1﹒5噸中頻(pin)爐(lu)

    筑(zhu)爐烘(hong)爐及維護工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火材料

    坩(gan)堝(guo)耐(nai)火材料的確認：選購湖北安(an)耐(nai)捷爐襯材料有限(xian)公司的中性爐襯材料，須(xu)對材料供應(ying)商的產品名稱及型號確認無誤后(hou)方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應對(dui)電爐(lu)(lu)設備進(jin)行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾動檢查(cha)，確認無誤(wu)后方可進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、安裝報(bao)警系(xi)統

    3、爐底(di)打結(jie)

    a一次(ci)性加料10袋，然后(hou)扒平。用(yong)振(zhen)動叉由(you)外周向內叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交(jiao)叉、均勻的原則。然后(hou)用(yong)圓形(xing)平錘(chui)由(you)中心以螺(luo)旋(xuan)形(xing)式(shi)向外圓周振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要(yao)求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉子把表面刮(gua)松5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)(ceng)與(yu)層(ceng)(ceng)之間相(xiang)互咬合及(ji)防止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    b用水(shui)平儀及(ji)木板將爐底(di)找平。

    4、  安置(zhi)坩(gan)堝模具(ju)

    a坩(gan)(gan)堝模具誤差≤5mm。坩(gan)(gan)堝模具失圓將導致坩(gan)(gan)堝壁(bi)厚不勻，必須重新(xin)修整(zheng)坩(gan)(gan)堝模具，使其符(fu)合圖紙(zhi)要求。

    b坩(gan)堝模具排氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具如(ru)果銹蝕，應用(yong)砂紙打(da)磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具時(shi)，注意**坩堝(guo)壁厚一(yi)致并和線圈(quan)同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個(ge)木楔塊固定坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料(liao)，須仔細檢查(cha)每一層(ceng)，注(zhu)意不要(yao)讓(rang)任何包(bao)裝碎(sui)片及其它雜物混(hun)入爐(lu)襯材(cai)料(liao)內(nei)！

    c如果爐襯材料進入了鋪設材料之間，，須(xu)全(quan)部清除干凈，如無(wu)法清除，全(quan)部爐襯材料就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加料3袋，加料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原(yuan)則。再用(yong)側(ce)錘振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)動時應嚴防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復(fu)上(shang)面(mian)的操(cao)作。

    f打(da)結至1/2高度(du)以上，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打完，嚴禁停(ting)(ting)停(ting)(ting)打打，因(yin)為此材料(liao)吸潮性強，加之(zhi)鑄造車間粉塵大、雜物多(duo)，影響(xiang)爐襯壽命。

    6、 爐嘴(zui)的施工

    爐嘴下部(bu)可鋪一層10-20mm爐襯材(cai)料干料，其它部(bu)位可用爐襯材(cai)料加水玻璃及(ji)水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠(kao)坩(gan)(gan)堝壁插(cha)入(ru)，并使其.下(xia)端(duan)**在坩(gan)(gan)堝模的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料，四周排(pai)滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可(ke)，使整個爐(lu)襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿(man)爐(lu)燒結，液面.高(gao)處達到離爐(lu)口(kou)100㎜左(zuo)右位置(zhi)，以利整(zheng)體燒結。

    5、燒結規(gui)范(fan)(參照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫度達到1050℃左右(you)時，務必(bi)將(jiang)K型熱電偶取(qu)出。

    d繼(ji)續加大功率(lv)，使爐料(liao)開始熔化，迅速把(ba)鋼(gang)料(liao)化滿。當溫(wen)度達到1500℃，將(jiang)爐渣及(ji)時(shi)扒掉。低(di)功率(lv)的升(sheng)溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保(bao)溫(wen)1h。

    f當鋼(gang)水溫(wen)度大于1500℃時(shi)，一般每(mei)10分鐘監測一次(ci)溫(wen)度。

    g在初始爐(lu)料(liao)熔化達(da)到90%左右開始加料(liao)。

    h每(mei)次加(jia)料(liao)都應把上次料(liao)沒完全熔化(hua)之前進行，注意(yi)不要產生棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6．熔(rong)煉過程中掛料的發(fa)生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細加料(liao)，注意觀察爐況(kuang)，以免(mian)出現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有(you)爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源功率(lv)為保(bao)溫功率(lv)的25%即可，以(yi)防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔(rong)融金屬與掛(gua)料接觸，并使其熔(rong)化掉一(yi)個孔洞。

    e轉動爐體(ti)使(shi)其返回到直立位(wei)置，通過孔洞加料，使(shi)熔(rong)融(rong)金屬與掛料接(jie)觸并使(shi)之(zhi)熔(rong)化。注(zhu)意：進行此步(bu)驟(zou)時不(bu)要使(shi)熔(rong)煉(lian)金屬過熱(re)。

