3噸中頻爐
筑爐烘(hong)爐及維護工藝
一(yi)、筑爐
1、坩堝耐(nai)火材料(liao)
坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的確認:選購湖北(bei)安(an)耐(nai)捷爐(lu)襯材(cai)料(liao)有限(xian)公司(si)的酸性爐(lu)襯材(cai)料(liao),須對材(cai)料(liao)供應商的產品名稱及型號進行確認。
?設備檢查;
筑(zhu)爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行試(shi)(shi)(shi)水試(shi)(shi)(shi)壓,試(shi)(shi)(shi)運行,爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干(gan)烤透水份,確認無誤后(hou)方可進行鋪爐(lu)及(ji)筑(zhu)爐(lu)。
2、 安裝報警系統。
3、 爐底(di)打結。
a..層加料(liao)7袋,然后(hou)(hou)扒平。用(yong)振(zhen)動(dong)叉(cha)(cha)由(you)外周向(xiang)內叉(cha)(cha)3-4遍(bian),耗(hao)時(shi)12-15分鐘(zhong),注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。然后(hou)(hou)用(yong)圓形平錘(chui)由(you)中(zhong)心以螺旋形式向(xiang)外圓周振(zhen)2遍(bian),耗(hao)時(shi)3-6分鐘(zhong),平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3,不(bu)漏(lou)錘(chui)。搗實后(hou)(hou)用(yong)叉(cha)(cha)子把表面(mian)刮松(song)5-10㎜,以利于層與層之間相互咬(yao)合及防(fang)止分層。
b第二層加(jia)料5袋(dai),方法(fa)同上。
c用水平(ping)儀(yi)及木板將爐底找平(ping)。
4 、 放(fang)置坩堝模具
a坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)失圓將(jiang)導致(zhi)坩堝(guo)(guo)壁厚不勻,必須重新修整坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju),使其符(fu)合圖紙要求。
b坩堝模具排氣(qi)孔(kong)直徑(jing)為(wei)3-6㎜,間距為(wei)150-200㎜;模具如果銹蝕,應用砂紙打磨后方(fang)可使(shi)用。
c放置坩(gan)堝(guo)模具時(shi),注意**坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚一致并和線圈同心,焊縫留(liu)于后半側(ce),**前側(ce).厚。
d用三(san)個(ge)木(mu)楔塊固定坩(gan)堝模(mo)具。
5、填(tian)筑坩(gan)堝壁
a務必將底部與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜!
b添(tian)加耐火材料,須仔細檢查每一層,注(zhu)意不要讓任何包裝碎片及其(qi)它雜(za)物混入(ru)爐襯(chen)材料內!
c如(ru)果(guo)爐襯(chen)材料(liao)(liao)進入鋪(pu)設(she)材料(liao)(liao)之間(jian),需(xu)全(quan)部(bu)清除(chu)。如(ru)無法清除(chu),全(quan)部(bu)爐襯(chen)材料(liao)(liao)就必(bi)須拆掉。
d坩堝壁(bi)..層(ceng)加料3袋,加料后扒平(ping)。然后用(yong)振動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍,耗時12-15分(fen)鐘,注意有序、交叉(cha)、均勻的(de)原則(ze)。再用(yong)側錘振2遍,耗時3-6分(fen)鐘,側錘振動(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振實后將表面扒松5-10㎜。
e從第二層至爐頂,重復上面的操作。
f打結至1/3高(gao)度,可去掉楔木塊。
g必須將爐(lu)襯(chen)一次(ci)性打(da)完,嚴禁停停打(da)打(da),因(yin)為此材料吸潮性強,加之鑄造車間粉塵大、雜物多,影響爐(lu)襯(chen)壽(shou)命。
6 、 爐(lu)嘴
