2噸(dun)中(zhong)頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及(ji)維護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)確認(ren)：選購湖北(bei)安耐(nai)捷(jie)爐襯(chen)材(cai)(cai)料有(you)限公司的(de)酸性爐襯(chen)材(cai)(cai)料，須對(dui)材(cai)(cai)料供(gong)應(ying)商(shang)的(de)產品名稱及型號(hao)進行確認(ren)。

    ?設(she)備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備進(jin)行試(shi)(shi)水(shui)試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運(yun)行，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新涂抹(mo)膠(jiao)泥要烘干烤(kao)透水(shui)份(fen)，確認無誤(wu)后方可進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安(an)裝報警(jing)系統。

    3、  爐底(di)打結。

    a..層(ceng)(ceng)(ceng)加料(liao)7袋，然(ran)(ran)后(hou)(hou)扒平。用(yong)振動叉(cha)(cha)由外周向內(nei)叉(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻的原(yuan)則。然(ran)(ran)后(hou)(hou)用(yong)圓(yuan)形(xing)平錘由中心以螺旋(xuan)形(xing)式向外圓(yuan)周振2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘，平錘要求第二錘壓..錘1/3，不(bu)漏錘。搗實后(hou)(hou)用(yong)叉(cha)(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)(ceng)與(yu)層(ceng)(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止分(fen)層(ceng)(ceng)(ceng)。

    b第二層加料5袋(dai)，方法同上。

    c用(yong)水(shui)平儀(yi)及(ji)木板將爐底(di)找(zhao)平。

    4 、 放置坩堝模具(ju)

    a坩(gan)(gan)堝模(mo)具(ju)誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)(gan)堝模(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)(gan)堝壁厚不勻，必須重新修(xiu)整(zheng)坩(gan)(gan)堝模(mo)具(ju)，使其符合圖(tu)紙要(yao)求(qiu)。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直徑為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后方可使(shi)用。

    c放置(zhi)坩堝模具時(shi)，注(zhu)意(yi)**坩堝壁厚(hou)一致并和線(xian)圈同心，焊縫留于(yu)后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木(mu)楔(xie)塊(kuai)固定(ding)坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁(bi)接(jie)觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材(cai)料，須仔細檢查(cha)每(mei)一層，注(zhu)意不要(yao)讓任何(he)包裝碎片(pian)及(ji)其(qi)它雜物混(hun)入爐襯材(cai)料內(nei)！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料(liao)進入鋪(pu)設(she)材(cai)料(liao)之間，需全部清除(chu)。如無法清除(chu)，全部爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料(liao)3袋，加料(liao)后(hou)扒平。然(ran)后(hou)用振動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有(you)序、交叉(cha)(cha)、均勻的原(yuan)則。再用側(ce)錘(chui)振2遍，耗(hao)時3-6分(fen)鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振動時應嚴防(fang)碰(peng)傷石棉布。振實后(hou)將表面扒松(song)5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重(zhong)復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打(da)(da)完，嚴禁停停打(da)(da)打(da)(da)，因為此材料吸(xi)潮性強，加之鑄造車(che)間粉塵(chen)大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部位可用爐(lu)襯材料(liao)加水(shui)(shui)玻璃及水(shui)(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩堝壁(bi)插入，并使其(qi).下端(duan)**在坩堝模的(de)中下部位(wei)置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入(ru)坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個(ge)爐(lu)襯受熱均(jun)勻(yun)。

    4、須滿(man)爐燒(shao)結，液面.高(gao)處(chu)達到離爐口100㎜左右位(wei)置，以利(li)整體燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    a以(yi)150℃/h將爐料加熱到900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束(shu)后,取出(chu)K型熱電偶。

    c繼續加(jia)大功(gong)率(lv)，使(shi)(shi)爐(lu)(lu)料開始熔(rong)化，約用(yong)4小時(shi)使(shi)(shi)電爐(lu)(lu)完全熔(rong)化成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫度(du)達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及(ji)時(shi)扒掉。低功(gong)率(lv)的(de)升(sheng)溫至爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫度(du)大于1500℃時，一般每10分(fen)鐘監(jian)測一次溫度(du)。

    f 在(zai)初始爐(lu)料(liao)熔化達到(dao)30％左右開(kai)始加料(liao)。

    g每次加料(liao)都應把上次料(liao)沒(mei)完全熔(rong)化之前進行，注意(yi)不要產生(sheng)棚(peng)料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生(sheng)及處理(li)：

    a熔煉過程中(zhong)要仔細(xi)加料，注意觀察(cha)爐況，以免發現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金(jin)屬溫度過高，可使爐襯(chen)快速燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應(ying)減(jian)少電源(yuan)功率為保溫功率的25%即(ji)可(ke)，以防熔(rong)融金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)(shi)其返回到直立位置，通(tong)過(guo)孔洞加料，使(shi)(shi)熔融金屬(shu)與掛(gua)料接觸并使(shi)(shi)之熔化(hua)。注意(yi)：進行此步驟(zou)時不(bu)要使(shi)(shi)熔煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工(gong)藝(yi)

