1噸中頻(pin)爐

    筑爐烘(hong)爐及(ji)維護工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝(guo)耐火材(cai)料的確認：選購湖(hu)北安(an)耐捷爐襯(chen)材(cai)料有限(xian)公司酸性爐襯(chen)材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產品名稱及型(xing)號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電爐(lu)設備(bei)進行試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐(lu)體傾(qing)動檢查;新涂抹膠泥要烘(hong)干(gan)烤透水份(fen)，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a一次性加料7袋，然(ran)后(hou)扒平(ping)(ping)。用振(zhen)動叉(cha)由(you)外周向(xiang)內(nei)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有(you)序(xu)、交叉(cha)、均勻的(de)原則。然(ran)后(hou)用圓(yuan)形(xing)平(ping)(ping)錘(chui)由(you)中(zhong)心以螺旋形(xing)式向(xiang)外圓(yuan)周振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分鐘，平(ping)(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間相互咬合及防止(zhi)分層(ceng)。

    b用水平(ping)儀及木板將爐底(di)找平(ping)。

    4 、 放(fang)置坩堝模具

    a坩堝(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)具(ju)失圓將導(dao)致坩堝(guo)壁厚(hou)不勻，必須重新修整坩堝(guo)模(mo)具(ju)，使其符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排氣孔直徑為(wei)(wei)3-6㎜，間距為(wei)(wei)150-200㎜；模(mo)具(ju)如果銹蝕，應用(yong)砂紙打(da)磨后方可使用(yong)。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一(yi)致并和線圈同心，焊縫留于(yu)后半側，**前(qian)側.厚。

    d用三個(ge)木楔塊固定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部(bu)與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢(jian)查每一層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片(pian)及其它雜(za)物混(hun)入爐襯(chen)材料內！

    c如果爐(lu)襯(chen)材料進(jin)入鋪設材料之間(jian)，需(xu)全部清除。如無法清除，全部爐(lu)襯(chen)材料就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁(bi)..層(ceng)加(jia)料3袋，加(jia)料后(hou)(hou)扒平。然后(hou)(hou)用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側(ce)錘振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側(ce)錘振(zhen)動時應嚴防碰傷石棉(mian)布。振(zhen)實后(hou)(hou)將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第(di)二層至爐(lu)頂(ding)，重復(fu)上面的操作(zuo)。

    f打(da)結(jie)至1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一次性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材(cai)料(liao)吸潮(chao)性(xing)強，加之鑄造車間粉(fen)塵大、雜物多，影(ying)響(xiang)爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴(zui)下(xia)部可鋪(pu)一層(ceng)10-20㎜爐(lu)襯材料干(gan)料，其(qi)它部位(wei)可用爐(lu)襯材料加水玻璃(li)及水進行施(shi)工。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩堝壁插入，并使其.下端**在(zai)坩堝模的中下部(bu)位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊密實地(di)放入坩(gan)堝模內。

    3、用石(shi)棉布或(huo)爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即可(ke)，使整個爐襯受(shou)熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達(da)到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利(li)整體燒結(jie)。

    5、燒(shao)結規(gui)范：

    a．以300℃/h將爐料加熱到(dao)900℃，并在此(ci)保(bao)溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束(shu)后,取出K型熱電(dian)偶。

    c繼續加大功(gong)率(lv)，使爐料(liao)開始熔化，約用2小時使電爐完全熔化成滿爐狀態，當溫度(du)達到1430℃，將(jiang)爐渣及時扒掉。低功(gong)率(lv)的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫(wen)1h。

    e 當鐵(tie)水溫度大于(yu)1500℃時(shi)，一(yi)般(ban)每(mei)10分鐘(zhong)監測(ce)一(yi)次溫度。

    f 在初始(shi)爐料熔化(hua)達到30％左右開始(shi)加(jia)料。

    g每次加料都應把上次料沒完全熔化(hua)之前進(jin)行，注意不要產生棚料現象(xiang)，繼(ji)續加料至爐滿。

    6、熔煉(lian)過(guo)程(cheng)中掛料的發生(sheng)及處理：

    a熔煉過程中要(yao)仔細加(jia)料(liao)，注意觀察爐況(kuang)，以(yi)免發現掛料(liao)現象。

    b掛(gua)料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融金屬(shu)溫(wen)度過高，可使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有(you)爆炸的危險。

    c出(chu)現(xian)掛料(liao)后，應減少電源(yuan)功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即可(ke)，以(yi)防熔融金屬(shu)過熱(re)。

