2噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材(cai)料

    坩堝耐火材料(liao)的(de)(de)確(que)認(ren)：選購湖北(bei)安耐捷爐襯材料(liao)有限公司的(de)(de)中性爐襯材料(liao)，須對材料(liao)供應(ying)商的(de)(de)產品名稱及型號確(que)認(ren)無(wu)誤后(hou)方(fang)可使用。

    ?設備檢(jian)查(cha)；

          筑(zhu)爐前應對電爐設備進行(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐體傾動(dong)檢查，確(que)認無誤后方可進行(xing)鋪(pu)爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報警(jing)系統

    3、爐(lu)底打(da)結(jie)

    a..層(ceng)加(jia)料10袋，然后扒平。用(yong)振(zhen)(zhen)動(dong)叉(cha)由外(wai)周(zhou)向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均勻的(de)原則。然后用(yong)圓(yuan)形平錘(chui)(chui)由中心以螺旋形式向(xiang)外(wai)圓(yuan)周(zhou)振(zhen)(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實(shi)后用(yong)叉(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間相互咬(yao)合及防(fang)止分(fen)層(ceng)。

    b第二層加(jia)料7袋(dai)，方法同上。

    c用水平(ping)儀及木板將(jiang)爐底找平(ping)。

    4、  安置坩堝(guo)模具(ju)

    a坩堝(guo)(guo)(guo)模具誤差≤5mm。坩堝(guo)(guo)(guo)模具失圓(yuan)將(jiang)導致(zhi)坩堝(guo)(guo)(guo)壁(bi)厚不勻，必(bi)須重新修整(zheng)坩堝(guo)(guo)(guo)模具，使其符合圖紙要(yao)求。

    b坩(gan)堝模具排(pai)氣孔直(zhi)徑(jing)為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙打(da)磨(mo)后(hou)方可使用。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)一致并(bing)和線(xian)圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊(kuai)固(gu)定(ding)坩(gan)堝模具。

    5、  填(tian)充(chong)坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩(gan)堝壁接觸的材料(liao)扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須(xu)仔細(xi)檢查每(mei)一層，注意不(bu)要讓任何包裝碎(sui)片(pian)及其(qi)它雜物(wu)混入爐襯(chen)材料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯材(cai)料(liao)進入了(le)鋪設材(cai)料(liao)之間，，須(xu)全部(bu)清除干凈，如(ru)無法清除，全部(bu)爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必須(xu)拆掉。

    d坩(gan)堝(guo)壁..層加(jia)(jia)料(liao)(liao)4袋，加(jia)(jia)料(liao)(liao)后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)振(zhen)(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則(ze)。再用(yong)側錘振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴(yan)防碰傷(shang)石棉(mian)布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐(lu)頂，重復上面的操作。

    f打(da)結至1/2高(gao)度以上，可去掉楔木塊。

    g必須(xu)將(jiang)爐(lu)襯一(yi)次(ci)性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強(qiang)，加之(zhi)鑄造車(che)間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴的施(shi)工

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一層10-20mm爐(lu)襯材料(liao)干(gan)料(liao)，其它部(bu)位可用(yong)爐(lu)襯材料(liao)加水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將(jiang)K型熱(re)電偶靠坩堝壁插(cha)入，并使其.下端(duan)**在坩堝模的中下部位置。

    2、用人工將爐內加(jia)入1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)住，僅留一(yi)排(pai)氣孔即可，使整個爐襯受熱(re)均(jun)勻。

    4、須(xu)滿爐燒(shao)結，液面.高(gao)處(chu)達到離爐口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范(參照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料(liao)加熱到(dao)900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右(you)時，務(wu)必將K型熱電偶取出(chu)。

    d繼續加大功率(lv)，使爐(lu)料(liao)開始熔(rong)化(hua)，迅速把(ba)鋼料(liao)化(hua)滿(man)。當溫(wen)度達到1500℃，將爐(lu)渣及(ji)時扒(ba)掉。低功率(lv)的升(sheng)溫(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次(ci)溫(wen)度。

    g在初始爐料熔化達到90%左(zuo)右開(kai)始加(jia)料。

    h每(mei)次加料(liao)都應把(ba)上次料(liao)沒完全熔化(hua)之(zhi)前進行，注意不要產生棚(peng)料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿。

