1﹒5噸中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑(zhu)爐(lu)

    1、坩堝耐火材料

    坩堝(guo)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)的確認：選購(gou)湖北安耐(nai)捷(jie)爐襯材料(liao)(liao)(liao)有(you)限(xian)公司的中性(xing)爐襯材料(liao)(liao)(liao)，須對(dui)材料(liao)(liao)(liao)供(gong)應商(shang)的產品(pin)名稱(cheng)及(ji)型號確認無誤后方可使(shi)用。

    ?設備(bei)檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前(qian)應(ying)對電爐(lu)設備(bei)進行(xing)(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)(xing)，爐(lu)體傾動檢查，確(que)認無誤后方可進行(xing)(xing)鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安(an)裝報警系統

    3、爐(lu)底打結(jie)

    a一次(ci)性加(jia)料10袋，然后(hou)扒平。用振動叉由外(wai)周(zhou)向內(nei)叉3-4遍(bian)(bian)，耗(hao)時(shi)(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的原則。然后(hou)用圓形平錘(chui)(chui)由中心以(yi)螺(luo)旋形式向外(wai)圓周(zhou)振2遍(bian)(bian)，耗(hao)時(shi)(shi)3-6分鐘(zhong)，平錘(chui)(chui)要(yao)求第(di)二(er)錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后(hou)用叉子把表面刮(gua)松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止分層(ceng)。

    b用水平儀及木板(ban)將爐底(di)找平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝模(mo)(mo)具誤差≤5mm。坩(gan)(gan)堝模(mo)(mo)具失圓將導(dao)致坩(gan)(gan)堝壁(bi)厚不勻(yun)，必須重(zhong)新修整坩(gan)(gan)堝模(mo)(mo)具，使其符合圖紙要(yao)求。

    b坩堝模具(ju)排(pai)氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具(ju)如果(guo)銹蝕，應(ying)用砂紙打磨后方(fang)可使用。

    c放置坩堝模(mo)具時，注(zhu)意**坩堝壁(bi)厚一(yi)致并(bing)和線圈同心(xin)，焊縫留(liu)于后(hou)半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三(san)個木楔塊固(gu)定(ding)坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁(bi)

    a務必將底部與(yu)坩堝壁接觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材(cai)料(liao)，須仔細檢(jian)查每(mei)一層，注意不要(yao)讓任何包裝碎(sui)片及其它雜物混入(ru)爐襯材(cai)料(liao)內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材料進入了鋪(pu)設材料之間，，須全部清(qing)除干(gan)凈，如(ru)無法清(qing)除，全部爐襯(chen)材料就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層加(jia)料3袋，加(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的(de)原(yuan)則。再用側錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘，側錘(chui)振(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石棉(mian)布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂(ding)，重(zhong)復上面的操作。

    f打結至1/2高度(du)以上，可去掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯(chen)一次性打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為此材料吸(xi)潮性強，加之鑄造車間粉(fen)塵大、雜物多，影響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐(lu)嘴(zui)下部可鋪一層10-20mm爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部位可用(yong)爐(lu)襯材料(liao)加水(shui)玻(bo)璃(li)及水(shui)進行施(shi)工(gong)。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠(kao)坩堝(guo)壁插(cha)入，并(bing)使其(qi).下(xia)(xia)端**在坩堝(guo)模的(de)中(zhong)下(xia)(xia)部位置(zhi)。

    2、用(yong)人工將爐內加入1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石(shi)棉布或爐(lu)蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅(jin)留(liu)一排(pai)氣孔即(ji)可，使整(zheng)個爐(lu)襯受(shou)熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液面(mian).高(gao)處達到離(li)爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結(jie)規范(fan)(參照烘爐(lu)曲(qu)線(xian)圖)

    a以(yi)300℃/h將爐料(liao)加熱到900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫度達到(dao)1050℃左右時，務(wu)必將K型熱電偶取出。

    d繼(ji)續加(jia)大功率，使爐料開(kai)始熔化，迅速把鋼料化滿。當溫(wen)(wen)(wen)度達到(dao)1500℃，將(jiang)爐渣及(ji)時扒掉。低功率的升溫(wen)(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一般每10分(fen)鐘監測一次溫(wen)度(du)。

    g在初始(shi)爐(lu)料熔化達到90%左右開始(shi)加料。

    h每次加(jia)料(liao)都應把上次料(liao)沒(mei)完全熔化之前進(jin)行，注(zhu)意(yi)不要產(chan)生(sheng)棚料(liao)現(xian)象，繼(ji)續加(jia)料(liao)至爐(lu)滿。

