2噸中頻爐(lu)

    筑(zhu)爐烘爐及(ji)維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火(huo)材料

    坩堝耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)確認：選購(gou)湖(hu)北安耐捷(jie)爐襯材(cai)(cai)(cai)料(liao)有限公司的(de)中性爐襯材(cai)(cai)(cai)料(liao)，須(xu)對(dui)材(cai)(cai)(cai)料(liao)供應商(shang)的(de)產品名(ming)稱及型(xing)號確認無誤后方可(ke)使用。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前應對(dui)電爐設備進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐體(ti)傾動檢查，確認無誤(wu)后方可進行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝(zhuang)報警系統(tong)

    3、爐底打結

    a..層(ceng)(ceng)加(jia)料10袋，然后扒平。用(yong)振(zhen)動叉由(you)外周(zhou)向內叉3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分鐘，注意有(you)序、交叉、均勻(yun)的原則(ze)。然后用(yong)圓形平錘(chui)(chui)(chui)由(you)中心以螺旋形式(shi)向外圓周(zhou)振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時3-6分鐘，平錘(chui)(chui)(chui)要(yao)求第二錘(chui)(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)(chui)。搗實后用(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之(zhi)間(jian)相互咬合及防止分層(ceng)(ceng)。

    b第(di)二層加(jia)料(liao)7袋，方(fang)法同上。

    c用水平儀及木板將爐底找(zhao)平。

    4、  安置(zhi)坩堝模具

    a坩堝(guo)(guo)(guo)模(mo)(mo)具誤差≤5mm。坩堝(guo)(guo)(guo)模(mo)(mo)具失圓將導致坩堝(guo)(guo)(guo)壁厚不勻，必須(xu)重新(xin)修整坩堝(guo)(guo)(guo)模(mo)(mo)具，使其符合圖紙要(yao)求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為(wei)3-6mm，間距(ju)為(wei)150-200mm;模具如果銹(xiu)蝕(shi)，應用砂紙打磨(mo)后方可使(shi)用。

    c放置(zhi)坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁厚一致(zhi)并(bing)和(he)線圈同(tong)心，焊縫留(liu)于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模(mo)具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必(bi)將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細(xi)檢查每一(yi)層，注意不要讓任何包裝碎片(pian)及其它雜物(wu)混入爐襯材料內！

    c如(ru)果(guo)爐襯材料進入了鋪設材料之(zhi)間(jian)，，須全部清(qing)除干(gan)凈(jing)，如(ru)無(wu)法(fa)清(qing)除，全部爐襯材料就(jiu)必須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加料4袋(dai)，加料后扒平(ping)。然后用振動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有序(xu)、交叉、均勻的原則。再(zai)用側(ce)錘振2遍(bian)，耗(hao)時3-6分(fen)鐘(zhong)，側(ce)錘振動(dong)時應(ying)嚴(yan)防碰傷石棉(mian)布。振實后將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二(er)層至爐(lu)頂，重復上(shang)面的操作(zuo)。

    f打結至1/2高度(du)以上，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須(xu)將爐襯一次性打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為此材料(liao)吸潮性強，加(jia)之鑄(zhu)造車間粉(fen)塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)(lu)嘴下部可鋪(pu)一層(ceng)10-20mm爐(lu)(lu)襯材(cai)料干料，其它部位可用爐(lu)(lu)襯材(cai)料加水玻(bo)璃及水進行施(shi)工(gong)。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝(guo)壁插入，并使其.下(xia)端(duan)**在(zai)坩(gan)堝(guo)模的中下(xia)部位置。

    2、用人(ren)工(gong)將爐內加入1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅(jin)留(liu)一排(pai)氣孔即(ji)可，使整(zheng)個爐(lu)襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液(ye)面.高處(chu)達(da)到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒(shao)結規范(參照烘爐曲線(xian)圖)

    a以300℃/h將爐(lu)料加熱到(dao)900℃。

    b在900℃保(bao)溫(wen)2h。

    c溫度達(da)到1050℃左(zuo)右時，務必將K型熱電偶取(qu)出。

    d繼續加大(da)功(gong)率(lv)，使爐(lu)料開始熔(rong)化(hua)，迅速(su)把鋼料化(hua)滿。當溫(wen)度達到1500℃，將(jiang)爐(lu)渣及時扒掉(diao)。低功(gong)率(lv)的(de)升溫(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保(bao)溫(wen)1h。

    f當鋼(gang)水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫(wen)度(du)。

    g在(zai)初始(shi)爐料熔化達(da)到90%左右開始(shi)加料。

    h每(mei)次(ci)加(jia)(jia)料都應把(ba)上(shang)次(ci)料沒完全熔化之(zhi)前進(jin)行，注意不(bu)要產生棚料現象(xiang)，繼續(xu)加(jia)(jia)料至爐滿。