爐嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐襯材料(liao)干(gan)料(liao),其它部(bu)位(wei)可用爐襯材料(liao)加水玻(bo)璃及水進行施工。
二、烘爐(lu)
1、將K型熱(re)電(dian)偶(ou)靠坩堝壁插(cha)入,并使其(qi).下端**在坩堝模的中(zhong)下部位置(zhi)。
2、用人工將(jiang)鐵塊密實地放入坩堝模(mo)內。
3、用(yong)石棉布或爐蓋將坩堝模(mo)蓋住,僅留一排氣孔即可,使整個爐襯受熱均勻。
4、須滿爐(lu)燒結,液(ye)面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置,以利整(zheng)體燒結。
5、燒結(jie)規(gui)范:
A.以300℃/h將爐料加(jia)熱到900℃,并在此保(bao)溫2h。
b .900℃保(bao)溫結束(shu)后(hou),取出K型(xing)熱(re)電(dian)偶。
C.繼(ji)續加大功率(lv),使(shi)爐(lu)(lu)(lu)料開始熔(rong)(rong)化(hua),約(yue)用(yong)2-3小時(shi)使(shi)電爐(lu)(lu)(lu)完全熔(rong)(rong)化(hua)成滿爐(lu)(lu)(lu)狀態(tai),當溫(wen)度達到1430℃,將爐(lu)(lu)(lu)渣及時(shi)扒掉。低(di)功率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)1620℃(±20℃)。
d.在1620℃(±20℃)保溫2h。
e 當鐵水溫度大于1500℃時,一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度。
f 在(zai)初始(shi)爐料熔化(hua)達到30%左右開始(shi)加料。
g每次加(jia)料都應把上(shang)次料沒完全熔(rong)化(hua)之前進行(xing),注意不要產生棚料現(xian)象,繼(ji)續加(jia)料至爐滿(man)。
6、熔煉(lian)過程(cheng)中掛料的發生及處(chu)理:
a熔煉過(guo)程中(zhong)要仔細加料(liao),注意(yi)觀察(cha)爐況,以免發現掛料(liao)現象。
b掛料下(xia)熔池(chi)內熔融金屬溫度過高,可使爐襯快速燒蝕,并隨時有爆(bao)炸的危險。
c出現(xian)掛(gua)料后,應減少(shao)電源功率(lv)為(wei)保溫功率(lv)的25%即可,以防熔融金屬過熱。
d此時須傾斜爐體,使熔融金屬與掛料接觸,并使其熔化掉一(yi)個孔洞。
e轉動爐(lu)體使(shi)其返回到直立位(wei)置(zhi),通(tong)過孔洞加料(liao),使(shi)熔(rong)融金屬與(yu)掛料(liao)接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意:進(jin)行(xing)此步驟時不要使(shi)熔(rong)煉金屬過熱。
三、維護工(gong)藝
1、坩堝使用初(chu)期,燒結層薄,應盡(jin)量避免大功(gong)率送電(dian),產生過激的電(dian)磁攪拌,使爐襯損傷(shang),通常前48h內不超過總功(gong)率的60-80%。
2、加料時(shi),應盡量避(bi)免料砸坩(gan)(gan)堝,使坩(gan)(gan)堝受到傷害。尤其是(shi)冷(leng)爐(lu)后,坩(gan)(gan)堝的強度極低(di),嚴禁機械(xie)加料。人工加料也(ye)應特別(bie)小心,以防裂紋增大(da),導致(zhi)金屬液滲入可能性增大(da),造成漏爐(lu)事故(gu)。
3、爐子(zi)燒結完成后,要求操作人(ren)員責任心(xin)強,時刻(ke)注意檢(jian)查爐襯工況,保持整個系(xi)統處于良好狀(zhuang)態(tai)。
4、中頻爐工作結(jie)束后,不管任何原因,都應**冷卻(que)水系統循環(huan)12h左右,同時**爐膛內(nei)溫度低于200℃,否則將導(dao)致爐襯及感應線(xian)圈的損傷甚至(zhi)報廢。
5、在運行過程中或空(kong)爐時,坩堝溫度仍很高(gao),應減(jian)少爐蓋的開啟次數(shu)和時間,以減(jian)少熱(re)損失和爐襯急(ji)冷產生裂(lie)紋。
6、正常(chang)生產應滿爐,禁(jin)止半爐生產。以免溫(wen)差過(guo)大產生裂紋。
7、正(zheng)常熔化時應邊加料邊熔化,不允許鐵(tie)水化清以(yi)后再加料。尤(you)其是(shi)廢鐵(tie)料加入(ru)量(liang)過大,造成鐵(tie)水液面(mian)波動大,鐵(tie)水易(yi)穿入(ru)液面(mian)以(yi)上未(wei)愈合的爐襯,引起意外穿爐。
