5噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火(huo)材料(liao)

    坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)確認(ren)：選(xuan)購湖(hu)北安耐(nai)捷(jie)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)有(you)限公司的(de)中性爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)料(liao)(liao)供應商的(de)產品名稱(cheng)及型號確認(ren)無誤后方可使用(yong)。

    ?設(she)備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設備進(jin)行(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)體(ti)傾動檢查，確(que)認無誤后(hou)方可(ke)進(jin)行(xing)鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報警(jing)系統

    3、爐底打結

    a..層(ceng)(ceng)加料18袋，然后(hou)扒平(ping)。用振動(dong)叉(cha)(cha)由(you)(you)外(wai)(wai)周向(xiang)內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交(jiao)叉(cha)(cha)、均勻的(de)原則。然后(hou)用圓(yuan)形平(ping)錘(chui)(chui)由(you)(you)中心以螺旋形式向(xiang)外(wai)(wai)圓(yuan)周振2遍，耗時(shi)3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)要求(qiu)第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止(zhi)分層(ceng)(ceng)。

    b第二層(ceng)加料16袋(dai)，方法同(tong)上。

    c用水平儀及木(mu)板將爐(lu)底找平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩堝(guo)模(mo)具(ju)(ju)誤差≤5mm。坩堝(guo)模(mo)具(ju)(ju)失圓將導致坩堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須重新修整坩堝(guo)模(mo)具(ju)(ju)，使其符合圖紙要(yao)求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直(zhi)徑為3-6mm，間(jian)距為150-200mm;模(mo)具如果(guo)銹蝕(shi)，應用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意(yi)**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木(mu)楔塊固定坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務(wu)必將底部(bu)與(yu)坩堝壁(bi)接(jie)觸(chu)的(de)材料(liao)扒(ba)松(song)5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材(cai)料(liao)，須仔細檢查每(mei)一(yi)層，注意(yi)不(bu)要讓任何包(bao)裝碎(sui)片及其它雜物混入爐(lu)襯材(cai)料(liao)內！

    c如果爐(lu)襯材料(liao)(liao)進入(ru)了鋪設材料(liao)(liao)之(zhi)間(jian)，，須全部清除干(gan)凈，如無法清除，全部爐(lu)襯材料(liao)(liao)就必(bi)須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層(ceng)加料5袋，加料后(hou)(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)(hou)用振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均(jun)勻的原則(ze)。再用側(ce)錘振(zhen)(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側(ce)錘振(zhen)(zhen)動時應(ying)嚴防碰(peng)傷石(shi)棉(mian)布。振(zhen)(zhen)實后(hou)(hou)將(jiang)表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂(ding)，重復上面的操作。

    f打結至1/2高度以上，可去(qu)掉楔木(mu)塊。

    g必須將爐(lu)襯(chen)一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因(yin)為(wei)此材料吸潮(chao)性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽(shou)命。

    6、 爐嘴(zui)的(de)施工

    爐嘴下(xia)部可(ke)鋪一層(ceng)10-20mm爐襯(chen)材料干(gan)料，其它部位可(ke)用爐襯(chen)材料加(jia)水玻璃及水進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩(gan)堝壁插入，并使(shi)其.下(xia)端**在(zai)坩(gan)堝模(mo)的中下(xia)部位置。

    2、用人(ren)工將鐵塊密實(shi)地(di)放入坩堝模內。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅(jin)留(liu)一排(pai)氣(qi)孔即可，使整個爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結(jie)，液面(mian).高處(chu)達到離爐(lu)口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒結(jie)。

    5、燒結規(gui)范：

    a以(yi)100℃/h將爐料(liao)加熱到900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后,取出(chu)K型熱電(dian)偶。

    c繼(ji)續加大功率，使(shi)爐料開(kai)始熔(rong)化，約用5小時使(shi)電爐完全(quan)熔(rong)化成(cheng)滿爐狀態，當(dang)溫度達(da)到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率的(de)升溫至(zhi)爐溫1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)次溫度。

    f 在初(chu)始(shi)爐料熔(rong)化達到30％左(zuo)右開(kai)始(shi)加(jia)料。

    g每次加料(liao)都(dou)應在(zai)上次料(liao)沒完全熔化(hua)之(zhi)前進行，注意不要(yao)產(chan)生(sheng)棚料(liao)現(xian)象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿。

    6、  熔煉過程(cheng)中掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉(lian)過程中要仔細加(jia)料，注意觀察爐況，以(yi)免出現(xian)掛(gua)料現(xian)象。

    b掛(gua)料下熔池內熔融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕，并隨時(shi)有(you)爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電源(yuan)功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使熔融金(jin)屬(shu)與掛(gua)料接觸，并(bing)使其(qi)熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)其(qi)返(fan)回(hui)到直立位置，通過孔洞加料，使(shi)熔融金屬與掛(gua)料接(jie)觸并(bing)使(shi)之熔化。注意：進(jin)行(xing)此(ci)步驟(zou)時不要使(shi)熔煉金屬過熱。

