8噸中頻爐(lu)

    筑(zhu)爐烘(hong)爐及維護工藝(yi)

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐(nai)火(huo)材(cai)料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料的(de)確(que)認(ren)：選購湖北安耐(nai)捷(jie)爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料有限公司(si)的(de)酸性爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料，須(xu)對材(cai)料供(gong)應商的(de)產品名稱及型號進行(xing)確(que)認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對電爐設(she)備進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐體傾動檢查;新涂抹(mo)膠泥要烘干烤透水份，確認無誤后(hou)方可進行鋪爐及筑爐。

    2、  安裝報警系統(tong)。

    3、  爐(lu)底(di)打結。

    a..層加(jia)料18袋，然(ran)后扒平(ping)。用振動叉由外(wai)周(zhou)向(xiang)內叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交(jiao)叉、均(jun)勻的原則。然(ran)后用圓(yuan)形平(ping)錘由中(zhong)心以螺旋形式向(xiang)外(wai)圓(yuan)周(zhou)振2遍，耗時(shi)3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘要求第(di)二錘壓..錘1/3，不漏(lou)錘。搗實后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于(yu)層與(yu)層之(zhi)間(jian)相互咬(yao)合及防止分層。

    b第二(er)層(ceng)加料16袋，方法(fa)同上。

    c用水平(ping)儀及木板將(jiang)爐底(di)找平(ping)。

    4 、 放置坩堝(guo)模具(ju)

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚不(bu)勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)，使其符合(he)圖紙要(yao)求。

    b坩堝模具排氣(qi)孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕，應用砂紙打磨后方可(ke)使用。

    c放置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁(bi)厚一(yi)致(zhi)并(bing)和線圈同心，焊縫留于(yu)后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底(di)部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐(nai)火(huo)材料(liao)，須(xu)仔(zi)細檢查(cha)每一(yi)層，注(zhu)意不要讓任(ren)何包裝碎片及其它雜物混入(ru)爐襯材料(liao)內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)(cai)料進入(ru)鋪設材(cai)(cai)料之間(jian)，需全部清除(chu)。如無法清除(chu)，全部爐(lu)襯材(cai)(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)(jia)料(liao)(liao)6袋，加(jia)(jia)料(liao)(liao)后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用振(zhen)(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有(you)序、交叉、均(jun)勻(yun)的原則(ze)。再用側(ce)錘(chui)振(zhen)(zhen)(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘(chui)振(zhen)(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴(yan)防(fang)碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)(zhen)實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復(fu)上面的操作。

    f打(da)結至1/3高度(du)，可去(qu)掉楔木(mu)塊。

    g必(bi)須(xu)將(jiang)爐(lu)襯(chen)一次性打完，嚴禁停停打打，因為此材(cai)料吸潮(chao)性強，加之鑄造(zao)車間粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層(ceng)10-20㎜爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部位可用爐(lu)襯材料(liao)加水玻璃(li)及水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插(cha)入，并使(shi)其.下(xia)端**在(zai)坩堝模(mo)的中下(xia)部位(wei)置。

    2、用人(ren)工將鐵塊(kuai)密實(shi)地放(fang)入坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受(shou)熱均(jun)勻。

    4、須(xu)滿爐燒結，液面(mian).高處達到(dao)離(li)爐口(kou)100㎜左右位(wei)置(zhi)，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結規(gui)范(fan)：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保(bao)溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續(xu)加大功率，使爐(lu)料開始熔(rong)化，約用5小時(shi)(shi)使電(dian)爐(lu)完全(quan)熔(rong)化成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)度達到(dao)1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)(shi)扒掉。低功率的升溫(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度(du)大(da)于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度(du)。

    f 在初始爐料熔(rong)化達到30％左右開始加料。

    g每次加(jia)料(liao)都(dou)應在上次料(liao)沒完全(quan)熔化之前進(jin)行，注意(yi)不要產(chan)生棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛(gua)料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細(xi)加料，注意觀察(cha)爐(lu)況，以免出現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛(gua)料(liao)下熔池內熔融金屬溫度過(guo)高，可使爐襯快速燒(shao)蝕(shi)，并隨時有(you)爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料(liao)后，應減少電源功(gong)率為保溫(wen)功(gong)率的25%即可，以防熔融(rong)金屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔融金屬(shu)與掛料(liao)接觸，并(bing)使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通過(guo)孔洞加料，使熔(rong)融金屬與掛料接觸并(bing)使之熔(rong)化。注意(yi)：進行此步驟(zou)時(shi)不要使熔(rong)煉金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩(gan)堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡(jin)量(liang)避免大功率送電(dian)，產生過激(ji)的電(dian)磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內(nei)不超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐(lu)(lu)后，坩堝的(de)強度極低，嚴禁機(ji)械加(jia)料。人工(gong)加(jia)料也(ye)應特(te)別(bie)小心(xin)，以防裂紋(wen)增(zeng)大，導致金屬液滲(shen)入可能性增(zeng)大，造成漏爐(lu)(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒(shao)結完成(cheng)后，要求(qiu)操(cao)作人員責任心(xin)強(qiang)，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統處于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作結束后，不管任何原因(yin)，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低于(yu)200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯及感應線圈的損(sun)傷(shang)甚(shen)至報(bao)廢。

