0. 5噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩堝耐(nai)火材料(liao)(liao)的確(que)認：選購湖北安耐(nai)捷爐襯(chen)材料(liao)(liao)有限公司的酸性(xing)爐襯(chen)材料(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)供應商的產品名稱及(ji)型號進行(xing)確(que)認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設(she)備(bei)進行試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要(yao)烘干(gan)烤透(tou)水份，確(que)認無誤后方可(ke)進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安(an)裝報警(jing)系統。

    3、  爐底打(da)結。

    a一次性加(jia)料4袋，然后扒平(ping)。用(yong)振動叉(cha)由(you)外周向(xiang)(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則。然后用(yong)圓形(xing)平(ping)錘(chui)由(you)中心以(yi)螺旋(xuan)形(xing)式向(xiang)(xiang)外圓周振2遍(bian)(bian)，耗時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要求(qiu)第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于(yu)層與層之間相互(hu)咬(yao)合及防止分(fen)層。

    b用(yong)水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    4 . 放(fang)置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模具誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝(guo)(guo)模具失圓將導(dao)致(zhi)坩(gan)堝(guo)(guo)壁(bi)厚不勻，必(bi)須重(zhong)新修整坩(gan)堝(guo)(guo)模具，使其(qi)符合(he)圖(tu)紙要求。

    b坩堝模具(ju)排氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具(ju)如(ru)果(guo)銹(xiu)蝕，應用(yong)砂紙打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁厚一致(zhi)并和線圈同心，焊縫(feng)留于后半側，**前側.厚。

    d用三(san)個木楔塊固(gu)定(ding)坩堝(guo)模(mo)具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務必將底部與坩(gan)堝(guo)壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔(zi)細檢(jian)查每一層(ceng)，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯(chen)材料內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)(liao)進入鋪(pu)設材(cai)料(liao)(liao)(liao)之間，需全部清除。如無(wu)法清除，全部爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料2袋，加料后(hou)(hou)扒平。然后(hou)(hou)用振動(dong)(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注(zhu)意有序(xu)、交(jiao)叉、均勻的原則。再用側錘振2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側錘振動(dong)(dong)時應嚴防碰傷(shang)石(shi)棉布(bu)。振實后(hou)(hou)將表面扒松(song)5-10㎜。

    e從第二(er)層至(zhi)爐頂，重復上面的(de)操(cao)作。

    f打結至1/3高度，可去(qu)掉楔木塊(kuai)。

    g必須將(jiang)爐襯(chen)一次性打完，嚴(yan)禁停停打打，因為此材(cai)料吸(xi)潮性強，加之鑄造(zao)車間粉塵(chen)大、雜物(wu)多，影響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)(lu)嘴下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)(lu)襯材(cai)料干料，其(qi)它部位可(ke)用爐(lu)(lu)襯材(cai)料加水(shui)玻璃及水(shui)進行施工(gong)。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩(gan)堝壁插入，并使(shi)其.下端**在坩(gan)堝模的(de)中下部位置(zhi)。

    2、用人工將(jiang)鐵塊密(mi)實地放入坩堝(guo)模(mo)內。

    3、用石棉布或(huo)爐蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留一(yi)排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿(man)爐燒(shao)結，液面.高(gao)處達到離爐口(kou)100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范(fan)：

    a．以300℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)率(lv)，使爐料開始熔(rong)化，約用2小時使電爐完全熔(rong)化成滿爐狀(zhuang)態，當溫度達(da)到(dao)1430℃，將(jiang)爐渣及時扒(ba)掉。低功(gong)率(lv)的升(sheng)溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵(tie)水(shui)溫度大于1500℃時(shi)，一(yi)般(ban)每(mei)10分(fen)鐘(zhong)監測一(yi)次溫度。

    f 在初始爐料熔化達到30％左(zuo)右開始加料。

    g每次加(jia)料都應把上(shang)次料沒完全熔化之前進(jin)行，注意不要產(chan)生(sheng)棚料現(xian)象，繼續加(jia)料至爐滿。