    6．熔煉過程(cheng)中掛料的發生(sheng)及處(chu)理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加料，注意觀察爐況，以免(mian)出現掛料現象。

    b掛(gua)料下熔池內熔融金屬溫度(du)過高(gao)，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸(zha)的(de)危險。

    c出(chu)現(xian)掛料后，應(ying)減少電(dian)源(yuan)功(gong)率為保溫功(gong)率的(de)25%即可(ke)，以(yi)防熔融(rong)金屬過熱。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使(shi)熔融金屬與掛料接觸，并(bing)使(shi)其(qi)熔化掉一(yi)個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通(tong)過孔洞(dong)加料(liao)，使熔融金(jin)屬與掛料(liao)接觸(chu)并(bing)使之熔化。注意：進行此(ci)步(bu)驟時(shi)不要使熔煉金(jin)屬過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒結層薄，應盡量避免大(da)功(gong)率送(song)電(dian)，產(chan)生過激的(de)電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內(nei)不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加料時(shi)，應(ying)盡量避免(mian)料砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受(shou)到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩堝(guo)的(de)強(qiang)度極低(di)，嚴禁機械加料。人工加料也應(ying)特(te)別小心，以防裂紋增大(da)，導致金(jin)屬液滲入可能性(xing)增大(da)，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要(yao)求操(cao)作人員責任心強，時(shi)刻注意檢查爐襯工況，保持整(zheng)個系統處(chu)于良好(hao)狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作結束后，不管任何原因，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛內溫度低(di)于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)(lu)襯(chen)及(ji)感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的開啟次數和(he)時間，以減少(shao)熱損失(shi)和(he)爐襯急冷產生裂紋(wen)。

    6、正(zheng)常生產應滿爐(lu)，禁止半(ban)爐(lu)生產。以(yi)免溫差過大(da)產生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料邊熔化，不允許鋼(gang)(gang)水化清以(yi)后再加料。尤其是廢鋼(gang)(gang)料加入量過大，造成(cheng)鋼(gang)(gang)水液面波動大，鋼(gang)(gang)水易穿入液面以(yi)上未愈(yu)合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)(de)爐襯(chen)，應至(zhi)少連續使(shi)用3-6爐，有(you)利于形成足(zu)夠強度的(de)(de)燒(shao)結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鋼水，立即(ji)投入碎(sui)料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鋼(gang)水倒空、倒盡，用(yong)風(feng)機和(he)風(feng)管快(kuai)速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理

    a每(mei)次開爐(lu)前，須有人(ren)確認(ren)同意后方可開爐(lu)。

    b每熔完一(yi)爐(lu)(lu)后，需有人(ren)及(ji)時檢查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可否繼續使用，做到及(ji)時修補。一(yi)旦發現爐(lu)(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到安全生產(chan)，應立即停(ting)爐(lu)(lu)，并及(ji)時通(tong)知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產生裂紋，易滲(shen)漏，每次開爐前都(dou)應仔細(xi)觀察，及(ji)時采(cai)取補救措施。

    d.用KS-01所(suo)做的爐領與爐襯材(cai)料由于膨(peng)脹系數不同(tong)，產(chan)生(sheng)裂紋，需(xu)及(ji)時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定(ding)爐襯是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚度低(di)于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流過大，確(que)認報警(jing)裝置無(wu)誤動作，此時(shi)需拆爐。

    c當在某(mou)一額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)電壓下(xia)，前期和后期的鋼水重量(liang)相當，爐(lu)襯(chen)(chen)無明顯(xian)局部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須(xu)拆除。使用過程中，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)電壓表晃動幅度很大，或(huo)者發現直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表持續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)電壓表持續下(xia)降，則(ze)證明爐(lu)襯(chen)(chen)已經漏(lou)爐(lu)，需(xu)立即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐(lu)內不允許留(liu)有鋼(gang)液，避免爐(lu)體上(shang)下溫差(cha)較(jiao)大致(zhi)使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操(cao)作(zuo)要求（冷爐啟動視停(ting)爐時(shi)間(jian)而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四(si)周(zhou)排滿條(tiao)狀鋼塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐(lu)蓋(gai)，以450℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫結束后，可(ke)以進(jin)行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各(ge)種爐(lu)料(liao)(liao)的(de)添加順序(xu)：先加入熔(rong)點較低、元素燒損(sun)較小的(de)爐(lu)料(liao)(liao)，熔(rong)點較高、元素燒損(sun)較大的(de)爐(lu)料(liao)(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須特(te)別注意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在其它(ta)爐(lu)料(liao)(liao)上(shang)面，讓其慢(man)慢(man)進入鋼液中(zhong)，避免(mian)鋼液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼(ke)，密封(feng)管頭(tou)和其它(ta)易爆(bao)物品。