8、新搗筑(zhu)的爐襯,應至少連續(xu)使用3-6爐,有利于形成足(zu)夠強(qiang)度的燒結層。
9、爐襯(chen)冷卻方法:
a出完鐵水,立(li)即投入碎料若干,使爐襯自然冷卻。
b鐵(tie)水倒空、倒盡自然冷卻。
c鐵水(shui)倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡,用風(feng)機和風(feng)管快速降(jiang)溫冷卻。
建議:按(an)方法a進行冷(leng)卻。
10.爐襯(chen)應由(you)專人管(guan)理(li)
a每次開(kai)爐(lu)前,須有人確認同意后方可開(kai)爐(lu)。
b每(mei)熔(rong)完一爐(lu)(lu)后,需有(you)人及(ji)時檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度(du),判(pan)斷(duan)爐(lu)(lu)襯可否繼續使用,做(zuo)到及(ji)時修補。一旦發現(xian)爐(lu)(lu)況(kuang)較差(cha),影響(xiang)到安全(quan)生產,應立即停爐(lu)(lu),并及(ji)時通知相關**。
c爐嘴與爐襯結(jie)合(he)處,易產(chan)生裂紋(wen),易滲漏,每(mei)次開爐前(qian)都(dou)應仔(zi)細觀(guan)察,及時采取補救措施(shi)。
d.用KS-01所(suo)做(zuo)的爐領與爐襯材(cai)料(liao)由(you)于膨(peng)脹(zhang)系數(shu)不同(tong),產生裂紋,需及時修補,避免分層(ceng)造成(cheng)穿刺(ci)。
e.冷(leng)卻(que)時(shi)(shi),裂紋≥2㎜要及時(shi)(shi)修補。
11.判(pan)定爐(lu)襯是否拆(chai)除方法(fa):
a當爐襯厚度低于40㎜時,必(bi)須拆除(chu)。
b當(dang)爐襯報警電流過大,確認報警裝置無誤動作,此時需拆爐。
c當在某一額定直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下,前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵水重量相當,爐襯無明顯局部侵蝕,直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%,爐襯須拆除(chu)。使用過程(cheng)中,若出現(xian)(xian)直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度很大,或者發現(xian)(xian)直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續上升,直流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)持續下降,則證明爐襯已經漏爐,需立即采(cai)取緊急措施。
12若熔(rong)煉(lian)結束(shu),爐內(nei)不(bu)允許(xu)留有(you)鐵液(ye),避免爐體上下(xia)溫差(cha)較大(da)致使坩堝(guo)拉(la)傷,產生裂(lie)紋。
13、坩堝(guo)冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求(冷爐(lu)啟動視(shi)停(ting)爐(lu)時間而定):
a.在(zai)爐(lu)(lu)內加入滿爐(lu)(lu)鐵塊。
b蓋(gai)好爐蓋(gai),以450℃/h將(jiang)爐內金屬爐料升(sheng)溫到900℃。
c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間,不(bu)允許產生(sheng)液態金屬!
d保溫(wen)結束后,可以進行正常熔化。
e熔煉(lian)過程中各種爐料(liao)的(de)添加(jia)順序:先加(jia)入熔點較低、元素燒損(sun)較小的(de)爐料(liao),熔點較高、元素燒損(sun)較大的(de)爐料(liao)后加(jia),鐵合金.后加(jia)入。
f加料(liao)時須(xu)特別注(zhu)意:冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其它爐料(liao)上面,讓(rang)其慢(man)慢(man)進入鐵液中,避免鐵液飛濺。金屬爐料(liao)中嚴禁(jin)混(hun)有(you)彈殼,密封管(guan)頭和其它易爆物品(pin)。