3噸中頻爐

    (F-703)

    筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及維護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)確認：選購湖北(bei)安耐捷爐襯材(cai)料(liao)有限(xian)公司的(de)酸(suan)性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應(ying)商的(de)產(chan)品名稱及型(xing)號進行(xing)確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備(bei)進行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐(lu)體傾動(dong)檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水(shui)份(fen)，確認無誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安(an)裝(zhuang)報警(jing)系(xi)統(tong)。

     3    、  爐底打(da)結。

    a..層(ceng)加料(liao)10袋，然后(hou)扒平(ping)(ping)。用(yong)振動叉(cha)由(you)外(wai)周向(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然后(hou)用(yong)圓(yuan)形(xing)平(ping)(ping)錘(chui)(chui)由(you)中心(xin)以螺(luo)旋形(xing)式向(xiang)外(wai)圓(yuan)周振2遍(bian)，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)(ping)錘(chui)(chui)要求(qiu)第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗(dao)實后(hou)用(yong)叉(cha)子把(ba)表面刮(gua)松5-10㎜，以利于層(ceng)與(yu)層(ceng)之間相互咬(yao)合及防(fang)止分層(ceng)。

    b第二層加料7袋(dai)，方(fang)法同(tong)上(shang)。

    c用水平儀及(ji)木(mu)板將爐底找平。

    4 、 放(fang)置坩(gan)堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須(xu)重新修整坩(gan)堝(guo)模具，使(shi)其(qi)符合圖紙要求。

    b坩堝模具(ju)排氣(qi)孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩(gan)堝模具時(shi)，注(zhu)意**坩(gan)堝壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留(liu)于后(hou)半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接觸(chu)的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔(zi)細檢(jian)查每一層(ceng)，注意不要(yao)讓(rang)任何包(bao)裝碎(sui)片(pian)及其它(ta)雜物(wu)混入(ru)爐襯材(cai)料內！

    c如果爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)進入鋪設材料(liao)(liao)之間，需全部清除。如無法清除，全部爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)(jia)料4袋，加(jia)(jia)料后(hou)扒(ba)(ba)平。然后(hou)用振動(dong)叉叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有(you)序、交叉、均(jun)勻的原則。再用側(ce)錘振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側(ce)錘振動(dong)時應嚴防碰傷(shang)石棉(mian)布。振實后(hou)將表面扒(ba)(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂(ding)，重(zhong)復(fu)上面的操作(zuo)。

    f打結至1/3高(gao)度，可去掉(diao)楔木塊。

    g必須將(jiang)爐襯(chen)一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮性(xing)強，加之鑄造車間粉(fen)塵(chen)大、雜物多(duo)，影響(xiang)爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪(pu)一層10-20㎜爐(lu)襯材料干(gan)料，其它部(bu)位可用(yong)爐(lu)襯材料加(jia)水玻(bo)璃及水進行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩堝壁插入(ru)，并使其.下(xia)(xia)端**在坩堝模的中下(xia)(xia)部(bu)位置(zhi)。

    2、用(yong)人工將鐵塊密實地放入坩堝模(mo)內。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅(jin)留一排氣孔即可，使(shi)整(zheng)個爐襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結(jie)，液面.高(gao)處達到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結規范：

    a以150℃/h將爐料(liao)加熱到(dao)900℃，并在此保(bao)溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后,取(qu)出K型熱電(dian)偶。

    c繼續(xu)加(jia)大(da)功(gong)率，使爐料開(kai)始(shi)熔(rong)(rong)化(hua)，約用4小時(shi)(shi)使電爐完全熔(rong)(rong)化(hua)成滿爐狀態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐渣及(ji)時(shi)(shi)扒(ba)掉(diao)。低功(gong)率的升(sheng)溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    e 當鐵水(shui)溫度(du)(du)大于1500℃時，一般每10分(fen)鐘(zhong)監測一次溫度(du)(du)。

    f 在初始爐料熔化達到(dao)30％左右開(kai)始加(jia)料。

    g每次(ci)加料(liao)都應(ying)在上次(ci)料(liao)沒完(wan)全熔化之前進行，注意不要產生棚料(liao)現象(xiang)，繼續(xu)加料(liao)至滿爐(lu)。