    三(san)、維護(hu)工藝

    1、坩(gan)堝使(shi)用初期(qi)，燒結層(ceng)薄，應(ying)盡量避(bi)免大功率送電(dian)，產生過(guo)激的(de)電(dian)磁攪拌(ban)，使(shi)爐(lu)襯損傷，通常(chang)前48h內(nei)不超(chao)過(guo)總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡(jin)量避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是(shi)冷爐(lu)后，坩堝的強(qiang)度極低，嚴禁機械(xie)加(jia)料。人工加(jia)料也應特(te)別小心，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬(shu)液滲入可(ke)能性(xing)增(zeng)大，造(zao)成(cheng)漏爐(lu)事(shi)故(gu)。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求(qiu)操作人員責任心(xin)強，時刻注意檢查爐(lu)襯(chen)工況，保持整個系(xi)統處于良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作結束后(hou)，不管任(ren)何原因，都應(ying)(ying)**冷(leng)卻水系統(tong)循環12h左右，同(tong)時**爐膛內溫(wen)度(du)低于200℃，否(fou)則(ze)將導(dao)致爐襯(chen)及感應(ying)(ying)線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時，坩(gan)堝溫(wen)度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次(ci)數和時間，以減少熱損失(shi)和爐(lu)襯(chen)急冷(leng)產生裂紋(wen)。

    6、正常(chang)生產應滿爐(lu)，禁止半(ban)爐(lu)生產。以(yi)免(mian)溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔(rong)化(hua)，不(bu)允(yun)許鋼(gang)水(shui)(shui)化(hua)清以后(hou)再加(jia)料(liao)。尤其是(shi)廢鋼(gang)料(liao)加(jia)入量過大，造(zao)成(cheng)鋼(gang)水(shui)(shui)液面波(bo)動大，鋼(gang)水(shui)(shui)易(yi)穿入液面以上(shang)未愈合的爐(lu)襯，引起意(yi)外(wai)穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少(shao)連續使用(yong)3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)燒(shao)結(jie)層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立即(ji)投(tou)入碎(sui)料若干，使爐襯(chen)自然冷(leng)卻。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡自(zi)然冷(leng)卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風機和風管快(kuai)速降(jiang)溫(wen)冷(leng)卻。

    建議：按方(fang)法(fa)a進行(xing)冷卻(que)。

    10.爐襯(chen)應(ying)由專人管理

    a每(mei)次開爐前，須有人確認(ren)同意后方可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使用(yong)，做到(dao)及(ji)時修補。一(yi)旦發現爐(lu)況(kuang)較差，影響到(dao)安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并及(ji)時通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產(chan)生裂紋，易滲漏，每次(ci)開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領(ling)與(yu)爐襯材料由于膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋，需及時修(xiu)補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修(xiu)補(bu)。

    11.判定(ding)爐襯(chen)是否(fou)拆除方(fang)法：

    a當爐襯(chen)厚度低于50㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)電(dian)流過大(da)，確認報(bao)警(jing)裝(zhuang)置無誤動作，此時需(xu)拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一額(e)定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前期和后(hou)期的(de)鋼水重量相當(dang)，爐襯無明顯局部侵(qin)蝕(shi)，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須拆除。使用過程(cheng)中(zhong)，若出現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表晃(huang)動(dong)幅度很(hen)大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表持續(xu)上(shang)升，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表持續(xu)下(xia)降，則證明爐襯已經漏爐，需立即采取(qu)緊(jin)急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許(xu)留有鋼液，避免(mian)爐(lu)體上下溫差較(jiao)大致(zhi)使坩堝(guo)拉(la)傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)(lu)襯非..熔煉操作要求（冷(leng)爐(lu)(lu)啟(qi)動視停(ting)爐(lu)(lu)時間而(er)定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四(si)周排(pai)滿條狀鋼(gang)塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐蓋(gai)，以(yi)300℃/h將(jiang)爐內金屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保(bao)溫(wen)2h。在此期間，不允(yun)許產生液態金屬(shu)！

    d保溫結束后，可(ke)以進行正常熔(rong)化。

    e熔(rong)煉過程中各(ge)種爐料(liao)(liao)的添(tian)加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔(rong)點較(jiao)(jiao)低(di)、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)小的爐料(liao)(liao)，熔(rong)點較(jiao)(jiao)高、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)大的爐料(liao)(liao)后(hou)加(jia)(jia)，鐵合金(jin).后(hou)加(jia)(jia)入。

    f加料(liao)(liao)(liao)時須特別注意：冷(leng)濕爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)要加在其(qi)它爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)上面(mian)，讓其(qi)慢慢進入鋼(gang)液(ye)中，避免(mian)鋼(gang)液(ye)飛(fei)濺。金屬爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有(you)彈殼，密封管頭和其(qi)它易爆物品。