0. 5噸中頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材(cai)料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)確認：選購湖北安耐(nai)捷(jie)爐襯材(cai)料(liao)有限公(gong)司的(de)酸性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供(gong)應商的(de)產品名稱(cheng)及型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前(qian)應對電爐(lu)(lu)設(she)備進(jin)行試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢(jian)查;新涂(tu)抹膠泥要烘干烤透水份(fen)，確認無(wu)誤后方可進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、安裝報警系(xi)統。

    3、  爐底打結(jie)。

    a一次性加料4袋，然后扒平。用振動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。然后用圓形平錘(chui)由中心以(yi)螺旋形式向(xiang)外圓周振2遍，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用叉(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜，以(yi)利于層與(yu)層之間相互咬合及防止分(fen)層。

    b用水平儀及木板將爐(lu)底(di)找平。

    4 . 放置坩堝模具

    a坩堝模(mo)(mo)具(ju)誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩堝模(mo)(mo)具(ju)失圓將(jiang)導致坩堝壁厚不勻，必(bi)須重(zhong)新(xin)修整坩堝模(mo)(mo)具(ju)，使其符合圖紙(zhi)要求。

    b坩(gan)堝模(mo)具(ju)排(pai)氣(qi)孔直(zhi)徑(jing)為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模(mo)具(ju)如果(guo)銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后(hou)方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意(yi)**坩堝壁厚一(yi)致并和線(xian)圈同心(xin)，焊縫(feng)留于后半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三個(ge)木楔(xie)塊固定(ding)坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩(gan)堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加(jia)耐火材(cai)料，須仔細檢查每一(yi)層，注意不(bu)要讓任何包(bao)裝碎片及其(qi)它雜物(wu)混入爐(lu)襯材(cai)料內(nei)！

    c如果爐襯(chen)材料(liao)(liao)進入(ru)鋪(pu)設材料(liao)(liao)之間，需全(quan)部(bu)清(qing)除。如無(wu)法清(qing)除，全(quan)部(bu)爐襯(chen)材料(liao)(liao)就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)料2袋，加(jia)料后扒平。然后用(yong)振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘(zhong)(zhong)，注意有序、交叉、均勻(yun)的原則。再用(yong)側(ce)錘(chui)(chui)振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘(zhong)(zhong)，側(ce)錘(chui)(chui)振(zhen)動(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二(er)層(ceng)至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可(ke)去掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打完，嚴禁停(ting)(ting)停(ting)(ting)打打，因為(wei)此材料吸潮性強，加之(zhi)鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物(wu)多(duo)，影(ying)響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)(lu)嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐(lu)(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位(wei)可用爐(lu)(lu)襯材料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱(re)電偶(ou)靠坩堝(guo)壁插入(ru)，并使其.下端**在(zai)坩堝(guo)模的中(zhong)下部位置。

    2、用人工(gong)將鐵(tie)塊密實地(di)放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留(liu)一排氣孔即(ji)可，使(shi)整個爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須(xu)滿爐燒結，液面.高處達到離爐口(kou)100㎜左右(you)位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒(shao)結規(gui)范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后,取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續加大功率，使爐(lu)(lu)料(liao)開(kai)始熔(rong)化，約(yue)用2小時使電爐(lu)(lu)完全熔(rong)化成滿(man)爐(lu)(lu)狀態，當溫(wen)度達(da)到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時扒掉(diao)。低功率的升溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當(dang)鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測(ce)一(yi)次溫度。

    f 在初始(shi)爐料熔(rong)化(hua)達到30％左(zuo)右開始(shi)加料。

    g每(mei)次加料(liao)都(dou)應(ying)把上次料(liao)沒完(wan)全熔化之(zhi)前進(jin)行(xing)，注意不要產生棚料(liao)現(xian)象，繼(ji)續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發(fa)生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要(yao)仔細加(jia)料，注意觀(guan)察爐況，以免發現(xian)(xian)掛料現(xian)(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內(nei)熔(rong)融金屬(shu)溫(wen)度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸(zha)的危險。