    6．熔煉過程中掛料的發生及(ji)處理(li)：

    a熔煉過程中要(yao)仔(zi)細(xi)加料，注(zhu)意觀察(cha)爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬(shu)溫(wen)度(du)過高，可使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料(liao)后(hou)，應減少電源功(gong)率(lv)為保(bao)溫(wen)功(gong)率(lv)的25%即可，以防熔融(rong)金屬(shu)過熱(re)。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)(shi)熔融金屬與(yu)掛(gua)料接(jie)觸，并(bing)使(shi)(shi)其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返回到(dao)直立位置，通過(guo)孔洞加料，使(shi)(shi)熔融金(jin)屬與掛(gua)料接觸(chu)并使(shi)(shi)之熔化。注意：進行此步驟時(shi)不要使(shi)(shi)熔煉金(jin)屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層(ceng)薄，應盡量(liang)避免大功率送電，產(chan)生(sheng)過激的電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷，通常(chang)前(qian)48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)時，應(ying)盡量(liang)避(bi)免料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐后(hou)，坩(gan)堝的強度極低，嚴(yan)禁(jin)機械加(jia)(jia)料(liao)。人工(gong)加(jia)(jia)料(liao)也(ye)應(ying)特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完成后，要求操作人員責(ze)任心強，時刻(ke)注意檢查爐(lu)襯工況，保持整個系統處于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作結束后，不管任何(he)原(yuan)因，都(dou)應**冷卻水系統循(xun)環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)(lu)膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐(lu)(lu)襯及感應線圈的損(sun)傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過(guo)程(cheng)中或空(kong)爐時，坩堝溫度仍很(hen)高，應(ying)減少(shao)爐蓋的開啟次數和時間(jian)，以減少(shao)熱損失和爐襯急冷產(chan)生裂紋。

    6、正常生產(chan)應滿(man)爐，禁止半爐生產(chan)。以免(mian)溫差(cha)過大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料邊熔化，不允許(xu)鋼水(shui)(shui)化清以后再(zai)加料。尤其是廢鋼料加入(ru)量過大，造成(cheng)鋼水(shui)(shui)液面波動大，鋼水(shui)(shui)易穿入(ru)液面以上未愈合的(de)爐襯，引起意外穿爐。

    8、新(xin)搗筑(zhu)的爐(lu)襯，應至少連續使用3-6爐(lu)，有(you)利(li)于形成足夠強度(du)的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻(que)方法：

    a出完鋼水，立即投入(ru)碎(sui)料若干，使爐襯自然冷(leng)卻。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用(yong)風機和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建(jian)議：按(an)方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐(lu)襯應由專人(ren)管理

    a每次(ci)開(kai)爐前，須有人確認同意后(hou)方可開(kai)爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后(hou)，需有(you)人及(ji)時(shi)檢(jian)查爐(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度(du)，判斷(duan)爐(lu)襯(chen)可否繼續使用，做到及(ji)時(shi)修(xiu)補。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)況較差，影響到安全(quan)生(sheng)產，應立即停(ting)爐(lu)，并(bing)及(ji)時(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合(he)處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀(guan)察，及時采取補救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材(cai)料由于膨脹系數不同，產(chan)生裂(lie)紋，需及時修補(bu)，避(bi)免分(fen)層造成(cheng)穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定爐襯是否拆除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯厚(hou)度(du)低于30-40㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐襯(chen)報警(jing)電流過大(da)，確認報警(jing)裝置(zhi)無誤動作，此時需拆(chai)爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓(ya)下，前期(qi)(qi)和(he)后期(qi)(qi)的(de)鋼水重量相當，爐(lu)襯無明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使(shi)用過程中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓(ya)表晃動幅度很大，或者(zhe)發現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表持續上升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓(ya)表持續下降(jiang)，則證(zheng)明(ming)爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需(xu)立即采取緊(jin)急(ji)措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許(xu)留有鋼(gang)液(ye)，避免(mian)爐(lu)體上下溫差(cha)較大致(zhi)使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯(chen)非..熔煉操作要(yao)求（冷(leng)爐啟動視(shi)停爐時間而定）：

    a.在(zai)爐內加入(ru)1/3碎(sui)料(liao)，四周(zhou)排滿條狀鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將爐內(nei)金屬(shu)爐料升(sheng)溫(wen)到(dao)900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此期(qi)間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保(bao)溫(wen)結束后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐料的添加(jia)(jia)順序：先(xian)加(jia)(jia)入熔(rong)點較(jiao)(jiao)低、元素燒損較(jiao)(jiao)小的爐料，熔(rong)點較(jiao)(jiao)高、元素燒損較(jiao)(jiao)大的爐料后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加料時須特別(bie)注(zhu)意：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要(yao)加在其它(ta)爐(lu)料上面，讓(rang)其慢慢進(jin)入鋼液中(zhong)，避免鋼液飛(fei)濺。金(jin)屬爐(lu)料中(zhong)嚴禁(jin)混(hun)有彈殼(ke)，密封管頭(tou)和其它(ta)易爆(bao)物(wu)品。