5噸(dun)中(zhong)頻(pin)爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)(cai)料的確認：選(xuan)購湖北安耐(nai)捷爐襯(chen)材(cai)(cai)料有限(xian)公司的中性爐襯(chen)材(cai)(cai)料，須(xu)對材(cai)(cai)料供應商的產品名稱及型號確認無誤(wu)后方可使(shi)用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設備(bei)進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運(yun)行(xing)，爐(lu)體傾動檢查，確認無誤(wu)后方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警系(xi)統

    3、爐底打結

    a..層(ceng)加料18袋，然(ran)后扒平。用(yong)(yong)振動(dong)叉(cha)由外周向內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)(shi)12-15分鐘，注意有序、交(jiao)叉(cha)、均勻(yun)的原(yuan)則。然(ran)后用(yong)(yong)圓形平錘由中心(xin)以(yi)螺(luo)旋形式向外圓周振2遍，耗時(shi)(shi)3-6分鐘，平錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗(dao)實后用(yong)(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬(yao)合及防止(zhi)分層(ceng)。

    b第二層加(jia)料16袋，方法(fa)同上。

    c用(yong)水平(ping)儀及(ji)木(mu)板將爐底找平(ping)。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)堝模具誤差≤5mm。坩(gan)堝模具失圓(yuan)將導致坩(gan)堝壁(bi)厚不勻(yun)，必須重新修(xiu)整(zheng)坩(gan)堝模具，使其符合圖紙要(yao)求。

    b坩堝模(mo)具排(pai)氣孔直徑為3-6mm，間(jian)距(ju)為150-200mm;模(mo)具如果銹(xiu)蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩(gan)堝模具(ju)時(shi)，注(zhu)意**坩(gan)堝壁厚一致并和線(xian)圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用(yong)三(san)個(ge)木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、  填充(chong)坩堝壁

    a務必(bi)將底部與(yu)坩堝(guo)壁(bi)接觸的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材(cai)料(liao)(liao)，須仔細檢查每一(yi)層，注意不要(yao)讓任何包裝碎片及其它雜(za)物混(hun)入爐襯材(cai)料(liao)(liao)內！

    c如(ru)(ru)果爐襯材(cai)(cai)料(liao)進入了(le)鋪(pu)設材(cai)(cai)料(liao)之(zhi)間，，須全部清除干凈(jing)，如(ru)(ru)無法清除，全部爐襯材(cai)(cai)料(liao)就(jiu)必須拆掉。

    d坩(gan)堝(guo)壁..層加(jia)料5袋，加(jia)料后扒平。然(ran)后用振動叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側(ce)錘振2遍，耗時3-6分鐘，側(ce)錘振動時應嚴防碰傷石棉布(bu)。振實(shi)后將表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐頂(ding)，重復上(shang)面的操作。

    f打(da)結至1/2高(gao)度以上(shang)，可去(qu)掉(diao)楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯一次(ci)性打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車(che)間粉塵大(da)、雜物多，影響爐襯壽(shou)命。

    6、 爐嘴的施工

    爐嘴下(xia)部(bu)可鋪一層10-20mm爐襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其它(ta)部(bu)位可用爐襯材(cai)料(liao)加水(shui)玻璃及(ji)水(shui)進行施工(gong)。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模的(de)中下部(bu)位置。

    2、用人工(gong)將鐵塊密實(shi)地放(fang)入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)住，僅留一(yi)排氣(qi)孔即可，使整(zheng)個爐(lu)襯(chen)受熱(re)均(jun)勻。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面(mian).高處達到(dao)離(li)爐口100㎜左右位(wei)置(zhi)，以利(li)整(zheng)體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結規范：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結束后,取出K型熱電(dian)偶(ou)。

    c繼續加(jia)大(da)功率，使爐料開始(shi)熔化(hua)，約用5小時(shi)(shi)使電爐完全熔化(hua)成滿爐狀態，當(dang)溫(wen)度達到1430℃，將爐渣及時(shi)(shi)扒掉。低功率的升(sheng)溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水(shui)溫度大于(yu)1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次(ci)溫度。

    f 在初始(shi)爐料熔化達(da)到30％左右(you)開始(shi)加料。

    g每次加料都應在上次料沒完全(quan)熔化(hua)之前進行，注意(yi)不要產生棚料現象，繼(ji)續加料至爐滿(man)。

    6、  熔煉過程中掛料的發生及(ji)處理：

    a熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中要仔細加料(liao)，注意觀察爐況(kuang)，以(yi)免出現(xian)掛(gua)料(liao)現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐(lu)襯快速(su)燒蝕，并隨時(shi)有爆炸的危險。

    c出(chu)現掛料后，應(ying)減少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即可，以防熔(rong)融(rong)金屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔(rong)融金屬與掛料接觸，并(bing)使其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其(qi)返回到直立位(wei)置，通過孔(kong)洞加料，使(shi)熔融(rong)金屬與掛料接觸并使(shi)之(zhi)熔化。注意：進行此步(bu)驟時不要使(shi)熔煉金屬過熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初期，燒結層薄(bo)，應盡量避免大功率送電，產生(sheng)過(guo)(guo)激的電磁攪拌，使(shi)爐(lu)襯損傷(shang)，通常前48h內(nei)不超(chao)過(guo)(guo)總功率的60-80%。

