3噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩(gan)堝耐(nai)火材(cai)(cai)料的確認(ren)：選購湖北安耐(nai)捷爐襯(chen)(chen)材(cai)(cai)料有限公司(si)的中性爐襯(chen)(chen)材(cai)(cai)料，須對(dui)材(cai)(cai)料供應商的產品名(ming)稱(cheng)及型(xing)號(hao)確認(ren)無誤后方可使用(yong)。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電爐(lu)設(she)備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體(ti)傾(qing)動檢查(cha)，確認無(wu)誤(wu)后(hou)方可進行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報(bao)警系統

    3、爐底打結

    a..層(ceng)加(jia)料13袋(dai)，然(ran)后(hou)扒平(ping)。用(yong)振(zhen)動叉(cha)由(you)外(wai)周(zhou)(zhou)向內叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注意有(you)序(xu)、交(jiao)叉(cha)、均勻的原則。然(ran)后(hou)用(yong)圓形(xing)平(ping)錘(chui)由(you)中心(xin)以螺旋形(xing)式向外(wai)圓周(zhou)(zhou)振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間相互(hu)咬(yao)合(he)及(ji)防止分(fen)層(ceng)。

    b第二層(ceng)加料(liao)9袋，方法同上。

    c用(yong)水平儀及木板將(jiang)爐底(di)找平。

    4、  安置(zhi)坩堝模具(ju)

    a坩堝(guo)模具誤差≤5mm。坩堝(guo)模具失(shi)圓將導致坩堝(guo)壁厚不(bu)勻，必須(xu)重新修整坩堝(guo)模具，使其符合圖(tu)紙(zhi)要求。

    b坩堝模具排(pai)氣孔直(zhi)徑(jing)為3-6mm，間距為150-200mm;模具如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可(ke)使(shi)用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具(ju)時，注(zhu)意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留于后半(ban)側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用三個木楔(xie)塊固定坩堝(guo)模(mo)具。

    5、  填充坩堝(guo)壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接觸的材料扒(ba)松(song)5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料(liao)，須仔細檢(jian)查每一層(ceng)，注意不要讓任何包裝碎片及其(qi)它雜物混(hun)入(ru)爐襯材料(liao)內！

    c如果爐襯(chen)材料(liao)進入了鋪設材料(liao)之(zhi)間，，須全部清(qing)除干凈(jing)，如無(wu)法清(qing)除，全部爐襯(chen)材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加料(liao)4袋(dai)，加料(liao)后(hou)(hou)扒(ba)平。然后(hou)(hou)用振(zhen)(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘(zhong)，注意有(you)序(xu)、交(jiao)叉、均勻的原則。再(zai)用側(ce)錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振(zhen)(zhen)動(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第(di)二層至(zhi)爐頂，重復上面(mian)的操作。

    f打結至1/2高度以上(shang)，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一(yi)次性打(da)完(wan)，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因(yin)為此(ci)材料吸潮性強(qiang)，加之(zhi)鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐襯壽(shou)命。

    6、 爐嘴的施工

    爐嘴下(xia)部(bu)可鋪一層10-20mm爐襯材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部(bu)位可用爐襯材料(liao)加水玻璃(li)及水進行施工。

    二(er)、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入，并使(shi)其.下(xia)端**在坩堝(guo)模的中下(xia)部位置。

    2、用人工將(jiang)爐內加入1/3碎料，四周排滿(man)條狀(zhuang)鋼塊。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅(jin)留(liu)一排氣孔即(ji)可，使整個(ge)爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高(gao)處達到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體(ti)燒(shao)結。

    5、燒結規范(fan)(參照烘爐(lu)曲線圖)

    a以(yi)300℃/h將爐料加熱(re)到900℃。

    b在900℃保(bao)溫2h。

    c溫(wen)度達到1050℃左右時，務必將K型熱(re)電偶(ou)取(qu)出。

    d繼(ji)續(xu)加大功率，使爐(lu)(lu)料開始熔化，迅(xun)速把鋼料化滿。當溫(wen)度達到1500℃，將爐(lu)(lu)渣及時(shi)扒掉。低功率的升溫(wen)至(zhi)爐(lu)(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度(du)大于(yu)1500℃時，一般每(mei)10分鐘監測一次溫(wen)度(du)。

    g在初始爐料熔化達到90%左右開(kai)始加料。

    h每次(ci)加料都應把上次(ci)料沒(mei)完全(quan)熔化之前進(jin)行，注意不(bu)要產生棚(peng)料現象，繼續(xu)加料至爐滿(man)。

