3噸中頻爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材料(liao)

    坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的確認：選購湖北(bei)安(an)耐(nai)捷爐(lu)襯材(cai)料(liao)有限(xian)公司(si)的酸性爐(lu)襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的產品名稱及型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行試(shi)(shi)(shi)水試(shi)(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)(shi)運行，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干(gan)烤透水份，確認無誤后(hou)方可進行鋪爐(lu)及(ji)筑(zhu)爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底(di)打結。

    a..層加料(liao)7袋，然后(hou)(hou)扒平。用(yong)振(zhen)動(dong)叉(cha)(cha)由(you)外周向(xiang)內叉(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。然后(hou)(hou)用(yong)圓形平錘(chui)由(you)中(zhong)心以螺旋形式向(xiang)外圓周振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時(shi)3-6分鐘(zhong)，平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏(lou)錘(chui)。搗實后(hou)(hou)用(yong)叉(cha)(cha)子把表面(mian)刮松(song)5-10㎜，以利于層與層之間相互咬(yao)合及防(fang)止分層。

    b第二層加(jia)料5袋(dai)，方法(fa)同上。

    c用水平(ping)儀(yi)及木板將爐底找平(ping)。

    4 、 放(fang)置坩堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)失圓將(jiang)導致(zhi)坩堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)，使其符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣(qi)孔(kong)直徑(jing)為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方(fang)可使(shi)用。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時(shi)，注意**坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚一致并和線圈同心，焊縫留(liu)于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三(san)個(ge)木(mu)楔塊固定坩(gan)堝模(mo)具。

    5、填(tian)筑坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料，須仔細檢查每一層，注(zhu)意不要讓任何包裝碎片及其(qi)它雜(za)物混入(ru)爐襯(chen)材料內！

    c如(ru)果(guo)爐襯(chen)材料(liao)(liao)進入鋪(pu)設(she)材料(liao)(liao)之間(jian)，需(xu)全(quan)部(bu)清除(chu)。如(ru)無法清除(chu)，全(quan)部(bu)爐襯(chen)材料(liao)(liao)就必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)加料3袋，加料后扒平(ping)。然后用(yong)振動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的(de)原則(ze)。再用(yong)側錘振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側錘振動(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/3高(gao)度，可去掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯(chen)一次(ci)性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯(chen)壽(shou)命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐襯材料(liao)干(gan)料(liao)，其它部(bu)位(wei)可用爐襯材料(liao)加水玻(bo)璃及水進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱(re)電(dian)偶(ou)靠坩堝壁插(cha)入，并使其(qi).下端**在坩堝模的中(zhong)下部位置(zhi)。

    2、用人工將(jiang)鐵塊密實地放入坩堝模(mo)內。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液(ye)面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒結。

    5、燒結(jie)規(gui)范：

    A.以300℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此保(bao)溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結束(shu)后(hou),取出K型(xing)熱(re)電(dian)偶。

    C.繼(ji)續加大功率(lv)，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)料開始熔(rong)(rong)化(hua)，約(yue)用(yong)2-3小時(shi)使(shi)電爐(lu)(lu)(lu)完全熔(rong)(rong)化(hua)成滿爐(lu)(lu)(lu)狀態(tai)，當溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)(lu)(lu)渣及時(shi)扒掉。低(di)功率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)1620℃(±20℃)。

    d.在1620℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度。

    f 在(zai)初始(shi)爐料熔化(hua)達到30％左右開始(shi)加料。

    g每次加(jia)料都應把上(shang)次料沒完全熔(rong)化(hua)之前進行(xing)，注意不要產生棚料現(xian)象，繼(ji)續加(jia)料至爐滿(man)。

