1噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工(gong)藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩堝耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的確認(ren)：選購湖(hu)北(bei)安耐(nai)捷爐襯材料(liao)(liao)有限公司酸性(xing)爐襯材料(liao)(liao)，須(xu)對材料(liao)(liao)供(gong)應商的產品名(ming)稱及型號(hao)進行(xing)確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前應對電爐設備進(jin)行試水(shui)試壓(ya)，試運行，爐體(ti)傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水(shui)份，確認無誤后方可進(jin)行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝報警系統(tong)。

    3、  爐底(di)打結(jie)。

    a一次性加料(liao)7袋，然后扒平。用(yong)振(zhen)動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序、交叉(cha)、均(jun)勻(yun)的原則。然后用(yong)圓形平錘(chui)(chui)由中心(xin)以(yi)螺旋形式向(xiang)外圓周振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，平錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)子(zi)把表面(mian)刮松5-10㎜，以(yi)利于(yu)層與層之(zhi)間相互咬(yao)合及(ji)防止分(fen)層。

    b用水平(ping)(ping)儀及木板將爐底找平(ping)(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩堝模(mo)具失圓(yuan)將導致坩堝壁(bi)厚不勻，必須重新修整坩堝模(mo)具，使其符(fu)合圖紙要(yao)求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如果(guo)銹蝕，應用砂紙打磨后(hou)方可使用。

    c放置(zhi)坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚一致(zhi)并和(he)線圈同心，焊縫留(liu)于后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝(guo)模具(ju)。

    5、填筑坩(gan)堝(guo)壁

    a務必將底部與坩(gan)堝壁(bi)接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細(xi)檢查每一層(ceng)，注意不要讓任何包裝碎(sui)片及其它雜物混入(ru)爐襯材料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)之間，需全部(bu)清(qing)(qing)除(chu)。如(ru)無法(fa)清(qing)(qing)除(chu)，全部(bu)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)就必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁(bi)..層加料3袋，加料后扒(ba)平。然(ran)后用振動叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉、均勻(yun)的原則。再用側(ce)錘(chui)振2遍(bian)，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘(chui)振動時(shi)應(ying)嚴(yan)防碰傷石(shi)棉布。振實后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復上面的(de)操作。

    f打結(jie)至(zhi)1/3高(gao)度，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打完，嚴禁停停打打，因(yin)為(wei)此材料吸(xi)潮性強，加之鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)可(ke)(ke)鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位可(ke)(ke)用爐襯(chen)材料(liao)加水玻璃及(ji)水進行施工(gong)。

    二(er)、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶(ou)靠坩(gan)堝(guo)壁插(cha)入，并(bing)使其.下端**在坩(gan)堝(guo)模的中(zhong)下部位(wei)置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密實地放入(ru)坩堝模內。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留(liu)一排(pai)氣孔即(ji)可(ke)，使整個爐襯受熱(re)均勻(yun)。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達(da)到(dao)離爐口100㎜左右(you)位置，以(yi)利(li)整(zheng)體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續(xu)加大(da)功率(lv)，使爐(lu)料開始熔化，約(yue)用2小(xiao)時(shi)使電(dian)爐(lu)完全熔化成滿(man)爐(lu)狀態，當溫度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及時(shi)扒掉。低功率(lv)的升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)(yi)般每10分(fen)鐘監(jian)測一(yi)(yi)次溫度。

    f 在初始爐(lu)料(liao)熔化達(da)到(dao)30％左右開始加料(liao)。

    g每(mei)次加料都應把上次料沒完全熔化之前進行，注意不要(yao)產生棚(peng)料現象，繼續(xu)加料至爐(lu)滿。

    6、熔煉過(guo)程(cheng)中掛料的發(fa)生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐(lu)況，以免發現(xian)(xian)掛料現(xian)(xian)象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫(wen)度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減(jian)少(shao)電源功率為保溫功率的(de)25%即可，以防(fang)熔融(rong)金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使熔(rong)(rong)融金屬與掛料接觸(chu)，并使其熔(rong)(rong)化掉(diao)一個孔(kong)洞(dong)。

    e轉動爐(lu)體使(shi)其返回(hui)到直立(li)位置，通過(guo)孔洞加料，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬(shu)與(yu)掛料接觸并使(shi)之(zhi)熔(rong)化。注意：進行(xing)此(ci)步驟時不要(yao)使(shi)熔(rong)煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱(re)。

    三、維(wei)護工藝(yi)

