3噸中頻爐

    筑爐烘爐及(ji)維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)確(que)認(ren)：選購(gou)湖北安耐捷爐(lu)(lu)襯材料(liao)有限公司的(de)(de)中性爐(lu)(lu)襯材料(liao)，須對材料(liao)供應商的(de)(de)產品名(ming)稱及型號(hao)確(que)認(ren)無誤后(hou)方(fang)可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設(she)備進(jin)(jin)行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐(lu)體傾(qing)動檢查，確(que)認無誤(wu)后方可進(jin)(jin)行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安(an)裝報警系統

    3、爐底打結

    a..層加料13袋，然后扒平。用(yong)(yong)振動叉(cha)由外周向內(nei)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則(ze)。然后用(yong)(yong)圓(yuan)形平錘(chui)由中心以螺旋形式向外圓(yuan)周振2遍(bian)，耗時3-6分鐘，平錘(chui)要求(qiu)第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用(yong)(yong)叉(cha)子把表面刮松(song)5-10㎜，以利于(yu)層與層之間相(xiang)互咬(yao)合(he)及防止分層。

    b第二層加料(liao)9袋(dai)，方法同上。

    c用(yong)水(shui)平(ping)儀及木板將爐底找(zhao)平(ping)。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)堝模具(ju)誤(wu)差(cha)≤5mm。坩(gan)堝模具(ju)失圓將(jiang)導(dao)致坩(gan)堝壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝模具(ju)，使其符合(he)圖(tu)紙要求。

    b坩(gan)堝模具排氣(qi)孔直徑為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模具如果(guo)銹蝕，應(ying)用砂紙打磨(mo)后方(fang)可使用。

    c放置坩堝模具時(shi)，注(zhu)意**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈同心(xin)，焊縫留(liu)于后半側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊固(gu)定坩(gan)堝模具。

    5、  填(tian)充坩(gan)堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁接觸的(de)材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)(liao)，須仔細檢查每一層，注(zhu)意(yi)不要讓(rang)任何(he)包裝(zhuang)碎片及其(qi)它(ta)雜物混入爐襯(chen)材料(liao)(liao)內！

    c如果爐襯材料(liao)進(jin)入(ru)了鋪設材料(liao)之間(jian)，，須(xu)全部清除干(gan)凈，如無法清除，全部爐襯材料(liao)就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加料4袋，加料后扒平。然(ran)后用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍，耗(hao)(hao)時(shi)12-15分鐘，注意(yi)有(you)序、交(jiao)叉、均勻(yun)的原則(ze)。再用(yong)側錘(chui)振(zhen)2遍，耗(hao)(hao)時(shi)3-6分鐘，側錘(chui)振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石(shi)棉布。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂(ding)，重復上面的操(cao)作。

    f打結至1/2高(gao)度以上，可去掉(diao)楔(xie)木塊(kuai)。

    g必(bi)須(xu)將爐襯一次性(xing)打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為此材料吸潮性(xing)強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐嘴(zui)下部可鋪(pu)一層10-20mm爐襯材(cai)料干料，其它部位可用爐襯材(cai)料加水玻(bo)璃及(ji)水進行(xing)施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠(kao)坩(gan)堝壁插(cha)入，并(bing)使(shi)其.下端**在坩(gan)堝模的中下部位置。

    2、用人工將爐內加入(ru)1/3碎(sui)料(liao)，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    3、用石棉布或爐蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅留一(yi)排(pai)氣孔即可，使整個(ge)爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須(xu)滿爐燒結，液面.高(gao)處達(da)到離爐口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒結。

    5、燒結規(gui)范(參照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料(liao)加熱到900℃。

    b在(zai)900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左(zuo)右時，務必將K型熱電(dian)偶取(qu)出。

    d繼續加大功(gong)率(lv)，使爐(lu)料(liao)開始(shi)熔(rong)化，迅(xun)速把鋼料(liao)化滿(man)。當溫(wen)度達到1500℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水溫度(du)大于1500℃時，一般(ban)每10分(fen)鐘監測一次溫度(du)。

    g在初始爐(lu)料熔(rong)化達到(dao)90%左右開始加料。

    h每次加(jia)料都應把上次料沒(mei)完全熔化之前進行，注意不要產(chan)生棚料現象，繼(ji)續(xu)加(jia)料至爐滿(man)。

    6．熔煉過(guo)程中掛料的(de)發生及處理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以(yi)免出現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛(gua)料下熔池內熔融金(jin)屬溫度過高，可使爐襯快速(su)燒蝕(shi)，并隨時有(you)爆(bao)炸的危險(xian)。

