3噸中頻(pin)爐

    (F-703)

    筑(zhu)爐烘爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝(guo)耐火材料的確認(ren)：選購湖北(bei)安耐捷爐襯材料有限公司的酸性爐襯材料，須對材料供應商(shang)的產(chan)品(pin)名稱及型號(hao)進行確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑爐前(qian)應對(dui)電(dian)爐設(she)備進(jin)行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運(yun)行，爐體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干烤透水(shui)份(fen)，確(que)認無誤(wu)后方可進(jin)行鋪爐及筑爐。

    2、  安裝(zhuang)報(bao)警系統。

     3    、  爐底打(da)結。

    a..層(ceng)加料10袋，然后扒平(ping)。用(yong)振動叉由外周(zhou)向內(nei)叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后用(yong)圓(yuan)形平(ping)錘(chui)由中(zhong)心以(yi)螺旋(xuan)形式(shi)向外圓(yuan)周(zhou)振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要求第(di)二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)。搗實后用(yong)叉子把(ba)表(biao)面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與(yu)層(ceng)之間相互咬合(he)及(ji)防止(zhi)分(fen)層(ceng)。

    b第(di)二(er)層(ceng)加料7袋，方法同(tong)上(shang)。

    c用水(shui)平(ping)儀(yi)及木板(ban)將(jiang)爐(lu)底(di)找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)(gan)堝模(mo)具失圓(yuan)將導致坩(gan)(gan)堝壁厚不勻，必須重新修整(zheng)坩(gan)(gan)堝模(mo)具，使其符合圖(tu)紙要求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如果銹(xiu)蝕，應用(yong)砂(sha)紙(zhi)打磨后方(fang)可使用(yong)。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并(bing)和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝(guo)壁

    a務必將底部與坩(gan)堝(guo)壁接觸的材料扒(ba)松(song)5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材(cai)(cai)料，須仔細(xi)檢(jian)查每一(yi)層，注意不要讓任(ren)何包裝碎片及其它雜(za)物(wu)混入爐襯材(cai)(cai)料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯材(cai)料(liao)進(jin)入鋪(pu)設材(cai)料(liao)之間，需(xu)全部(bu)清(qing)除。如(ru)無法(fa)清(qing)除，全部(bu)爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料4袋，加(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側(ce)錘振2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側(ce)錘振動時應嚴防碰傷石棉布。振實后(hou)將表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的(de)操(cao)作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木(mu)塊(kuai)。

    g必(bi)須(xu)將(jiang)爐(lu)(lu)襯一次性(xing)(xing)打(da)(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)(da)打(da)(da)，因為此材料(liao)吸潮性(xing)(xing)強，加之(zhi)鑄造車間粉塵大(da)、雜物多，影響爐(lu)(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料干(gan)料，其它(ta)部位可用爐(lu)襯(chen)材料加水玻璃及水進行施(shi)工(gong)。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁(bi)插入，并(bing)使其.下端**在坩堝(guo)模的中下部位置。

    2、用人工(gong)將鐵塊密實地(di)放入(ru)坩堝模內(nei)。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅留一排氣孔即可(ke)，使整個爐(lu)襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒結(jie)。

    5、燒(shao)結(jie)規(gui)范(fan)：

    a以150℃/h將爐料加熱(re)到(dao)900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取(qu)出K型(xing)熱電偶。

    c繼續加(jia)大功(gong)率，使爐(lu)(lu)料開始熔化，約用(yong)4小(xiao)時使電爐(lu)(lu)完全熔化成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣(zha)及時扒(ba)掉。低(di)功(gong)率的(de)升溫至爐(lu)(lu)溫1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫(wen)(wen)度大于1500℃時，一(yi)般每10分(fen)鐘(zhong)監測一(yi)次溫(wen)(wen)度。

    f 在初始爐(lu)料熔化(hua)達到30％左右開始加料。

    g每次(ci)加料(liao)都應在上次(ci)料(liao)沒完全熔(rong)化之前進行(xing)，注意(yi)不(bu)要產生棚料(liao)現象，繼(ji)續(xu)加料(liao)至滿爐。

    6、熔(rong)煉過程中掛(gua)料的(de)發生及(ji)處(chu)理：

    a熔(rong)煉過程中(zhong)要仔細(xi)加料，注意觀察爐況，以免發(fa)現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金(jin)屬(shu)溫度過高(gao)，可使爐襯快(kuai)速燒蝕，并隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出現掛料(liao)后，應(ying)減少(shao)電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融(rong)金屬過熱。

