2噸(dun)中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材(cai)料(liao)

    坩堝耐(nai)火材料的(de)(de)確(que)認(ren)：選購(gou)湖北安(an)耐(nai)捷爐襯(chen)材料有限公司的(de)(de)酸性爐襯(chen)材料，須對材料供應商的(de)(de)產品名稱(cheng)及(ji)型號(hao)進行確(que)認(ren)。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行試水試壓，試運行，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥(ni)要烘干烤透(tou)水份，確認無(wu)誤后方(fang)可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安(an)裝報警系(xi)統。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層(ceng)(ceng)加料7袋，然后(hou)(hou)扒平。用(yong)振動(dong)叉由(you)外周(zhou)向(xiang)內(nei)叉3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)(fen)鐘，注意有(you)序、交叉、均勻的原則。然后(hou)(hou)用(yong)圓形(xing)平錘(chui)由(you)中心以(yi)螺旋(xuan)形(xing)式向(xiang)外圓周(zhou)振2遍，耗(hao)時3-6分(fen)(fen)鐘，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)(hou)用(yong)叉子(zi)把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于(yu)層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分(fen)(fen)層(ceng)(ceng)。

    b第二層加(jia)料5袋，方法同上。

    c用水平(ping)儀及木(mu)板將爐(lu)底找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)模具(ju)(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)模具(ju)(ju)失圓將導致坩堝(guo)壁厚不勻，必須(xu)重新修整(zheng)坩堝(guo)模具(ju)(ju)，使其(qi)符合圖(tu)紙(zhi)要求。

    b坩(gan)堝(guo)模具(ju)排(pai)氣(qi)孔直徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕，應用砂紙打磨后(hou)方可使用。

    c放置(zhi)坩堝模具時(shi)，注意**坩堝壁(bi)厚一(yi)致并和線圈同心，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底(di)部與坩(gan)堝壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一(yi)層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片及其(qi)它雜物混入(ru)爐襯(chen)材料內！

    c如果爐襯材料進(jin)入鋪設材料之間，需全部清除(chu)。如無法清除(chu)，全部爐襯材料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料(liao)3袋，加料(liao)后扒(ba)平(ping)。然后用振(zhen)動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有(you)序、交叉(cha)(cha)、均勻(yun)的原則。再(zai)用側(ce)錘振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側(ce)錘振(zhen)動時應嚴防(fang)碰(peng)傷石棉布(bu)。振(zhen)實后將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層(ceng)至爐頂，重復上面的操作(zuo)。

    f打結至1/3高度，可(ke)去掉楔木塊。

    g必須(xu)將(jiang)爐襯(chen)一次性打完(wan)，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因(yin)為此材料吸潮性強，加之鑄造(zao)車間(jian)粉塵大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)可(ke)鋪一層(ceng)10-20㎜爐襯材(cai)料干料，其(qi)它部(bu)位可(ke)用爐襯材(cai)料加水(shui)玻璃(li)及水(shui)進行施(shi)工(gong)。

    二、烘(hong)爐(lu)

    1、將(jiang)K型熱電偶靠(kao)坩堝壁插(cha)入，并使其.下端(duan)**在坩堝模的中下部位置(zhi)。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩堝(guo)模(mo)蓋(gai)住，僅留一排氣孔(kong)即可，使整個(ge)爐(lu)襯(chen)受熱(re)均勻。

    4、須(xu)滿(man)爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左(zuo)右位置，以利整(zheng)體燒結。

    5、燒(shao)結規范(fan)：

    a以(yi)150℃/h將(jiang)爐料(liao)加熱到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結束后,取出(chu)K型熱電偶(ou)。

    c繼續加大功(gong)率，使爐料開始(shi)熔化，約用4小時使電爐完全熔化成(cheng)滿爐狀態，當溫度達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低(di)功(gong)率的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度大(da)于(yu)1500℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)次(ci)溫度。

    f 在初始(shi)爐料熔(rong)化達到30％左右開(kai)始(shi)加料。

    g每次(ci)加(jia)(jia)料都應(ying)把上次(ci)料沒完全熔化(hua)之前進(jin)行，注(zhu)意不要(yao)產(chan)生棚料現象，繼續加(jia)(jia)料至爐(lu)滿。

