應對電爐(lu)(lu)設(she)備進(jin)行試(shi)水試(shi)壓(ya),試(shi)運行,爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢(jian)查;新涂(tu)抹膠泥要烘干烤透水份(fen),確認無(wu)誤后方可進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。
2、安裝報警系(xi)統。
3、 爐底打結(jie)。
a一次性加料4袋,然后扒平。用振動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍,耗(hao)時12-15分(fen)鐘,注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。然后用圓形平錘(chui)由中心以(yi)螺旋形式向(xiang)外圓周振2遍,耗(hao)時3-6分(fen)鐘,平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3,不漏錘(chui)。搗實后用叉(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜,以(yi)利于層與(yu)層之間相互咬合及防止分(fen)層。
b用水平儀及木板將爐(lu)底(di)找平。
4 . 放置坩堝模具
a坩堝模(mo)(mo)具(ju)誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩堝模(mo)(mo)具(ju)失圓將(jiang)導致坩堝壁厚不勻,必(bi)須重(zhong)新(xin)修整坩堝模(mo)(mo)具(ju),使其符合圖紙(zhi)要求。
b坩(gan)堝模(mo)具(ju)排(pai)氣(qi)孔直(zhi)徑(jing)為3-6㎜,間(jian)距為150-200㎜;模(mo)具(ju)如果(guo)銹蝕,應用砂紙(zhi)打磨后(hou)方可使用。
c放置坩堝模具時,注意(yi)**坩堝壁厚一(yi)致并和線(xian)圈同心(xin),焊縫(feng)留于后半側(ce),**前(qian)側(ce).厚。
d用三個(ge)木楔(xie)塊固定(ding)坩堝模(mo)具。
5、填筑坩(gan)堝壁
a務必將底部與坩(gan)堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜!
b添(tian)加(jia)耐火材(cai)料,須仔細檢查每一(yi)層,注意不(bu)要讓任何包(bao)裝碎片及其(qi)它雜物(wu)混入爐(lu)襯材(cai)料內(nei)!
c如果爐襯(chen)材料(liao)(liao)進入(ru)鋪(pu)設材料(liao)(liao)之間,需全(quan)部(bu)清(qing)除。如無(wu)法清(qing)除,全(quan)部(bu)爐襯(chen)材料(liao)(liao)就必須拆掉(diao)。
d坩堝壁(bi)..層加(jia)料2袋,加(jia)料后扒平。然后用(yong)振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍(bian),耗時12-15分鐘(zhong)(zhong),注意有序、交叉、均勻(yun)的原則。再用(yong)側(ce)錘(chui)(chui)振(zhen)2遍(bian),耗時3-6分鐘(zhong)(zhong),側(ce)錘(chui)(chui)振(zhen)動(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。
e從第(di)二(er)層(ceng)至爐頂,重復上面的操作。
f打結至1/3高度,可(ke)去掉(diao)楔木塊。
g必須將爐襯一次性打完,嚴禁停(ting)(ting)停(ting)(ting)打打,因為(wei)此材料吸潮性強,加之(zhi)鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物(wu)多(duo),影(ying)響爐襯壽命。
6 、 爐嘴
爐(lu)(lu)嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐(lu)(lu)襯材料(liao)干料(liao),其它部(bu)位(wei)可用爐(lu)(lu)襯材料(liao)加水玻璃及水進行施工。
二、烘爐
1、將K型熱(re)電偶(ou)靠坩堝(guo)壁插入(ru),并使其.下端**在(zai)坩堝(guo)模的中(zhong)下部位置。
2、用人工(gong)將鐵(tie)塊密實地(di)放入坩堝模內。