    6、熔煉過程中(zhong)掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要(yao)仔細加(jia)料(liao)，注意觀察爐況，以免發(fa)現(xian)掛料(liao)現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融(rong)金屬溫度過高，可使(shi)爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應(ying)減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜(xie)爐(lu)體，使熔(rong)融(rong)金屬與掛(gua)料接觸，并使其(qi)熔(rong)化掉一(yi)個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)其返(fan)回(hui)到直立位置(zhi)，通過孔洞(dong)加料，使(shi)熔(rong)(rong)融金(jin)屬(shu)與掛料接觸并使(shi)之熔(rong)(rong)化。注意：進行此(ci)步驟時(shi)不要使(shi)熔(rong)(rong)煉金(jin)屬(shu)過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量(liang)避免大功率(lv)送電(dian)，產生(sheng)過激的電(dian)磁(ci)攪拌，使(shi)爐襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應(ying)盡(jin)量避(bi)免料(liao)(liao)砸(za)坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是冷(leng)爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)的強(qiang)度極低，嚴禁機械加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也應(ying)特(te)別小心，以(yi)防裂(lie)紋增大，導致金屬液滲入可(ke)能(neng)性(xing)增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結完成后，要(yao)求操作人員責(ze)任(ren)心強，時刻注(zhu)意檢查爐襯工況(kuang)，保持整個系(xi)統處于良好狀態(tai)。

    4、中頻爐工作結(jie)束后，不管任(ren)何(he)原因，都應**冷卻水系統循(xun)環(huan)12h左右，同時**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈(quan)的損傷(shang)甚(shen)至報廢(fei)。

    5、在運行過程(cheng)中或空(kong)爐時，坩堝(guo)溫(wen)度仍很高，應減少爐蓋的開啟次數和(he)時間，以減少熱損失和(he)爐襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半(ban)爐生產(chan)。以免溫差過大產(chan)生裂紋。

    7、正常(chang)熔(rong)化(hua)時應邊加料(liao)(liao)邊熔(rong)化(hua)，不允許鐵(tie)水(shui)化(hua)清以(yi)后再加料(liao)(liao)。尤其是(shi)廢鐵(tie)料(liao)(liao)加入量過大，造成鐵(tie)水(shui)液面(mian)波動大，鐵(tie)水(shui)易穿入液面(mian)以(yi)上未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐(lu)襯(chen)，應至(zhi)少連續使用3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足(zu)夠強度(du)的燒結(jie)層。

    9、爐襯(chen)冷(leng)卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立(li)即投入碎料若干，使爐襯自(zi)然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快速(su)降(jiang)溫(wen)冷(leng)卻。

    建議：按方法(fa)a進(jin)行(xing)冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管(guan)理

    a每次開爐前，須有人確認同意后方可開爐。

    b每(mei)熔(rong)完(wan)一爐(lu)后，需有(you)人及時(shi)檢(jian)查(cha)爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否(fou)繼續使用，做到及時(shi)修補(bu)。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并及時(shi)通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐嘴(zui)與(yu)爐襯結合處，易產(chan)生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細(xi)觀察，及時(shi)采取(qu)補救(jiu)措施(shi)。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材(cai)料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免(mian)分層造(zao)成穿刺。

    e.冷(leng)卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法(fa)：

    a當(dang)爐(lu)襯(chen)厚度低于(yu)40㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過大，確認報警裝置無(wu)誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵(tie)水重量相當(dang)，爐(lu)(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆(chai)除。使用過程中(zhong)，若出現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)晃動幅度很大，或(huo)者發現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)持(chi)續(xu)上(shang)升，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)持(chi)續(xu)下(xia)降，則證明爐(lu)(lu)襯(chen)已(yi)經漏(lou)爐(lu)(lu)，需(xu)立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不允(yun)許留有鐵液，避免爐體上下溫(wen)差(cha)較大致(zhi)使(shi)坩堝拉傷，產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動視停(ting)爐時間而定(ding)）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以450℃/h將爐(lu)內金屬(shu)爐(lu)料(liao)升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)(zai)900℃保(bao)溫(wen)1h。在(zai)(zai)此期間，不(bu)允許產生液態金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉(lian)過程中各種(zhong)爐料(liao)的(de)添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔(rong)(rong)點(dian)較低、元素燒(shao)損較小(xiao)的(de)爐料(liao)，熔(rong)(rong)點(dian)較高、元素燒(shao)損較大(da)的(de)爐料(liao)后加(jia)(jia)，鐵(tie)合金.后加(jia)(jia)入。

    f加(jia)料時須特(te)別注(zhu)意：冷濕爐料和鍍(du)鋅(xin)爐料要加(jia)在其它爐料上面，讓(rang)其慢慢進入鐵(tie)液(ye)中，避(bi)免鐵(tie)液(ye)飛濺(jian)。金(jin)屬爐料中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其它易(yi)爆物(wu)品。