    6、熔(rong)煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中要仔細加料，注意觀察(cha)爐況(kuang)，以免發現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛(gua)料(liao)下熔(rong)池內熔(rong)融(rong)金屬溫度過高(gao)，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有(you)爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電源(yuan)功率為保溫(wen)功率的25%即可，以(yi)防熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使(shi)(shi)熔融金屬與(yu)掛料接觸，并使(shi)(shi)其熔化(hua)掉(diao)一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通過(guo)孔洞加料，使熔(rong)融金屬與掛料接(jie)觸并使之(zhi)熔(rong)化。注意(yi)：進(jin)行此步驟(zou)時不要使熔(rong)煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量(liang)避(bi)免(mian)大(da)功(gong)率(lv)送電，產生過激的電磁(ci)攪(jiao)拌(ban)，使爐襯(chen)損傷，通(tong)常前48h內不超(chao)過總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡量避免料砸坩堝，使坩堝受(shou)到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的(de)強度極(ji)低(di)，嚴禁機械加料。人(ren)工加料也應(ying)特(te)別小心，以防(fang)裂紋增大，導(dao)致(zhi)金屬液滲入可能(neng)性(xing)增大，造成漏(lou)爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求操(cao)作(zuo)人員責任心強，時(shi)刻注意檢查(cha)爐襯工(gong)況(kuang)，保持整個(ge)系(xi)統處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工(gong)作(zuo)結(jie)束(shu)后，不管(guan)任何原(yuan)因，都應(ying)**冷卻水系統(tong)循(xun)環12h左右，同(tong)時**爐(lu)(lu)膛內溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)(lu)襯及感應(ying)線圈的損傷甚(shen)至報(bao)廢。

    5、在(zai)運行(xing)過程中或空爐時，坩堝(guo)溫度(du)仍很高，應減(jian)少爐蓋的(de)開啟次數和時間，以減(jian)少熱損失和爐襯急冷產(chan)生裂(lie)紋。

    6、正(zheng)常(chang)生(sheng)產應滿(man)爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生(sheng)產。以免溫差(cha)過(guo)大(da)產生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔(rong)化(hua)時應邊加(jia)料邊熔(rong)化(hua)，不允(yun)許(xu)鐵水(shui)化(hua)清(qing)以后再加(jia)料。尤其是(shi)廢鐵料加(jia)入量過大(da)，造成鐵水(shui)液面波動大(da)，鐵水(shui)易穿(chuan)入液面以上(shang)未愈合的爐襯，引(yin)起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的(de)爐(lu)襯，應至少連續使(shi)用(yong)3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足夠強(qiang)度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐(lu)襯冷(leng)卻方法：

    a出完鐵水，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡，用風機和風管快(kuai)速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管(guan)理

    a每次開爐前，須有人確認同意后方可(ke)開爐。

    b每熔完(wan)一爐后，需有人(ren)及時檢(jian)查(cha)爐襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判斷爐襯(chen)可否繼續使用，做到(dao)及時修補。一旦(dan)發現爐況較差(cha)，影響(xiang)到(dao)安全生產，應立即(ji)停(ting)爐，并及時通知相關**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次(ci)開(kai)爐(lu)前(qian)都應仔細觀察，及(ji)時采取補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的爐領與(yu)爐襯材料由于(yu)膨(peng)脹系數不同(tong)，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補。

    11.判定爐襯(chen)是否(fou)拆除方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過(guo)大(da)，確認報警裝置(zhi)無誤動(dong)作，此時需拆(chai)爐。

    c當(dang)在(zai)某一額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)下，前期(qi)(qi)和(he)后期(qi)(qi)的鐵水重量相當(dang)，爐(lu)(lu)(lu)襯無明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)(lu)襯須(xu)拆除。使用過程(cheng)中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表及(ji)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表晃(huang)動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表持續(xu)上升，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表持續(xu)下降，則證(zheng)明(ming)爐(lu)(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允(yun)許留有鐵液，避(bi)免(mian)爐體(ti)上下溫差(cha)較大致(zhi)使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝(guo)冷(leng)爐(lu)(lu)襯非..熔煉操作要求（冷(leng)爐(lu)(lu)啟(qi)動視停(ting)爐(lu)(lu)時間(jian)而(er)定）：

    a.在(zai)爐內(nei)加入滿(man)爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將(jiang)爐內(nei)金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液(ye)態(tai)金屬！

    d保(bao)溫結束(shu)后，可以進行正(zheng)常(chang)熔化(hua)。

    e熔煉過程中各(ge)種爐(lu)料的(de)(de)添(tian)加順(shun)序：先(xian)加入熔點(dian)較低、元素燒損(sun)(sun)較小的(de)(de)爐(lu)料，熔點(dian)較高(gao)、元素燒損(sun)(sun)較大(da)的(de)(de)爐(lu)料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入。

    f加料(liao)時須特別注意：冷(leng)濕爐(lu)料(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)要(yao)加在其(qi)它爐(lu)料(liao)上(shang)面，讓其(qi)慢慢進入鐵(tie)液中，避免鐵(tie)液飛(fei)濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁(jin)混有彈殼，密封管頭(tou)和其(qi)它易爆物品。