3噸中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及維護(hu)工藝(yi)

    一(yi)、筑爐(lu)

    1、坩堝(guo)耐火材(cai)料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料的確(que)認：選(xuan)購湖(hu)北安耐(nai)捷爐(lu)襯(chen)材(cai)料有限(xian)公(gong)司的酸性爐(lu)襯(chen)材(cai)料，須(xu)對材(cai)料供應商的產品名(ming)稱及(ji)型號(hao)進行確(que)認。

    ?設(she)備(bei)檢查；

          筑爐(lu)前(qian)應對電(dian)爐(lu)設(she)備(bei)進(jin)行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體傾動檢查(cha);新涂抹膠泥要烘(hong)干烤透(tou)水份(fen)，確認無誤后方可(ke)進(jin)行鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報(bao)警系統。

    3、  爐底(di)打(da)結(jie)。

    a..層(ceng)(ceng)加料7袋，然(ran)后(hou)(hou)扒平。用(yong)振(zhen)動叉由(you)外周向(xiang)內(nei)叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉、均(jun)勻的(de)原則。然(ran)后(hou)(hou)用(yong)圓形平錘(chui)由(you)中心以螺(luo)旋形式向(xiang)外圓周振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，平錘(chui)要求(qiu)第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實(shi)后(hou)(hou)用(yong)叉子(zi)把表(biao)面(mian)刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防(fang)止(zhi)分層(ceng)(ceng)。

    b第二層(ceng)加料5袋，方(fang)法同上。

    c用水平(ping)儀及(ji)木板將爐(lu)底找平(ping)。

    4 、 放(fang)置坩堝模(mo)具

    a坩堝模具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩堝模具(ju)失圓將導致坩堝壁(bi)厚不勻，必須重新(xin)修整(zheng)坩堝模具(ju)，使其符(fu)合圖紙(zhi)要求(qiu)。

    b坩堝模具排氣(qi)孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕(shi)，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)一致并和線圈(quan)同心，焊縫留于后半側(ce)(ce)，**前側(ce)(ce).厚(hou)。

    d用(yong)三(san)個木楔塊固定坩(gan)堝模具(ju)。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底(di)部與(yu)坩堝(guo)壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料(liao)，須仔細(xi)檢查每一層，注(zhu)意不要讓(rang)任何包裝碎(sui)片及其它雜物(wu)混入爐(lu)襯材(cai)料(liao)內(nei)！

    c如果爐襯材料進入鋪(pu)設材料之間，需全部(bu)清(qing)(qing)除。如無法清(qing)(qing)除，全部(bu)爐襯材料就(jiu)必須(xu)拆(chai)掉。

    d坩(gan)堝壁..層(ceng)加料3袋，加料后(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)用振動叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的原(yuan)則。再用側(ce)錘(chui)振2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側(ce)錘(chui)振動時應嚴防碰傷(shang)石棉布。振實后(hou)將(jiang)表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復(fu)上面的操(cao)作。

    f打(da)結(jie)至1/3高(gao)度，可去掉(diao)楔(xie)木塊。

    g必(bi)須將爐(lu)襯一次(ci)性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮性(xing)強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命(ming)。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐(lu)嘴(zui)下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位可用(yong)爐(lu)襯(chen)材料(liao)加水(shui)玻(bo)璃及水(shui)進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩(gan)堝壁(bi)插(cha)入，并使其.下(xia)(xia)端**在坩(gan)堝模的(de)中下(xia)(xia)部位置(zhi)。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉(mian)布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅留(liu)一(yi)排氣孔即可，使整個(ge)爐(lu)襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒結，液面(mian).高處(chu)達到離(li)爐口(kou)100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規(gui)范：

    A.以(yi)300℃/h將爐(lu)料加(jia)熱到(dao)900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫(wen)結束(shu)后,取出K型(xing)熱電偶。

    C.繼續加大功(gong)率(lv)，使(shi)爐料開始熔(rong)化，約用2-3小(xiao)時使(shi)電爐完全熔(rong)化成(cheng)滿爐狀態，當溫度達(da)到(dao)1430℃，將爐渣及(ji)時扒掉。低功(gong)率(lv)的升(sheng)溫至爐溫1620℃(±20℃)。

    d.在1620℃(±20℃)保(bao)溫(wen)2h。

    e 當鐵(tie)水溫(wen)度大于1500℃時(shi)，一(yi)般每(mei)10分(fen)鐘監測一(yi)次(ci)溫(wen)度。

    f 在初始(shi)(shi)爐料熔化(hua)達(da)到30％左(zuo)右開始(shi)(shi)加料。

    g每次(ci)加料(liao)都應把上次(ci)料(liao)沒完(wan)全熔(rong)化之前進(jin)行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處(chu)理：

    a熔煉過程中(zhong)要(yao)仔細加料，注意觀察爐況，以(yi)免發現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔池內熔融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速(su)燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛(gua)料后，應減(jian)少(shao)電源功率為保溫(wen)功率的25%即(ji)可，以(yi)防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體(ti)，使熔融金屬與掛料(liao)接觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返回(hui)到直立位置，通過孔洞加料，使(shi)(shi)熔(rong)融金(jin)屬(shu)與掛料接觸并使(shi)(shi)之熔(rong)化(hua)。注意(yi)：進行(xing)此步驟(zou)時不(bu)要使(shi)(shi)熔(rong)煉金(jin)屬(shu)過熱。