    1、坩堝(guo)使用初(chu)期，燒結層薄，應盡量避免大功(gong)率(lv)送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通(tong)常前(qian)48h內不超過總(zong)功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時(shi)，應(ying)盡(jin)量避免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷害。尤其是冷(leng)爐后，坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)強度極低，嚴禁機(ji)械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也(ye)應(ying)特(te)別小心，以防裂紋增大(da)，導致金屬液滲入可能性增大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完成(cheng)后(hou)，要(yao)求操(cao)作人員(yuan)責任(ren)心強，時刻注意檢查爐(lu)襯(chen)工(gong)況，保持(chi)整個(ge)系(xi)統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作結束后，不管(guan)任何原因，都應(ying)**冷(leng)卻(que)水(shui)系(xi)統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于(yu)200℃，否則將導(dao)致爐襯及感應(ying)線圈(quan)的損(sun)傷甚至報(bao)廢。

    5、在(zai)運(yun)行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度(du)仍很高，應減(jian)少爐蓋的(de)開(kai)啟次數和時(shi)間，以減(jian)少熱損失(shi)和爐襯急冷(leng)產生(sheng)裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產(chan)。以免(mian)溫差過(guo)大(da)產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)(hua)(hua)時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化(hua)(hua)(hua)，不允許鐵(tie)水(shui)(shui)化(hua)(hua)(hua)清以(yi)(yi)后再加(jia)料。尤其(qi)是(shi)廢鐵(tie)料加(jia)入量過大，造(zao)成鐵(tie)水(shui)(shui)液(ye)面(mian)波動大，鐵(tie)水(shui)(shui)易穿入液(ye)面(mian)以(yi)(yi)上未愈合的(de)爐(lu)襯，引(yin)起(qi)意外(wai)穿爐(lu)。

    8、新搗(dao)筑的爐襯(chen)，應至少(shao)連續(xu)使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠強度的燒結(jie)層。

    9、爐襯(chen)冷(leng)卻方法：

    a出完鐵水，立即投(tou)入(ru)碎(sui)料若干，使(shi)爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風(feng)(feng)機(ji)和風(feng)(feng)管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人(ren)管理

    a每次開(kai)爐前(qian)，須有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及時檢查爐(lu)(lu)(lu)襯侵(qin)蝕程度，判斷爐(lu)(lu)(lu)襯可否繼(ji)續使用(yong)，做到(dao)及時修(xiu)補(bu)。一旦發現爐(lu)(lu)(lu)況較差，影(ying)響(xiang)到(dao)安全(quan)生(sheng)產，應立即停爐(lu)(lu)(lu)，并及時通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處(chu)，易(yi)產生(sheng)裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀(guan)察，及時(shi)采取補救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不(bu)同，產(chan)生裂紋，需及時(shi)修(xiu)補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補(bu)。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯(chen)報警電流(liu)過大，確認報警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某(mou)一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下，前期和后期的鐵水重量(liang)相當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明(ming)顯局部(bu)侵蝕(shi)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使(shi)用過程中(zhong)，若出現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)晃動幅度很大(da)，或(huo)者發現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)持(chi)續上升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)持(chi)續下降，則(ze)證(zheng)明(ming)爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采(cai)取(qu)緊急措(cuo)施(shi)。

    12若(ruo)熔(rong)煉結束，爐內不允許留有鐵(tie)液，避免爐體上下溫(wen)差較大(da)致使(shi)坩(gan)堝拉傷(shang)，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)(lu)襯非(fei)..熔(rong)煉操(cao)作(zuo)要求（冷爐(lu)(lu)啟(qi)動視(shi)停爐(lu)(lu)時間(jian)而定）：

    a.在(zai)爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以450℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此(ci)期(qi)間，不允許(xu)產(chan)生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中(zhong)各(ge)種爐(lu)料的添加(jia)順(shun)序(xu)：先(xian)加(jia)入熔(rong)點較(jiao)低、元素(su)燒(shao)損(sun)較(jiao)小的爐(lu)料，熔(rong)點較(jiao)高、元素(su)燒(shao)損(sun)較(jiao)大的爐(lu)料后(hou)加(jia)，鐵(tie)合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時(shi)須特別注(zhu)意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要(yao)加在(zai)其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓(rang)其(qi)慢(man)慢(man)進(jin)入鐵(tie)液中，避免鐵(tie)液飛濺(jian)。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有彈(dan)殼，密封管頭和(he)其(qi)它易爆物品。