    2、加料時，應盡(jin)量避免(mian)料砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷(shang)害(hai)。尤(you)其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)(guo)的強度(du)極低，嚴禁機械(xie)加料。人工加料也應特別(bie)小心，以防(fang)裂紋增大(da)，導致金屬液(ye)滲入可(ke)能性增大(da)，造成漏爐(lu)事(shi)故(gu)。

    3、爐子燒結完成后，要求操作人員責(ze)任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統(tong)處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束(shu)后，不管任何原因(yin)，都(dou)應**冷卻水(shui)系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低(di)于(yu)200℃，否(fou)則(ze)將導致爐(lu)襯及(ji)感(gan)應線圈(quan)的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行過程(cheng)中或空爐時(shi)(shi)，坩堝(guo)溫度仍很高(gao)，應減少(shao)爐蓋的開啟次數和時(shi)(shi)間，以減少(shao)熱(re)損失和爐襯急(ji)冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以免(mian)溫(wen)差過大產(chan)生裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔化時(shi)應邊加料(liao)邊熔化，不允(yun)許(xu)鋼水化清以后再加料(liao)。尤其是(shi)廢鋼料(liao)加入量過大(da)，造成鋼水液(ye)面波(bo)動(dong)大(da)，鋼水易穿入液(ye)面以上(shang)未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的爐(lu)襯(chen)，應至少連續使用3-6爐(lu)，有利于(yu)形成(cheng)足夠(gou)強度的燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立即(ji)投入碎料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鋼水(shui)倒空、倒盡，用(yong)風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻(que)。

    建議(yi)：按(an)方法(fa)a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理

    a每次開爐(lu)前(qian)，須有人(ren)確認(ren)同意(yi)后方可(ke)開爐(lu)。

    b每熔完一爐后，需有人及時檢查爐襯侵(qin)蝕程度，判斷(duan)爐襯可否繼續使(shi)用，做到(dao)及時修補。一旦發(fa)現爐況較差，影響到(dao)安全生產(chan)，應立(li)即停爐，并及時通知相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結合處，易產生裂紋，易滲漏(lou)，每次開(kai)爐前都應仔細觀察，及(ji)時采(cai)取(qu)補(bu)救措施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產生(sheng)裂(lie)紋，需及時修補，避免(mian)分層造成(cheng)穿(chuan)刺(ci)。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯是否拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚(hou)度低于50㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐襯報警電流過大，確(que)認報警裝置無(wu)誤動作(zuo)，此時需拆(chai)爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鋼水(shui)重量(liang)相當(dang)，爐(lu)襯無明顯局部(bu)侵(qin)蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須(xu)拆(chai)除(chu)。使用過程中，若出(chu)現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表晃動幅度很大，或(huo)者(zhe)發現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表持(chi)續下降，則(ze)證明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取(qu)緊急措施(shi)。

    12若熔煉(lian)結束，爐(lu)內(nei)不允許留有鋼液，避免爐(lu)體上下(xia)溫差(cha)較大(da)致(zhi)使坩(gan)堝(guo)拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操(cao)作(zuo)要求（冷爐啟動視(shi)停爐時間而(er)定）：

    a.在爐(lu)內(nei)加入1/3碎(sui)料，四周排滿條狀鋼塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以(yi)300℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)(zai)900℃保溫2h。在(zai)(zai)此期間，不允(yun)許產生液態金屬(shu)！

    d保溫結束后(hou)，可以進(jin)行正常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各種爐料(liao)的(de)添加順(shun)序(xu)：先加入熔(rong)點(dian)較(jiao)低(di)、元素燒損較(jiao)小的(de)爐料(liao)，熔(rong)點(dian)較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大的(de)爐料(liao)后加，鐵(tie)合金.后加入。

    f加料(liao)(liao)時須特別注意：冷(leng)濕爐(lu)(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)(liao)要加在其(qi)(qi)它爐(lu)(lu)料(liao)(liao)上面，讓其(qi)(qi)慢慢進入鋼(gang)液(ye)中(zhong)，避免鋼(gang)液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁(jin)混(hun)有(you)彈(dan)殼，密(mi)封管頭和其(qi)(qi)它易爆(bao)物(wu)品。