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鐵水包澆注料

鐵水(shui)包澆注(zhu)(zhu)料(liao) 一般介紹 鐵水(shui)包澆注(zhu)(zhu)料(liao)是選用剛玉及特(te)級礬土作(zuo)為主(zhu)要(yao)原料(liao)配(pei)制而(er)成。此(ci)產品為耐火澆注(zhu)(zhu)材料(liao)……

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     鐵水包澆注料

 一般介紹

       鐵水(shui)包澆注料是選(xuan)用剛玉(yu)及特級礬土作為主要(yao)原料配制(zhi)而成。此產品為耐火澆注(zhu)材料,可作為鐵水包(bao)內襯材(cai)料使用具有施工方便(bian),抗熱震(zhen)性好,耐高溫、強度高、抗渣性優良(liang)、無污染等(deng)特點。

理化指標

 

 

 

 

 

 

牌號

Al2O3 %

SiO2 %

SiC

體密

加水量

施工(gong)方(fang)式

TB-910

93

4

 

3.04

 

加水澆注(zhu)

TB-920

65

22

6

2.4

 

加水澆注

TB-930

70

26

 

2.55

 

加水澆注

TB-940

45

48

 

2.3

9-11%

加水澆注

 

標準包裝和儲存方(fang)法(fa)

     25 公(gong)斤牛皮紙(zhi)袋包裝;放在(zai)干燥處(chu)防(fang)止吸潮。建議儲存(cun)期(qi)不超(chao)過 6 個(ge)月。

  

施(shi)工技術參數(shu)

     請(qing)參(can)照公(gong)司《鐵水包澆注料施工技術(shu)操(cao)作規程(cheng)》


鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備:

胎模壁(bi)應清理干凈,達到光(guang)潔,然后均勻(yun)(yun)刷上脫(tuo)模潤滑油(黃油和機油適(shi)量混(hun)勻(yun)(yun),也可用鐵皮(pi)包(bao)裹摸具)后裝配牢固。

二、 混料攪拌

1. 對攪拌機(ji)和震動(dong)設(she)備開機(ji)試運行,以(yi)保護設(she)備正常,攪拌機(ji)內應清(qing)理干(gan)凈,防止(zhi)雜物(wu)混料。

2. 澆注(zhu)料(liao)(liao)倒(dao)入(ru)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機后(hou)開機攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)1-2分鐘,然后(hou)邊加水(shui)邊攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban),。攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時間(jian)為2~3分鐘。必(bi)須使(shi)用(yong)潔凈的自(zi)來(lai)水(shui),以材料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)比(bi)加入(ru),澆注(zhu)料(liao)(liao)應根據現場環(huan)境情況進(jin)行調整,要控制加水(shui)量(liang),視氣溫變化按產品介紹型號對應比(bi)例加水(shui),水(shui)份過大或過小都(dou)會影響材料(liao)(liao)的性(xing)能(neng)。檢(jian)驗泥(ni)(ni)料(liao)(liao)水(shui)份是否合適(shi)的方法是:用(yong)手抓一(yi)把(ba)混(hun)好(hao)的泥(ni)(ni)料(liao)(liao),裹成團(tuan)狀,拋起300mm高,3~5次,泥(ni)(ni)料(liao)(liao)表面泛水(shui)發明,不開裂(lie),不流淌為適(shi)中(開裂(lie)水(shui)份小,流淌水(shui)份大)。混(hun)合好(hao)后(hou),便可(ke)出(chu)機使(shi)用(yong)。每(mei)次攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)的料(liao)(liao),必(bi)須在30分鐘內用(yong)完,凡攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)后(hou)超過30分鐘沒有流動性(xing)的料(liao)(liao)不得使(shi)用(yong)。

三、 振動成型:

1. 將攪拌好的澆注料從四(si)周均(jun)勻倒入胎(tai)膜內,邊加料邊用振(zhen)動(dong)棒振(zhen)動(dong),以表面(mian)泛漿無大量氣泡(pao)排出(chu)為宜。

2. 振動成型后(hou),鐵水(shui)包應移至專用區域自然干燥,并放置水(shui)平。

四、 脫模:

1. 澆注成型后(hou)約**或(huo)視氣溫(wen)情況待達到強度后(hou)即進行脫模。(防止時間過長造(zao)成脫模困難)

2. 脫(tuo)模時必須垂直(zhi)起模,不(bu)可強行敲擊或(huo)撬開模具,以(yi)免造成(cheng)澆筑層缺角或(huo)損壞。

3. 脫模后(hou)移至專用區域進行自然(ran)干燥養護48小(xiao)時后(hou)方可點火烘(hong)烤。

五、 烘烤

項目(mu)

升溫時間

升溫幅度

保(bao)溫時間

小火烘(hong)烤

0—6h

室溫—200℃

4h

中火(huo)烘烤

10h—16h

200℃—600℃

3h

大(da)火烘烤(kao)

20h—24h

600℃—約(yue)1000℃

3h

具體(ti)操作升溫(wen)如下(xia)表(biao):

備注:1.烘烤時間從0開始,到約第27h結束(shu);

      2.升溫時(shi)為勻速(su)升溫,在現實(shi)情況(kuang)下,盡可能(neng)的實(shi)現較(jiao)勻速(su)升溫;、

      3.火焰長度為根據經驗估值,操作按(an)照現(xian)場實際情況處理。

      4.大火烘烤時,.高(gao)溫度約為(wei)1000℃,可(ke)略(lve)微提高(gao)少許(xu),不應低于1000℃。

      5.具體的烘烤方案可(ke)以根據現場情(qing)況進行調整。


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