中性(xing)爐襯材(cai)料標準烤爐工藝及注意事項

    1.烤爐工藝

    (1). 干搗料打爐和烤(kao)爐過程中均需(xu)內(nei)膽的支(zhi)撐，在烤(kao)爐時要將(jiang)內(nei)膽熔化掉(diao)。建(jian)議內(nei)膽除了設計(ji)底部采(cai)用R角(jiao)外(wai)，上下口(kou)采(cai)用一致的尺寸(cun)，鋼(gang)制(zhi)內(nei)膽的厚度根據爐子大小為5~10mm。

    (2). 烘爐(lu)之前，往爐(lu)膽內加滿小料并填實，避免爐(lu)內局部(bu)打火而化掉內膽使干料坍(tan)塌(ta)的現(xian)象。在升(sheng)溫(wen)過程中要嚴格(ge)觀察鋼(gang)(gang)模情(qing)況，當(dang)出現(xian)打弧嚴重時應減小電流。如果電流過大會(hui)引起鋼(gang)(gang)模被電弧擊穿(chuan)而導致耐火材料塌(ta)陷(xian)。

    (3). 升(sheng)溫(wen)過程中，中頻爐逐步加大電流，控制升(sheng)溫(wen)速度(du)(du)為(wei)100~400℃/小時(shi)，直至爐內(nei)溫(wen)度(du)(du)達到(dao)1680℃，在(zai)此溫(wen)度(du)(du)下保溫(wen)1~2小時(shi)。

    2.燒結(jie)曲線

    熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前(qian)要(yao)裝滿(man)緊(jin)實的爐(lu)料，按下列升(sheng)溫速(su)度(du)升(sheng)溫：對于大于 2 噸的爐(lu)子(zi)，升(sheng)溫速(su)度(du)為100~250°C/每小(xiao)(xiao)時；而小(xiao)(xiao)于2噸的爐(lu)子(zi)，升(sheng)溫速(su)度(du)為 250~400°C/每小(xiao)(xiao)時。

    熔體的高度應該(gai)超出(chu)干(gan)濕打結合(he)的部位，在1680°C溫(wen)度下保溫(wen)1~2小(xiao)時。

    3.注意事項

    (1). 送電前檢查冷卻水的大小，并檢查管道是否暢(chang)通。

    (2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)注意(yi)事項：停(ting)爐(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)蓋，以(yi)保(bao)持爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)緩慢(man)降(jiang)溫(wen)(wen)，從(cong)而避(bi)免產(chan)生宏觀裂(lie)紋；停(ting)爐(lu)(lu)后開(kai)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要慢(man)慢(man)升溫(wen)(wen)，這將(jiang)有利(li)于顯微裂(lie)紋的(de)(de)彌合，避(bi)免鋼(gang)水(shui)在耐火(huo)材(cai)料(liao)中的(de)(de)滲(shen)入; 加大料(liao)時，要先加一些小料(liao)墊底(di)，以(yi)免損壞爐(lu)(lu)底(di)。

    (3).出(chu)爐(lu)(lu)溫(wen)度：出(chu)爐(lu)(lu)溫(wen)度.好在(zai)1630~1680°C，這(zhe)樣有(you)利于熱面的燒結(jie)，從而**燒結(jie)層的高溫(wen)強(qiang)度，避(bi)免運動熔(rong)體的沖刷和侵蝕(shi)。

    (4)烤(kao)爐..爐.好不要(yao)生產含錳高(gao)合金(jin)，如果(guo)必(bi)須熔(rong)(rong)煉(lian)含錳合金(jin)，.好在保溫結束后加(jia)錳。因為(wei)鋼(gang)水中含錳，對(dui)鋼(gang)水的流動性影響很大，對(dui)于爐襯(chen)(chen)有較大的侵蝕(shi)作用。對(dui)于錳鐵合金(jin)的加(jia)入，要(yao)在熔(rong)(rong)煉(lian)后期以小批(pi)量、分(fen)批(pi)次(ci)加(jia)入，同時(shi)一定要(yao)控制好熔(rong)(rong)煉(lian)溫度，避免溫度過高(gao)而造(zao)成對(dui)爐襯(chen)(chen)的損(sun)壞。