    三(san)、維(wei)護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初(chu)期，燒結層薄，應盡量避免大功(gong)率送電(dian)，產生過(guo)激的電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷，通(tong)常(chang)前48h內不超過(guo)總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到(dao)傷(shang)害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝的強(qiang)度(du)極(ji)低，嚴禁機械加(jia)料(liao)(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)(liao)也應特別(bie)小心，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬(shu)液滲入可能性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后，要求(qiu)操作人員責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統處于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作(zuo)結束(shu)后，不管任(ren)何原(yuan)因，都應**冷卻(que)水(shui)系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度(du)低(di)于(yu)200℃，否則(ze)將(jiang)導(dao)致爐(lu)襯及感應線圈(quan)的損(sun)傷甚至報(bao)廢。

    5、在運(yun)行過程中或空爐(lu)時，坩堝(guo)溫度仍很高，應減(jian)少爐(lu)蓋(gai)的開啟次數和時間，以減(jian)少熱損失和爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產應滿爐(lu)(lu)，禁(jin)止(zhi)半爐(lu)(lu)生產。以(yi)免溫差過(guo)大(da)產生裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊加(jia)(jia)料邊熔化，不允許鋼(gang)水(shui)(shui)化清以后再加(jia)(jia)料。尤其是廢鋼(gang)料加(jia)(jia)入量過大，造成鋼(gang)水(shui)(shui)液面波動(dong)大，鋼(gang)水(shui)(shui)易穿(chuan)入液面以上未愈合的爐襯，引起(qi)意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至少連續使(shi)用3-6爐，有(you)利于形成足(zu)夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鋼水，立即投(tou)入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷(leng)卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鋼水倒空、倒盡，用風機和(he)風管快速降溫冷卻。

    建議：按(an)方法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐(lu)襯應(ying)由專人管理

    a每次開(kai)(kai)爐(lu)(lu)前，須有人確認(ren)同(tong)意后(hou)方可開(kai)(kai)爐(lu)(lu)。

    b每熔完一爐后，需(xu)有人及(ji)(ji)時(shi)檢查(cha)爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否繼續使用，做到(dao)及(ji)(ji)時(shi)修補。一旦發現爐況(kuang)較差(cha)，影響(xiang)到(dao)安全生(sheng)產，應立即停爐，并(bing)及(ji)(ji)時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結(jie)合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用(yong)KS-01所做(zuo)的爐(lu)領與爐(lu)襯(chen)材料(liao)由于(yu)膨脹系數不同，產生(sheng)裂紋，需及時修補(bu)，避免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要及時(shi)(shi)修補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆(chai)除方法：

    a當爐襯(chen)厚(hou)度低(di)于30-40㎜時(shi)，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝置無誤(wu)動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一(yi)額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓下，前期和后期的鋼(gang)水重量(liang)相當(dang)，爐(lu)(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使用(yong)過程中，若(ruo)出現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓表晃動幅度很(hen)大，或者(zhe)發現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表持續(xu)上(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓表持續(xu)下降，則證(zheng)明爐(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)，需立即采(cai)取緊急措(cuo)施。

    12若熔(rong)煉結束，爐內不(bu)允許留有鋼(gang)液，避免爐體上下(xia)溫(wen)差較大致使坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)(lu)襯非..熔煉操作要(yao)求（冷爐(lu)(lu)啟動視(shi)停爐(lu)(lu)時間而(er)定）：

    a.在爐內加入(ru)1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)(gai)好爐(lu)蓋(gai)(gai)，以900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間(jian)，不(bu)允許(xu)產(chan)生液態(tai)金屬！

    d保溫結束后，可以進行(xing)正(zheng)常熔(rong)化。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各(ge)種爐料的添加順序：先(xian)加入(ru)熔(rong)點較低、元素(su)燒損較小的爐料，熔(rong)點較高、元素(su)燒損較大(da)的爐料后加，鐵(tie)合金.后加入(ru)。

    f加(jia)料(liao)時須特別(bie)注意：冷濕爐(lu)(lu)料(liao)和(he)鍍(du)鋅爐(lu)(lu)料(liao)要加(jia)在(zai)其它(ta)爐(lu)(lu)料(liao)上面，讓其慢慢進入鋼(gang)液(ye)中(zhong)，避免鋼(gang)液(ye)飛(fei)濺。金屬爐(lu)(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁混(hun)有彈殼(ke)，密封管頭(tou)和(he)其它(ta)易(yi)爆物(wu)品(pin)。