    d此時(shi)須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔融(rong)金屬與掛料接(jie)觸，并使(shi)其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返回到直(zhi)立位置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)(shi)熔(rong)融金屬與掛料(liao)接觸并使(shi)(shi)之(zhi)熔(rong)化。注意(yi)：進行此步(bu)驟(zou)時(shi)不要(yao)使(shi)(shi)熔(rong)煉金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)(shi)用初期，燒結層(ceng)薄，應盡量避免大功率送電(dian)(dian)，產生過(guo)激的電(dian)(dian)磁攪拌，使(shi)(shi)爐(lu)襯損傷，通常前48h內不超過(guo)總(zong)功率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)(liao)時，應盡(jin)量避(bi)免料(liao)(liao)(liao)砸坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到傷害。尤其是冷爐(lu)后(hou)，坩堝(guo)(guo)的強度極低(di)，嚴禁(jin)機械(xie)加(jia)料(liao)(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)(liao)也應特別小心(xin)，以防裂(lie)紋增大(da)，導致金屬液滲入(ru)可能性(xing)增大(da)，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完成(cheng)后，要求操作人員(yuan)責任(ren)心(xin)強，時刻注(zhu)意檢(jian)查爐(lu)襯工(gong)況，保(bao)持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工(gong)作(zuo)結束后，不(bu)管任何(he)原因，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否(fou)則將導致爐襯及感應線圈(quan)的損傷(shang)甚至報廢(fei)。

    5、在運(yun)行(xing)過程(cheng)中或空(kong)爐(lu)時，坩(gan)堝溫度仍很(hen)高，應減(jian)少爐(lu)蓋的開(kai)啟次數和時間(jian)，以(yi)減(jian)少熱損失(shi)和爐(lu)襯(chen)急冷產生裂紋(wen)。

    6、正常(chang)生(sheng)產應(ying)滿(man)爐(lu)(lu)，禁止(zhi)半(ban)爐(lu)(lu)生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔化時(shi)應邊加(jia)料邊熔化，不(bu)允許鐵(tie)水化清以(yi)后再加(jia)料。尤其(qi)是(shi)廢鐵(tie)料加(jia)入量過大，造(zao)成鐵(tie)水液(ye)面波動大，鐵(tie)水易穿入液(ye)面以(yi)上(shang)未愈合的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續使(shi)用3-6爐，有(you)利于形(xing)成足夠強(qiang)度的燒結(jie)層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷(leng)卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐(lu)襯應由專人(ren)管理

    a每(mei)次開(kai)爐前，須有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及時檢查爐(lu)襯(chen)侵(qin)蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否(fou)繼(ji)續使(shi)用，做到及時修補。一旦(dan)發(fa)現(xian)爐(lu)況較差，影響(xiang)到安全生產，應(ying)立即停爐(lu)，并及時通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯(chen)結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀(guan)察，及時采取補救措施(shi)。

    d.用GS-01所做的爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免(mian)分(fen)層造成穿刺(ci)。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于(yu)30㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐(lu)襯報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝(zhuang)置無誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一額定直流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下，前期(qi)和后期(qi)的鐵水(shui)重量(liang)相當(dang)，爐襯無明顯局部侵蝕，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆除。使(shi)用過程中，若出現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表晃動幅度很大，或(huo)者發現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表持續(xu)上升，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表持續(xu)下降，則(ze)證明爐襯已經漏(lou)爐，需(xu)立(li)即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結束，爐(lu)內不允許留有鐵液，避免爐(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產(chan)生裂(lie)紋。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)襯(chen)非..熔煉操(cao)作要求（冷爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時間(jian)而定）：

    a.在爐內(nei)加入(ru)滿(man)爐鐵(tie)塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)蓋，以(yi)900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)1h。在(zai)此期間，不允許產(chan)生液態金(jin)屬(shu)！

    d保(bao)溫結束后，可以進行正常熔(rong)化。

    e熔煉過程(cheng)中(zhong)各種爐料的(de)(de)添加順序(xu)：先加入熔點(dian)較低、元素燒損較小(xiao)的(de)(de)爐料，熔點(dian)較高、元素燒損較大的(de)(de)爐料后加，鐵合金.后加入。

    f加料時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)料和(he)鍍(du)鋅爐(lu)料要加在(zai)其它(ta)爐(lu)料上(shang)面，讓其慢慢進入(ru)鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺。金(jin)屬(shu)爐(lu)料中嚴(yan)禁混(hun)有彈殼，密(mi)封管頭和(he)其它(ta)易(yi)爆物品。