    d此(ci)時(shi)須傾斜爐體，使熔(rong)融(rong)金屬與掛料(liao)接觸，并使其(qi)熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動爐體(ti)使(shi)其返(fan)回到直立位(wei)置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)熔融金(jin)(jin)屬與掛料(liao)接觸(chu)并使(shi)之(zhi)熔化。注(zhu)意：進行此步驟(zou)時不要(yao)使(shi)熔煉金(jin)(jin)屬過熱(re)。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩(gan)堝(guo)使用初期(qi)，燒(shao)結層(ceng)薄，應盡量避免大功(gong)(gong)率(lv)送電，產生(sheng)過激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超(chao)過總功(gong)(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害(hai)。尤其是冷爐后，坩堝的強度極低(di)，嚴禁機械加料(liao)(liao)(liao)。人(ren)工加料(liao)(liao)(liao)也應特別(bie)小心，以防裂紋增大，導(dao)致金屬液滲入可(ke)能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作(zuo)人員責任心強，時(shi)刻(ke)注(zhu)意檢查爐襯(chen)工況，保持(chi)整個系統(tong)處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工作結束后(hou)，不管任何原因，都應**冷卻水(shui)系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛(tang)內溫(wen)度(du)低(di)于200℃，否(fou)則將導(dao)致爐(lu)襯及感應線圈的損(sun)傷甚至報(bao)廢(fei)。

    5、在運行(xing)過程中或空爐(lu)時，坩堝溫度(du)仍很(hen)高，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋的開(kai)啟(qi)次數和時間，以減(jian)少(shao)熱損(sun)失和爐(lu)襯急(ji)冷產(chan)生(sheng)裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁(jin)止半爐生產。以免溫(wen)差過(guo)大產生裂紋(wen)。

    7、正常(chang)熔(rong)化(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔(rong)化(hua)，不允許鐵水化(hua)清以后再(zai)加(jia)料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加(jia)入量(liang)過大，造(zao)成鐵水液(ye)面波動大，鐵水易(yi)穿入液(ye)面以上未愈(yu)合(he)的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新(xin)搗筑(zhu)的爐(lu)襯，應至少連(lian)續使用3-6爐(lu)，有利于(yu)形成足夠(gou)強度的燒(shao)結(jie)層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出(chu)完鐵水，立(li)即投入碎料若(ruo)干(gan)，使爐(lu)襯自然冷卻(que)。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷卻。

    c鐵水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷(leng)卻。

    建議(yi)：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯(chen)應由專(zhuan)人管理

    a每(mei)次(ci)開(kai)爐前，須(xu)有人(ren)確(que)認(ren)同意后方(fang)可開(kai)爐。

    b每(mei)熔完一(yi)爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及(ji)時檢(jian)查爐(lu)(lu)(lu)襯侵蝕(shi)程度，判(pan)斷爐(lu)(lu)(lu)襯可否繼續使用(yong)，做到及(ji)時修(xiu)補(bu)。一(yi)旦發現(xian)爐(lu)(lu)(lu)況較差，影響到安(an)全生產，應立即(ji)停(ting)爐(lu)(lu)(lu)，并及(ji)時通知相(xiang)關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合(he)處，易(yi)(yi)產(chan)生裂紋，易(yi)(yi)滲漏，每次(ci)開爐(lu)前都應仔細(xi)觀察，及時采取補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用GS-01所做的爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產生(sheng)裂(lie)紋，需及時修補，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂(lie)紋≥2㎜要(yao)及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除(chu)方法(fa)：

    a當(dang)爐(lu)襯厚度低于40㎜時，必(bi)須拆除(chu)。

    b當(dang)爐襯(chen)報警(jing)電流過大，確(que)認報警(jing)裝置無誤動作(zuo)，此時需拆爐。

    c當(dang)在(zai)某(mou)一額定直流(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和后(hou)期的鐵水重量相當(dang)，爐襯無明顯局(ju)部(bu)侵蝕，直流(liu)電(dian)流(liu)上(shang)(shang)升15-20%，爐襯須拆除(chu)。使用(yong)過程(cheng)中(zhong)，若(ruo)出(chu)現直流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)及直流(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅度很大(da)，或者發現直流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)持(chi)續(xu)上(shang)(shang)升，直流(liu)電(dian)壓表(biao)持(chi)續(xu)下(xia)降，則(ze)證明爐襯已(yi)經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔(rong)煉結束(shu)，爐內(nei)不允許(xu)留有(you)鐵液，避免爐體上下溫差較(jiao)大(da)致使(shi)坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內(nei)加入(ru)滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以(yi)450℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允(yun)許產(chan)生(sheng)液態金(jin)屬！

    d保溫結(jie)束后(hou)，可以進行正(zheng)常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各(ge)種爐(lu)料(liao)(liao)的(de)添加(jia)順序(xu)：先(xian)加(jia)入(ru)(ru)熔(rong)點(dian)較低、元(yuan)素燒損較小的(de)爐(lu)料(liao)(liao)，熔(rong)點(dian)較高、元(yuan)素燒損較大的(de)爐(lu)料(liao)(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入(ru)(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須(xu)特別注(zhu)意(yi)：冷濕(shi)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍(du)鋅爐(lu)(lu)料(liao)(liao)要加在其它爐(lu)(lu)料(liao)(liao)上面(mian)，讓其慢慢進入(ru)鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺。金屬爐(lu)(lu)料(liao)(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼，密封(feng)管(guan)頭和(he)其它易爆物品。