    6、熔煉(lian)過程(cheng)中掛料的發生及處(chu)理：

    a熔煉過(guo)程中(zhong)要仔細加料(liao)，注意(yi)觀察(cha)爐況，以免發現掛料(liao)現象。

    b掛料下(xia)熔池(chi)內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現(xian)掛(gua)料后，應減少(shao)電源功率(lv)為(wei)保溫功率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一(yi)個孔洞。

    e轉動爐(lu)體使(shi)其返回到直立位(wei)置(zhi)，通(tong)過孔洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金屬與(yu)掛料(liao)接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進(jin)行(xing)此步驟時不要使(shi)熔(rong)煉金屬過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用初(chu)期，燒結層薄，應盡(jin)量避免大功(gong)率送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加料時(shi)，應盡量避(bi)免料砸坩(gan)(gan)堝，使坩(gan)(gan)堝受到傷害。尤其是(shi)冷(leng)爐(lu)后，坩(gan)(gan)堝的強度極低(di)，嚴禁機械(xie)加料。人工加料也(ye)應特別(bie)小心，以防裂紋增大(da)，導致(zhi)金屬液滲入可能性增大(da)，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子(zi)燒結完成后，要求操作人(ren)員責任心(xin)強，時刻(ke)注意檢(jian)查爐襯工況，保持整個系(xi)統處于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐工作結(jie)束后，不管任何原因，都應**冷卻(que)水系統循環(huan)12h左右，同時**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐襯及感應線(xian)圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空(kong)爐時，坩堝溫度仍很高(gao)，應減(jian)少爐蓋的開啟次數(shu)和時間，以減(jian)少熱(re)損失和爐襯急(ji)冷產生裂(lie)紋。

    6、正常(chang)生產應滿爐，禁(jin)止半爐生產。以免溫(wen)差過(guo)大產生裂紋。

    7、正(zheng)常熔化時應邊加料邊熔化，不允許鐵(tie)水化清以(yi)后再加料。尤(you)其是(shi)廢鐵(tie)料加入(ru)量(liang)過大，造成鐵(tie)水液面(mian)波動大，鐵(tie)水易(yi)穿入(ru)液面(mian)以(yi)上未(wei)愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至少連續(xu)使用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鐵水，立(li)即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降(jiang)溫冷卻。

    建議：按(an)方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐襯(chen)應由(you)專人管(guan)理(li)

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人確認同意后方可開(kai)爐(lu)。

    b每(mei)熔(rong)完一爐(lu)(lu)后，需有(you)人及(ji)時檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度(du)，判(pan)斷(duan)爐(lu)(lu)襯可否繼續使用，做(zuo)到及(ji)時修補。一旦發現(xian)爐(lu)(lu)況(kuang)較差(cha)，影響(xiang)到安全(quan)生產，應立即停爐(lu)(lu)，并及(ji)時通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合(he)處，易產(chan)生裂紋(wen)，易滲漏，每(mei)次開爐前(qian)都(dou)應仔(zi)細觀(guan)察，及時采取補救措施(shi)。

    d.用KS-01所(suo)做(zuo)的爐領與爐襯材(cai)料(liao)由(you)于膨(peng)脹(zhang)系數(shu)不同(tong)，產生裂紋，需及時修補，避免分層(ceng)造成(cheng)穿刺(ci)。

    e.冷(leng)卻(que)時(shi)(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)(shi)修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯是否拆(chai)除方法(fa)：

    a當爐襯厚度低于40㎜時，必(bi)須拆除(chu)。

    b當(dang)爐襯報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵水重量相當，爐襯無明顯局部侵蝕，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆除(chu)。使用過程(cheng)中，若出現(xian)(xian)直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)(xian)直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續上升，直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)持續下降，則證明爐襯已經漏爐，需立即采(cai)取緊急措施。

    12若熔(rong)煉(lian)結束(shu)，爐內(nei)不(bu)允許(xu)留有(you)鐵液(ye)，避免爐體上下(xia)溫差(cha)較大(da)致使坩堝(guo)拉(la)傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動視(shi)停(ting)爐(lu)時間而定）：

    a.在(zai)爐(lu)(lu)內加入滿爐(lu)(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以450℃/h將(jiang)爐內金屬爐料升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不(bu)允許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程中各種爐料(liao)的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較低、元素燒損(sun)較小的(de)爐料(liao)，熔點較高、元素燒損(sun)較大的(de)爐料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)時須(xu)特別注(zhu)意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其它爐料(liao)上面，讓(rang)其慢(man)慢(man)進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐料(liao)中嚴禁(jin)混(hun)有(you)彈殼，密封管(guan)頭和其它易爆物品(pin)。