    三、維(wei)護工藝(yi)

    1、坩(gan)堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免(mian)大功(gong)率送電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不(bu)超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時(shi)，應盡量避免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受(shou)到(dao)傷害。尤(you)其是冷爐后，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)(liao)。人(ren)工加料(liao)(liao)也應特別(bie)小(xiao)心，以防裂紋增(zeng)大，導(dao)致金屬液滲入可能(neng)性增(zeng)大，造成漏(lou)爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求(qiu)操作(zuo)人員責任心強，時(shi)刻注意檢查(cha)爐襯工況，保持(chi)整個系統處于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐工作(zuo)結束后，不管任(ren)何原(yuan)因，都應(ying)**冷(leng)卻水系統循環(huan)12h左右，同時**爐膛(tang)內(nei)溫(wen)度低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯及感(gan)應(ying)線(xian)圈的損傷甚(shen)至報廢(fei)。

    5、在運(yun)行過程中或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫度仍很高(gao)，應減少爐(lu)蓋的開啟(qi)次數(shu)和(he)(he)時(shi)間(jian)，以減少熱損失和(he)(he)爐(lu)襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿爐，禁(jin)止半爐生(sheng)產(chan)。以免溫差過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加料(liao)(liao)邊熔化(hua)，不允許鐵水(shui)化(hua)清以后再加料(liao)(liao)。尤(you)其是廢鐵料(liao)(liao)加入(ru)量過(guo)大，造(zao)成(cheng)鐵水(shui)液面(mian)波動大，鐵水(shui)易穿(chuan)入(ru)液面(mian)以上未愈合的爐襯，引起意外(wai)穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐襯(chen)，應至少連續使用(yong)3-6爐，有利于(yu)形成足夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完(wan)鐵水，立即投入碎(sui)料若(ruo)干，使爐襯自(zi)然冷卻(que)。

    b鐵水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡自(zi)然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用(yong)風機和風管快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法(fa)a進行(xing)冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次開爐前，須有人確(que)認同意后方可開爐。

    b每(mei)熔(rong)完一(yi)爐(lu)后，需(xu)有人及時(shi)檢查(cha)爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做到及時(shi)修補(bu)。一(yi)旦發現爐(lu)況較(jiao)差(cha)，影響到安(an)全生(sheng)產，應立即(ji)停爐(lu)，并及時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯(chen)結合處(chu)，易產生裂紋，易滲漏，每(mei)次開爐(lu)前都(dou)應仔(zi)細觀察(cha)，及時采取補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用(yong)KS-01所(suo)做(zuo)的爐領與(yu)爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產生(sheng)裂(lie)紋(wen)，需及時修補，避(bi)免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度(du)低于40㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報(bao)警電流過大，確認報(bao)警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額(e)定直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鐵水(shui)重量相(xiang)當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明顯(xian)局部侵(qin)蝕(shi)，直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中(zhong)，若出現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)表(biao)晃(huang)動幅度很大，或者發(fa)現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上(shang)升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)表(biao)持續(xu)下降，則(ze)證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即(ji)采(cai)取緊(jin)急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有(you)鐵液，避免(mian)爐體上下溫差較大(da)致使坩堝拉傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷(leng)爐(lu)啟動(dong)視(shi)停爐(lu)時間而(er)定(ding)）：

    a.在爐(lu)(lu)內加入滿爐(lu)(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐(lu)(lu)蓋(gai)，以(yi)450℃/h將爐(lu)(lu)內金屬爐(lu)(lu)料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此(ci)期間，不(bu)允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正常(chang)熔化。

    e熔煉過程中各(ge)種爐料的(de)添加順(shun)序：先加入熔點較低(di)、元素燒損較小的(de)爐料，熔點較高、元素燒損較大的(de)爐料后(hou)加，鐵(tie)合金.后(hou)加入。

    f加料(liao)時(shi)須特別(bie)注(zhu)意：冷濕爐(lu)料(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)要(yao)加在(zai)其它爐(lu)料(liao)上面，讓(rang)其慢慢進(jin)入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼，密封(feng)管頭和其它易爆物品(pin)。