中性爐(lu)襯材料標準烤爐(lu)工(gong)藝及注意事項(xiang)

    1.烤爐工(gong)藝

    (1). 干搗料打爐(lu)和烤爐(lu)過程中均需內(nei)膽的支撐，在烤爐(lu)時要將內(nei)膽熔化(hua)掉(diao)。建(jian)議內(nei)膽除了設(she)計底(di)部采用R角外，上下口(kou)采用一致的尺寸(cun)，鋼制內(nei)膽的厚度根據爐(lu)子(zi)大小為5~10mm。

    (2). 烘(hong)爐(lu)之前，往爐(lu)膽(dan)內(nei)(nei)加(jia)滿小(xiao)料(liao)(liao)并填實，避免爐(lu)內(nei)(nei)局部(bu)打火(huo)而化掉內(nei)(nei)膽(dan)使(shi)干料(liao)(liao)坍塌(ta)的(de)現(xian)象。在(zai)升溫過程(cheng)中要嚴(yan)格(ge)觀察鋼模(mo)情況(kuang)，當出現(xian)打弧嚴(yan)重時應(ying)減小(xiao)電(dian)流。如果電(dian)流過大(da)會引(yin)起鋼模(mo)被電(dian)弧擊穿而導致耐火(huo)材料(liao)(liao)塌(ta)陷。

    (3). 升(sheng)溫(wen)過程中，中頻爐(lu)逐步加大電流，控(kong)制升(sheng)溫(wen)速度為100~400℃/小時(shi)，直至(zhi)爐(lu)內溫(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)度下(xia)保溫(wen)1~2小時(shi)。

    2.燒結曲線

    熔(rong)煉爐在烤爐前(qian)要裝滿(man)緊實的爐料，按下列升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)升(sheng)溫(wen)：對(dui)于(yu)大于(yu) 2 噸(dun)的爐子(zi)，升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)為100~250°C/每(mei)小(xiao)(xiao)時(shi)；而小(xiao)(xiao)于(yu)2噸(dun)的爐子(zi)，升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)為 250~400°C/每(mei)小(xiao)(xiao)時(shi)。

    熔體的高度應該超出干濕打(da)結合(he)的部(bu)位，在1680°C溫度下保溫1~2小(xiao)時。

    3.注意事(shi)項

    (1). 送電前檢(jian)查冷(leng)卻水(shui)的大小，并(bing)檢(jian)查管道是(shi)否暢通。

    (2). 停(ting)爐(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)注(zhu)意事項：停(ting)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋，以保(bao)持爐(lu)(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)緩慢降溫，從而避免產生(sheng)宏觀(guan)裂(lie)紋(wen)；停(ting)爐(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢慢升溫，這將(jiang)有(you)利(li)于顯微裂(lie)紋(wen)的彌(mi)合，避免鋼水在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)中的滲入(ru); 加大料(liao)時(shi)，要先加一些(xie)小料(liao)墊底，以免損壞爐(lu)(lu)(lu)底。

    (3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這(zhe)樣有利(li)于(yu)熱面的燒(shao)結(jie)，從而**燒(shao)結(jie)層的高溫強度，避免運動熔體的沖刷和侵蝕。

    (4)烤爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好不(bu)要生產含(han)錳高合金，如果必須熔(rong)(rong)煉含(han)錳合金，.好在保(bao)溫(wen)結束后加(jia)錳。因為鋼(gang)水(shui)(shui)中(zhong)含(han)錳，對鋼(gang)水(shui)(shui)的流動性影響很大，對于(yu)爐(lu)(lu)襯(chen)有較(jiao)大的侵蝕作用。對于(yu)錳鐵(tie)合金的加(jia)入，要在熔(rong)(rong)煉后期以(yi)小批量、分批次加(jia)入，同時(shi)一定要控制好熔(rong)(rong)煉溫(wen)度，避免溫(wen)度過高而(er)造成對爐(lu)(lu)襯(chen)的損(sun)壞。