    c出現掛料后，應減少(shao)電(dian)源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔融金屬與掛料接觸，并使(shi)其熔化掉一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返回到直立(li)位置，通過孔洞(dong)加(jia)料(liao)，使(shi)(shi)熔融(rong)金(jin)屬與(yu)掛料(liao)接(jie)觸并使(shi)(shi)之熔化(hua)。注意：進行此步驟(zou)時不要使(shi)(shi)熔煉金(jin)屬過熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使(shi)用初(chu)期，燒結層薄，應盡量(liang)避免大功(gong)率送電，產生(sheng)過激的電磁(ci)攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害。尤其(qi)是冷(leng)爐后，坩堝(guo)的強度極(ji)低，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人工(gong)加料(liao)也應特別小心，以防(fang)裂紋增大，導致(zhi)金(jin)屬液滲入(ru)可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完成后，要求操作人員責任(ren)心強，時刻注意檢(jian)查(cha)爐(lu)襯工(gong)況，保持整(zheng)個系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作結束后，不管任何原(yuan)因(yin)，都應**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛(tang)內溫度低(di)于200℃，否(fou)則將導致爐(lu)(lu)襯及感應線圈的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行(xing)過程中或空爐時，坩堝溫度(du)仍(reng)很高(gao)，應減少爐蓋的開啟次數(shu)和(he)時間，以減少熱損失和(he)爐襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常(chang)生產(chan)應滿爐，禁(jin)止半(ban)爐生產(chan)。以免溫差過大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應(ying)邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔化(hua)，不允許鋼(gang)水(shui)化(hua)清以后(hou)再加(jia)料(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)加(jia)入量過大，造成鋼(gang)水(shui)液面(mian)波動大，鋼(gang)水(shui)易穿入液面(mian)以上未愈合的爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新(xin)搗筑(zhu)的爐襯，應至(zhi)少連續使用3-6爐，有利(li)于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立即(ji)投(tou)入(ru)碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水(shui)倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)(feng)機和風(feng)(feng)管快速(su)降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯(chen)應由(you)專人管理

    a每次開爐前(qian)，須(xu)有人確認(ren)同意后方可開爐。

    b每熔完一爐后，需(xu)有人及時檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否(fou)繼續(xu)使(shi)用，做到(dao)及時修補(bu)。一旦發現爐況(kuang)較差，影響到(dao)安全生產，應立即(ji)停爐，并及時通(tong)知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每(mei)次開爐(lu)前都應仔(zi)細觀察，及時采取補救措(cuo)施。

    d.用KS-01所(suo)做的(de)爐領與爐襯材(cai)料(liao)由(you)于(yu)膨(peng)脹(zhang)系數不(bu)同(tong)，產(chan)生裂紋，需及時修補，避免分層造(zao)成(cheng)穿(chuan)刺。

    e.冷卻(que)時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除(chu)方法(fa)：

    a當爐襯厚(hou)度低于40㎜時，必須拆除。

    b當(dang)爐(lu)襯報警(jing)電(dian)流過(guo)大，確認(ren)報警(jing)裝置無(wu)誤(wu)動作，此(ci)時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一額定(ding)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下，前(qian)期和后(hou)期的鋼水重量相(xiang)當(dang)，爐襯無明顯(xian)局部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐襯須拆除。使用(yong)過程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)晃動幅度很大(da)，或者(zhe)發(fa)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)持(chi)續(xu)上升，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)持(chi)續(xu)下降，則證明爐襯已經漏(lou)爐，需立即采(cai)取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結(jie)束，爐內(nei)不(bu)允許(xu)留(liu)有鋼(gang)液，避免爐體上(shang)下(xia)溫差較大致使坩堝(guo)拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操(cao)作要求(qiu)（冷爐啟(qi)動視停爐時間而定）：

    a.在(zai)爐內(nei)加入1/3碎料，四周(zhou)排滿條狀鋼(gang)塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫1h。在(zai)此期間，不允許(xu)產生液態(tai)金屬！

    d保溫(wen)結束后(hou)，可以進(jin)行正常熔(rong)化。

    e熔煉過程中(zhong)各種爐料的(de)添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入熔點較低(di)、元(yuan)素燒損較小的(de)爐料，熔點較高、元(yuan)素燒損較大的(de)爐料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須特(te)別注(zhu)意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在其(qi)(qi)(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其(qi)(qi)(qi)慢慢進(jin)入鋼液(ye)中(zhong)，避免(mian)鋼液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混有(you)彈殼(ke)，密封管頭和(he)其(qi)(qi)(qi)它易(yi)爆物品。