    6．熔煉(lian)過(guo)程(cheng)中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要(yao)仔細加料，注意觀察(cha)爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料(liao)下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時(shi)有(you)爆(bao)炸的(de)危(wei)險。

    c出現掛料后，應減少(shao)電源功率為(wei)保溫(wen)功率的25%即可，以防(fang)熔融金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使熔(rong)融金屬與掛料接觸，并使其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)其返(fan)回到(dao)直立位置，通過孔(kong)洞加(jia)料，使(shi)熔(rong)(rong)(rong)融金屬與掛料接觸并使(shi)之(zhi)熔(rong)(rong)(rong)化。注意：進行(xing)此步驟時不要使(shi)熔(rong)(rong)(rong)煉金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初(chu)期，燒結層薄，應盡量避免大功率送(song)電，產生過(guo)(guo)激的電磁攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷，通常前48h內不超過(guo)(guo)總功率的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料時，應盡量(liang)避免料砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是冷(leng)爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)的(de)強度極低，嚴禁機械加(jia)(jia)料。人工加(jia)(jia)料也應特別小心，以防裂紋(wen)增(zeng)大，導致金屬(shu)液滲(shen)入可(ke)能(neng)性增(zeng)大，造成漏(lou)爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完成(cheng)后，要求操作人(ren)員(yuan)責任(ren)心強，時刻注意檢查爐(lu)襯工況(kuang)，保持整個系統處(chu)于良好狀態(tai)。

    4、中頻爐工作結束后，不管任何(he)原(yuan)因，都(dou)應**冷卻水系統循(xun)環12h左右，同時**爐膛內溫度低于(yu)200℃，否則將導致(zhi)爐襯(chen)及感應線圈的損(sun)傷甚(shen)至報廢(fei)。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐(lu)時，坩堝(guo)溫(wen)度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開(kai)啟次(ci)數(shu)和(he)(he)時間，以減少熱損失和(he)(he)爐(lu)襯急冷產生裂紋(wen)。

    6、正常(chang)生(sheng)產(chan)應(ying)滿爐，禁止半爐生(sheng)產(chan)。以免溫差過大(da)產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)時應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化(hua)，不允許鋼水化(hua)清(qing)以后再加料(liao)。尤其是廢鋼料(liao)加入量過大(da)，造成鋼水液(ye)面波(bo)動大(da)，鋼水易穿入液(ye)面以上未愈合(he)的爐襯，引(yin)起意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續使用(yong)3-6爐，有利于(yu)形成足(zu)夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立即投入碎料若(ruo)干(gan)，使爐襯自然冷(leng)卻。

    b鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡自(zi)然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風機和風管(guan)快(kuai)速降(jiang)溫冷卻。

    建議：按方(fang)法a進(jin)行冷卻。

    10.爐(lu)襯應(ying)由專人管理

    a每次開爐(lu)前，須有人確認同意(yi)后方可(ke)開爐(lu)。

    b每熔完一爐后，需有人(ren)及時(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判斷(duan)爐襯可否(fou)繼續使用，做到(dao)及時(shi)修補。一旦發現爐況較差，影響到(dao)安全生產(chan)，應立(li)即停(ting)爐，并及時(shi)通知相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易(yi)產(chan)生裂紋，易(yi)滲(shen)漏，每(mei)次開(kai)爐前(qian)都應仔細(xi)觀察，及時(shi)采(cai)取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領(ling)與爐襯材(cai)料由于(yu)膨(peng)脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避(bi)免分層造(zao)成穿(chuan)刺(ci)。

    e.冷卻(que)時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法(fa)：

    a當爐襯厚度低于(yu)40㎜時，必(bi)須(xu)拆(chai)除。

    b當(dang)爐(lu)襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝置無誤動(dong)作，此(ci)時需(xu)拆爐(lu)。

    c當在某一額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的(de)鋼水重量相當，爐(lu)襯無(wu)明顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用(yong)過程中(zhong)，若(ruo)出(chu)現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表晃(huang)動幅度很大，或者(zhe)發(fa)現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表持續上升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表持續下降，則證明爐(lu)襯已(yi)經(jing)漏爐(lu)，需立(li)即采(cai)取(qu)緊(jin)急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允(yun)許留(liu)有鋼(gang)液(ye)，避免(mian)爐體上下(xia)溫差較大致(zhi)使(shi)坩堝(guo)拉傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐襯(chen)非(fei)..熔煉(lian)操(cao)作要求（冷爐啟動視(shi)停爐時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎(sui)料(liao)，四周排滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以450℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此(ci)期間，不允(yun)許產生液態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐料(liao)的添加(jia)順序：先(xian)加(jia)入(ru)(ru)熔(rong)點較(jiao)低、元素(su)燒損(sun)較(jiao)小的爐料(liao)，熔(rong)點較(jiao)高、元素(su)燒損(sun)較(jiao)大的爐料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入(ru)(ru)。

    f加(jia)(jia)料(liao)時須特別(bie)注(zhu)意(yi)：冷(leng)濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加(jia)(jia)在(zai)其它爐料(liao)上面，讓其慢(man)(man)慢(man)(man)進入鋼(gang)液中，避免鋼(gang)液飛濺。金屬爐料(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼(ke)，密封管頭和其它易爆物(wu)品(pin)。