    c出(chu)現掛料(liao)后，應減少(shao)電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔融(rong)金(jin)屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接觸，并使(shi)其熔(rong)化(hua)掉一個(ge)孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)(shi)其返回到直立(li)位置，通過(guo)孔洞(dong)加料(liao)，使(shi)(shi)熔融金屬(shu)與掛料(liao)接(jie)觸并使(shi)(shi)之熔化。注意：進行此(ci)步驟(zou)時不要(yao)使(shi)(shi)熔煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒(shao)結層(ceng)薄，應盡量(liang)避(bi)免大功(gong)率(lv)送(song)電，產生(sheng)過激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤(you)其是冷(leng)爐(lu)后，坩堝的強度極低，嚴禁機械(xie)加(jia)(jia)料(liao)。人(ren)工加(jia)(jia)料(liao)也應特別小心，以(yi)防(fang)裂紋增(zeng)大，導致金屬(shu)液滲入(ru)可能性增(zeng)大，造(zao)成(cheng)漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐(lu)子燒結完(wan)成后，要求操作人員責任心強，時(shi)刻(ke)注意檢查(cha)爐(lu)襯工(gong)況，保持整個系統處于良(liang)好狀態(tai)。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作結束(shu)后，不管任何原(yuan)因(yin)，都應(ying)**冷卻水系統循(xun)環12h左右，同(tong)時**爐(lu)膛內溫(wen)度低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯(chen)及感應(ying)線圈的損(sun)傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過程(cheng)中或(huo)空爐時(shi)，坩堝溫度仍(reng)很高，應減少爐蓋的開(kai)啟次(ci)數和時(shi)間，以減少熱(re)損失和爐襯急冷(leng)產生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產應(ying)滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免(mian)溫(wen)差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔(rong)(rong)化時應(ying)邊加(jia)料(liao)邊熔(rong)(rong)化，不允許鐵水化清以后再加(jia)料(liao)。尤(you)其(qi)是廢鐵料(liao)加(jia)入量過(guo)大，造成鐵水液面波動大，鐵水易穿入液面以上未愈合的爐襯，引起意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至(zhi)少連續(xu)使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠強(qiang)度(du)的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完(wan)鐵水，立即投入碎料若干，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快(kuai)速(su)降溫(wen)冷卻(que)。

    建議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理

    a每(mei)次開(kai)爐前，須有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人(ren)及時(shi)檢查(cha)爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做到(dao)(dao)及時(shi)修(xiu)補。一旦發現爐(lu)況較(jiao)差，影響到(dao)(dao)安全生產(chan)，應立(li)即停(ting)爐(lu)，并及時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與(yu)爐(lu)(lu)襯(chen)結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏(lou)，每次開爐(lu)(lu)前都應仔(zi)細觀察，及時采(cai)取補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐領與爐襯材料由于膨脹(zhang)系數不同，產生(sheng)裂(lie)紋，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要(yao)及時修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度(du)低于30㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐(lu)(lu)襯報警(jing)(jing)電流(liu)過大，確認(ren)報警(jing)(jing)裝置無誤動作(zuo)，此時(shi)需拆爐(lu)(lu)。

    c當在某一額(e)定直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)下，前(qian)期和后(hou)期的鐵水重(zhong)量相當，爐(lu)(lu)襯無明(ming)顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)流電(dian)(dian)流上(shang)升15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆(chai)除。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)及直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度很大，或(huo)者發現(xian)直(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)持續上(shang)升，直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持續下降，則證明(ming)爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊急措(cuo)施(shi)。

    12若熔煉結束(shu)，爐(lu)內(nei)不(bu)允(yun)許留有鐵液，避免爐(lu)體上下溫差較(jiao)大致使(shi)坩堝(guo)拉傷(shang)，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作(zuo)要求（冷爐啟(qi)動(dong)視(shi)停爐時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊(kuai)。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將(jiang)爐內金屬(shu)爐料升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不允許產生液態金屬(shu)！

    d保溫結(jie)束后，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐料的(de)添加(jia)順(shun)序：先(xian)加(jia)入熔點較(jiao)(jiao)低、元素燒損較(jiao)(jiao)小的(de)爐料，熔點較(jiao)(jiao)高(gao)、元素燒損較(jiao)(jiao)大(da)的(de)爐料后(hou)加(jia)，鐵(tie)合(he)金.后(hou)加(jia)入。

    f加(jia)料時(shi)須特別(bie)注意：冷(leng)濕爐料和鍍(du)鋅爐料要加(jia)在其它(ta)爐料上面，讓其慢慢進入鐵(tie)(tie)液中，避免(mian)鐵(tie)(tie)液飛濺(jian)。金屬爐料中嚴(yan)禁混有彈殼，密(mi)封管頭(tou)和其它(ta)易爆(bao)物品。