    5、在運(yun)行過程(cheng)中或空(kong)爐(lu)時，坩堝(guo)溫(wen)度仍很高(gao)，應減少爐(lu)蓋的(de)開啟次數和時間，以減少熱損失和爐(lu)襯急冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)(sheng)產(chan)應滿(man)爐，禁(jin)止(zhi)半(ban)爐生(sheng)(sheng)產(chan)。以免溫差過大(da)產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應(ying)邊加料(liao)(liao)邊熔化(hua)，不允許鐵水化(hua)清以后再加料(liao)(liao)。尤其是廢(fei)鐵料(liao)(liao)加入量(liang)過大，造成(cheng)鐵水液(ye)面波(bo)動大，鐵水易穿入液(ye)面以上未愈合(he)的爐襯，引起(qi)意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠(gou)強度的(de)燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完鐵水，立即投(tou)入碎料(liao)若(ruo)干，使爐襯(chen)自然冷卻。

    b鐵水(shui)倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風(feng)(feng)機和(he)風(feng)(feng)管快(kuai)速降溫冷卻。

    建議(yi)：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專人(ren)管(guan)理

    a每次開(kai)爐(lu)(lu)前，須有人確認同意(yi)后方可開(kai)爐(lu)(lu)。

    b每熔完一(yi)爐(lu)(lu)后，需有(you)人(ren)及(ji)(ji)時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)襯可(ke)否繼(ji)續使用，做(zuo)到(dao)(dao)及(ji)(ji)時(shi)修補(bu)。一(yi)旦發現爐(lu)(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到(dao)(dao)安全生產(chan)，應(ying)立即停爐(lu)(lu)，并及(ji)(ji)時(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯結合(he)處，易產生裂紋(wen)，易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察(cha)，及時采取補救(jiu)措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同，產生(sheng)裂紋，需及時修補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定(ding)爐(lu)襯是否拆除方(fang)法：

    a當爐襯(chen)厚(hou)度低于50㎜時，必須(xu)拆除。

    b當(dang)爐(lu)襯報警電(dian)流(liu)過大，確認(ren)報警裝置無誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在(zai)某一額定(ding)直(zhi)流(liu)電(dian)壓下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鐵水(shui)重(zhong)量相當(dang)，爐襯無(wu)明(ming)顯(xian)局部侵(qin)蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上(shang)(shang)升(sheng)15-20%，爐襯須拆除。使用過程中，若(ruo)出現直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表及直(zhi)流(liu)電(dian)壓表晃動幅度很大，或者發現直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表持續上(shang)(shang)升(sheng)，直(zhi)流(liu)電(dian)壓表持續下(xia)降，則證明(ming)爐襯已經漏爐，需立(li)即采取緊急措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不(bu)允許留有鐵液，避免爐體(ti)上下溫差較大(da)致(zhi)使坩(gan)堝拉(la)傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非(fei)..熔煉操作要求(qiu)（冷爐啟(qi)動(dong)視(shi)停爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)蓋，以300℃/h將爐(lu)內金(jin)屬爐(lu)料升(sheng)溫(wen)到(dao)900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)2h。在(zai)此期間，不允許(xu)產(chan)生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后，可以進(jin)行正常熔化。

    e熔(rong)煉過(guo)程中各(ge)種爐(lu)料的添(tian)加(jia)順序：先(xian)加(jia)入熔(rong)點(dian)較(jiao)低(di)、元素燒(shao)損較(jiao)小的爐(lu)料，熔(rong)點(dian)較(jiao)高、元素燒(shao)損較(jiao)大(da)的爐(lu)料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)時(shi)須特別注(zhu)意：冷(leng)濕爐(lu)(lu)(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)(lu)(lu)料(liao)要加在其(qi)它(ta)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐(lu)(lu)(lu)料(liao)中嚴禁混有(you)彈殼，密封管頭和其(qi)它(ta)易爆物品。