    6、熔煉(lian)過程中掛料的發生及處(chu)理：

    a熔煉過程中要仔細加(jia)料，注(zhu)意(yi)觀察(cha)爐況，以免發現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)(rong)池內熔(rong)(rong)融金屬溫度過(guo)高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出(chu)現掛(gua)料后，應減(jian)少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔(rong)融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使熔(rong)融金屬與掛(gua)料接觸，并使其(qi)熔(rong)化掉一(yi)個孔(kong)洞。

    e轉動(dong)爐(lu)體使(shi)其返回到(dao)直(zhi)立位置，通(tong)過孔洞加料，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料接觸(chu)并使(shi)之(zhi)熔化(hua)。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量(liang)避免大功率送電，產(chan)生(sheng)過激的電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)砸(za)坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到傷害。尤(you)其是(shi)冷爐(lu)后(hou)，坩堝(guo)(guo)的(de)強(qiang)度極低，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心，以防裂紋(wen)增(zeng)大(da)(da)，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大(da)(da)，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒(shao)結(jie)完成后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢(jian)查爐襯工(gong)況，保持整(zheng)個系統處于良好(hao)狀態(tai)。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工作(zuo)結束后，不管任何(he)原因，都應**冷(leng)卻水系統循環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛(tang)內溫(wen)度低(di)于200℃，否則(ze)將(jiang)導致(zhi)爐(lu)襯(chen)及感(gan)應線圈(quan)的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行過(guo)程中或空爐(lu)時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減(jian)少爐(lu)蓋(gai)的(de)開啟次數和時間(jian)，以(yi)減(jian)少熱(re)損失和爐(lu)襯急(ji)冷產生裂(lie)紋(wen)。

    6、正常生(sheng)(sheng)產應滿(man)爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生(sheng)(sheng)產。以(yi)免(mian)溫差過大產生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化(hua)，不允許鐵(tie)(tie)水化(hua)清(qing)以后再加(jia)料。尤其是廢鐵(tie)(tie)料加(jia)入(ru)量過大(da)，造成鐵(tie)(tie)水液(ye)面波動(dong)大(da)，鐵(tie)(tie)水易穿入(ru)液(ye)面以上(shang)未愈合的爐襯，引(yin)起意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐(lu)襯，應至少連(lian)續(xu)使用3-6爐(lu)，有利(li)于形成足夠強度的燒(shao)結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻(que)方法：

    a出(chu)完鐵水(shui)，立即(ji)投入碎料若干，使(shi)爐(lu)襯(chen)自然(ran)冷卻。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵(tie)水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡，用(yong)風機和(he)風管快(kuai)速降溫冷(leng)卻(que)。

    建議：按方法(fa)a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前，須(xu)有(you)人(ren)確認同意(yi)后(hou)方可(ke)開爐。

    b每熔(rong)完(wan)一(yi)爐后，需有人及(ji)時(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判斷(duan)爐襯可否繼續使用，做(zuo)到及(ji)時(shi)修補。一(yi)旦發(fa)現爐況較差，影(ying)響到安全生(sheng)產，應立即停爐，并(bing)及(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯結合處(chu)，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每(mei)次(ci)開爐(lu)(lu)前都(dou)應仔(zi)細觀察，及時采取補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐領與(yu)爐襯(chen)材料由(you)于膨脹系(xi)數(shu)不(bu)同，產(chan)生裂紋，需及(ji)時修(xiu)補，避免分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低(di)于30㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐(lu)襯報警(jing)(jing)電流過大(da)，確認報警(jing)(jing)裝置無誤動(dong)作，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當在某一額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鐵(tie)水重量相當，爐(lu)(lu)襯無(wu)明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆(chai)除(chu)。使用(yong)過程(cheng)中(zhong)，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度(du)很(hen)大(da)，或者發現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)(xu)上升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持續(xu)(xu)下(xia)降，則(ze)證明(ming)爐(lu)(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊(jin)急措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鐵液，避免爐(lu)體(ti)上下溫(wen)差較大(da)致使坩堝拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯(chen)非..熔(rong)煉操(cao)作要求（冷爐啟動(dong)視(shi)停爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加(jia)入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)(lu)蓋(gai)，以(yi)900℃/h將爐(lu)(lu)內金屬爐(lu)(lu)料升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不允許(xu)產(chan)生(sheng)液(ye)態金屬！

    d保溫結(jie)束后(hou)，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔煉過程中各(ge)種爐(lu)料(liao)的添加順序(xu)：先加入熔點較低、元(yuan)(yuan)素(su)燒(shao)損較小的爐(lu)料(liao)，熔點較高、元(yuan)(yuan)素(su)燒(shao)損較大的爐(lu)料(liao)后(hou)加，鐵合金(jin).后(hou)加入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須(xu)特別(bie)注意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要(yao)加(jia)在其(qi)它(ta)爐(lu)料(liao)(liao)上(shang)面，讓其(qi)慢慢進入鐵(tie)液中(zhong)，避(bi)免(mian)鐵(tie)液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁(jin)混(hun)有彈殼，密封管頭(tou)和其(qi)它(ta)易爆物品。