3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住,僅留(liu)一排氣孔即(ji)可,使(shi)整個爐襯受熱均勻(yun)。
4、須(xu)滿爐燒結,液面.高處達到離爐口(kou)100㎜左右(you)位置,以(yi)利整體燒結。
5、燒(shao)結規(gui)范:
a.以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃,并在此保溫2h。
b .900℃保溫(wen)結束后,取出K型(xing)熱電偶。
c繼續加大功率,使爐(lu)(lu)料(liao)開(kai)始熔(rong)化,約(yue)用2小時使電爐(lu)(lu)完全熔(rong)化成滿(man)爐(lu)(lu)狀態,當溫(wen)度達(da)到1430℃,將爐(lu)(lu)渣及時扒掉(diao)。低功率的升溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。
d在(zai)1580℃(±20℃)保溫1h。
e 當(dang)鐵水溫度大于1500℃時,一(yi)般每10分鐘監測(ce)一(yi)次溫度。
f 在初始(shi)爐料熔(rong)化(hua)達到30%左(zuo)右開始(shi)加料。
g每(mei)次加料(liao)都(dou)應(ying)把上次料(liao)沒完(wan)全熔化之(zhi)前進(jin)行(xing),注意不要產生棚料(liao)現(xian)象,繼(ji)續加料(liao)至爐滿。
6、熔煉過程中掛料的發(fa)生及處理:
a熔(rong)煉過程中要(yao)仔細加(jia)料,注意觀(guan)察爐況,以免發現(xian)(xian)掛料現(xian)(xian)象。
b掛料下熔(rong)池內(nei)熔(rong)融金屬(shu)溫(wen)度過高,可使爐襯快速燒蝕,并隨(sui)時有爆炸(zha)的危險。
c出(chu)現掛料(liao)后,應減少(shao)電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可,以防熔融(rong)金(jin)屬(shu)過熱。
d此時須傾斜爐體,使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接觸,并使(shi)其熔(rong)化(hua)掉一個(ge)孔洞。
e轉動(dong)爐體使(shi)(shi)其返回到直立(li)位置,通過(guo)孔洞(dong)加料(liao),使(shi)(shi)熔融金屬(shu)與掛料(liao)接(jie)觸并使(shi)(shi)之熔化。注意:進行此(ci)步驟(zou)時不要(yao)使(shi)(shi)熔煉金屬(shu)過(guo)熱。
三、維護工藝
1、坩堝使用初期,燒(shao)結層(ceng)薄,應盡量(liang)避(bi)免大功(gong)率(lv)送(song)電,產生(sheng)過激的電磁攪拌,使爐襯損傷,通(tong)常前48h內不超過總功(gong)率(lv)的60-80%。
2、加(jia)(jia)料(liao)時,應盡量避免料(liao)砸坩堝,使坩堝受到傷害。尤(you)其是冷(leng)爐(lu)后,坩堝的強度極低,嚴禁機械(xie)加(jia)(jia)料(liao)。人(ren)工加(jia)(jia)料(liao)也應特別小心,以(yi)防(fang)裂紋增(zeng)大,導致金屬(shu)液滲入(ru)可能性增(zeng)大,造(zao)成(cheng)漏爐(lu)事(shi)故。
3、爐(lu)子燒結完(wan)成后,要求操作人員責任心強,時(shi)刻(ke)注意檢查(cha)爐(lu)襯工(gong)況,保持整個系統處于良(liang)好狀態(tai)。
4、中頻(pin)爐(lu)工作結束(shu)后,不管任何原(yuan)因(yin),都應(ying)**冷卻水系統循(xun)環12h左右,同(tong)時**爐(lu)膛內溫(wen)度低于200℃,否則(ze)將導致爐(lu)襯(chen)及感應(ying)線圈的損(sun)傷(shang)甚至報廢。
5、在運行過程(cheng)中或(huo)空爐時(shi),坩堝溫度仍(reng)很高,應減少爐蓋的開(kai)啟次(ci)數和時(shi)間,以減少熱(re)損失和爐襯急冷(leng)產生裂紋(wen)。
6、正常生(sheng)產應(ying)滿爐,禁止半爐生(sheng)產。以免(mian)溫(wen)差過大產生(sheng)裂紋。
7、正常(chang)熔(rong)(rong)化時應(ying)邊加(jia)料(liao)邊熔(rong)(rong)化,不允許鐵水化清以后再加(jia)料(liao)。尤(you)其(qi)是廢鐵料(liao)加(jia)入量過(guo)大,造成鐵水液面波動大,鐵水易穿入液面以上未愈合的爐襯,引起意(yi)外穿爐。