    6．熔煉過程中掛料的發生及處理(li)：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加料，注意(yi)觀察爐況，以免(mian)出(chu)現掛料現象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金屬(shu)溫度過(guo)高，可使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危(wei)險。

    c出(chu)現掛料后，應減少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即(ji)可(ke)，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金(jin)屬與掛料(liao)接觸，并使其熔化掉一(yi)個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直(zhi)立位置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)熔融(rong)金(jin)屬(shu)與掛料(liao)接觸(chu)并使(shi)之(zhi)熔化。注意：進(jin)行此(ci)步驟時不要使(shi)熔煉(lian)金(jin)屬(shu)過熱(re)。

    三(san)、維護工藝

    1、坩(gan)堝(guo)使用初期，燒結層薄(bo)，應盡量避免(mian)大功(gong)率送電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯(chen)損傷，通(tong)常前(qian)48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料時(shi)，應(ying)盡(jin)量避免料砸坩(gan)(gan)(gan)堝，使坩(gan)(gan)(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)(gan)(gan)堝的強(qiang)度極低，嚴禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也(ye)應(ying)特別(bie)小(xiao)心，以防裂紋增(zeng)大，導致(zhi)金屬液滲入可能性增(zeng)大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結完成(cheng)后，要求操作人員責任心強，時刻(ke)注(zhu)意(yi)檢查(cha)爐襯工(gong)況(kuang)，保持整(zheng)個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結(jie)束后，不管(guan)任何原因，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右(you)，同時**爐(lu)膛內(nei)溫(wen)度低于200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯及(ji)感應線圈的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行(xing)過程中或空爐時，坩堝(guo)溫(wen)度仍很高，應減(jian)少爐蓋的開啟次數和時間(jian)，以減(jian)少熱損失(shi)和爐襯(chen)急冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿(man)爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產(chan)。以免溫差(cha)過大(da)產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。

    7、正常(chang)熔化(hua)時應邊加料(liao)邊熔化(hua)，不允許鋼(gang)水化(hua)清(qing)以后再加料(liao)。尤(you)其是(shi)廢鋼(gang)料(liao)加入(ru)量(liang)過大，造成鋼(gang)水液面(mian)波動(dong)大，鋼(gang)水易穿(chuan)入(ru)液面(mian)以上(shang)未愈合的爐(lu)(lu)襯，引起(qi)意外穿(chuan)爐(lu)(lu)。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應(ying)至少連(lian)續使用3-6爐(lu)，有利于形成足夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完(wan)鋼水，立(li)即投(tou)入碎料若干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鋼水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡(jin)自然冷卻。

    c鋼水(shui)倒空、倒盡，用風(feng)機(ji)和(he)風(feng)管快(kuai)速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐襯應(ying)由專人管理(li)

    a每次開爐前，須有人(ren)確認同意后方(fang)可開爐。

    b每(mei)熔完一爐(lu)后，需(xu)有人及(ji)時(shi)檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判斷爐(lu)襯(chen)可否(fou)繼續使用，做到及(ji)時(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較(jiao)差，影(ying)響到安(an)全生(sheng)產，應(ying)立即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)通(tong)知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合處(chu)，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏(lou)，每次(ci)開爐前(qian)都應仔細(xi)觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用(yong)KS-01所(suo)做的(de)爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產(chan)生裂紋，需及(ji)時(shi)修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆(chai)除方法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝置(zhi)無誤動(dong)作(zuo)，此時需拆(chai)爐(lu)。

    c當在(zai)某一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下，前期(qi)(qi)和后期(qi)(qi)的鋼水(shui)重量(liang)相(xiang)當，爐(lu)襯(chen)無明顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中，若(ruo)出現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表晃(huang)動幅度很大(da)，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持續上升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表持續下降，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需(xu)立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鋼液，避(bi)免爐(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐襯非..熔(rong)煉操作要(yao)求（冷爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周(zhou)排滿條狀鋼塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以450℃/h將(jiang)爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此期間，不允許產(chan)生液態金屬！

    d保(bao)溫結束(shu)后，可以進行正(zheng)常熔化。

    e熔煉過程中(zhong)各種(zhong)爐(lu)料(liao)的(de)添加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)小的(de)爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)高、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)大(da)的(de)爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合(he)金(jin).后加(jia)入。

    f加(jia)料時須特別(bie)注意：冷濕(shi)爐(lu)料和(he)鍍鋅爐(lu)料要加(jia)在其它爐(lu)料上面，讓其慢(man)慢(man)進入鋼(gang)液中(zhong)，避免鋼(gang)液飛濺。金屬爐(lu)料中(zhong)嚴(yan)禁混有(you)彈殼，密(mi)封管(guan)頭和(he)其它易爆(bao)物品。