    1、坩堝(guo)使用初(chu)期(qi)，燒結(jie)層薄(bo)，應盡量避免大功率(lv)送電，產生(sheng)過(guo)激的電磁攪拌，使爐(lu)襯損傷，通常前48h內不超過(guo)總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料時，應盡量避免料砸坩堝，使(shi)坩堝受到傷害(hai)。尤其是冷爐(lu)(lu)后，坩堝的強(qiang)度極低，嚴禁機械加(jia)(jia)料。人工加(jia)(jia)料也應特(te)別小心，以(yi)防裂紋增(zeng)大(da)，導致金(jin)屬液滲入可能性(xing)增(zeng)大(da)，造成漏爐(lu)(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完(wan)成后，要求(qiu)操作人員(yuan)責任心強，時刻注意(yi)檢查爐(lu)襯(chen)工(gong)況(kuang)，保持(chi)整個系(xi)統處于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后(hou)，不管任何原因，都應**冷卻水系統循(xun)環12h左(zuo)右，同(tong)時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐(lu)襯及(ji)感應線圈(quan)的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在(zai)運行過程(cheng)中或空爐時，坩堝(guo)溫度仍很高，應(ying)減少爐蓋的開啟(qi)次數和(he)時間(jian)，以(yi)減少熱損失和(he)爐襯急冷產生裂紋(wen)。

    6、正常(chang)生產應滿爐(lu)(lu)，禁止半爐(lu)(lu)生產。以免溫(wen)差過(guo)大產生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔化(hua)，不允許鐵(tie)水化(hua)清以后再(zai)加(jia)料(liao)。尤其是廢鐵(tie)料(liao)加(jia)入(ru)量過大，造成鐵(tie)水液面(mian)波動(dong)大，鐵(tie)水易穿入(ru)液面(mian)以上(shang)未愈合(he)的爐襯(chen)，引起(qi)意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的(de)爐(lu)襯，應至少(shao)連續(xu)使(shi)用3-6爐(lu)，有利(li)于(yu)形成足夠強度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻(que)方法：

    a出完鐵水，立即(ji)投(tou)入碎料(liao)若(ruo)干，使爐襯自(zi)然冷(leng)卻。

    b鐵水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機(ji)和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理

    a每次開爐(lu)前，須有人確認(ren)同(tong)意后方可開爐(lu)。

    b每熔完一(yi)爐后，需有人(ren)及(ji)時(shi)檢查爐襯(chen)侵蝕程度(du)，判斷爐襯(chen)可(ke)否(fou)繼續使用，做到及(ji)時(shi)修補。一(yi)旦發(fa)現爐況(kuang)較(jiao)差，影響到安全(quan)生產，應(ying)立(li)即停(ting)爐，并及(ji)時(shi)通(tong)知相(xiang)關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合(he)處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲(shen)漏，每次開爐(lu)前都(dou)應(ying)仔細觀察，及時(shi)采(cai)取補救措(cuo)施。

    d.用GS-01所做的(de)爐領(ling)與(yu)爐襯材料由于膨脹系(xi)數不同(tong)，產生裂紋，需及時(shi)修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判定(ding)爐襯(chen)是(shi)否拆除方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于30㎜時(shi)，必須拆除。

    b當(dang)爐襯報警(jing)電(dian)流過大，確(que)認報警(jing)裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在(zai)某一額定直(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)下(xia)，前(qian)期和后期的鐵(tie)水重量(liang)相當，爐(lu)襯無明(ming)顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使(shi)用過(guo)程中(zhong)，若出現直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃(huang)動幅度(du)很(hen)大，或者(zhe)發現直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)(biao)持續上升(sheng)，直(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續下(xia)降，則(ze)證明(ming)爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結(jie)束(shu)，爐內不允(yun)許留有鐵液，避(bi)免爐體(ti)上下溫差較大(da)致(zhi)使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要(yao)求（冷爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐(lu)內加(jia)入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以900℃/h將爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不(bu)允許產(chan)生液態(tai)金屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進行正常熔(rong)化。

    e熔煉(lian)過程中各種爐(lu)料的(de)添加順序：先加入(ru)熔點較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)、元(yuan)素燒損較(jiao)(jiao)(jiao)小的(de)爐(lu)料，熔點較(jiao)(jiao)(jiao)高、元(yuan)素燒損較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)爐(lu)料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)。

    f加料(liao)時須特別注意：冷(leng)濕(shi)爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其它爐料(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進(jin)入(ru)鐵液中(zhong)，避免(mian)鐵液飛濺。金屬(shu)爐料(liao)中(zhong)嚴禁混(hun)有彈殼，密封(feng)管頭和其它易爆物(wu)品。