8、新搗筑的(de)爐襯,應至(zhi)少連續(xu)使用3-6爐,有利于形成(cheng)足夠強(qiang)度(du)的(de)燒結層(ceng)。
9、爐襯冷(leng)卻方法:
a出完(wan)鐵水,立即投入碎料若干,使爐(lu)襯自然冷卻。
b鐵水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。
c鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡,用風機和風管快(kuai)速(su)降溫(wen)冷卻(que)。
建議:按方(fang)法a進行冷卻。
10.爐襯應由專(zhuan)人管理
a每(mei)次開(kai)爐前,須有人確認同意后方可開(kai)爐。
b每熔完一爐(lu)后,需有人(ren)及時(shi)檢查(cha)爐(lu)襯侵蝕程度,判斷爐(lu)襯可否繼續使用,做到(dao)(dao)及時(shi)修(xiu)補。一旦發現爐(lu)況較(jiao)差,影響到(dao)(dao)安全生產(chan),應立(li)即停(ting)爐(lu),并及時(shi)通知(zhi)相關**。
c爐(lu)(lu)嘴與(yu)爐(lu)(lu)襯(chen)結合處,易(yi)產生裂紋,易(yi)滲漏(lou),每次開爐(lu)(lu)前都應仔(zi)細觀察,及時采(cai)取補救(jiu)措施。
d.用KS-01所做(zuo)的爐領與爐襯材料由于膨脹(zhang)系數不同,產生(sheng)裂(lie)紋,需及時修補,避免分層造成穿刺。
e.冷(leng)卻時,裂紋≥2㎜要(yao)及時修補。
11.判(pan)定爐(lu)襯是否拆除方法:
a當爐(lu)襯厚度(du)低于30㎜時,必須拆(chai)除。
b當爐(lu)(lu)襯報警(jing)(jing)電流(liu)過大,確認(ren)報警(jing)(jing)裝置無誤動作(zuo),此時(shi)需拆爐(lu)(lu)。
c當在某一額(e)定直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)下,前(qian)期和后(hou)期的鐵水重(zhong)量相當,爐(lu)(lu)襯無明(ming)顯局部(bu)侵蝕,直(zhi)流電(dian)(dian)流上(shang)升15-20%,爐(lu)(lu)襯須拆(chai)除。使用過程中,若出現(xian)直(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)及直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度很大,或(huo)者發現(xian)直(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)持續上(shang)升,直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持續下降,則證明(ming)爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu),需立即采取緊急措(cuo)施(shi)。
12若熔煉結束(shu),爐(lu)內(nei)不(bu)允(yun)許留有鐵液,避免爐(lu)體上下溫差較(jiao)大致使(shi)坩堝(guo)拉傷(shang),產生裂紋(wen)。
13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作(zuo)要求(冷爐啟(qi)動(dong)視(shi)停爐時間而定):
a.在爐內加入滿爐鐵塊(kuai)。
b蓋好爐蓋,以900℃/h將(jiang)爐內金屬(shu)爐料升溫(wen)到900℃。
c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間,不允許產生液態金屬(shu)!
d保溫結(jie)束后,可以(yi)進行正常熔化。
e熔煉過程中各種爐料的(de)添加(jia)順(shun)序:先(xian)加(jia)入熔點較(jiao)(jiao)低、元素燒損較(jiao)(jiao)小的(de)爐料,熔點較(jiao)(jiao)高(gao)、元素燒損較(jiao)(jiao)大(da)的(de)爐料后(hou)加(jia),鐵(tie)合(he)金.后(hou)加(jia)入。
f加(jia)料時(shi)須特別(bie)注意:冷(leng)濕爐料和鍍(du)鋅爐料要加(jia)在其它(ta)爐料上面,讓其慢慢進入鐵(tie)(tie)液中,避免(mian)鐵(tie)(tie)液飛濺(jian)。金屬爐料中嚴(yan)禁混有彈殼,密(mi)封管頭(tou)和其它(ta)易爆(bao)物品。