鐵水包澆注料

 一般介紹

       鐵水(shui)包澆注料是選(xuan)用剛玉(yu)及特級礬土作為主要(yao)原料配制(zhi)而成。此產品為耐火澆注(zhu)材料，可作為鐵水包(bao)內襯材(cai)料使用，具有施工方便(bian)，抗熱震(zhen)性好，耐高溫、強度高、抗渣性優良(liang)、無污染等(deng)特點。

標準包裝和儲存方(fang)法(fa)

     用25 公(gong)斤牛皮紙(zhi)袋包裝；放在(zai)干燥處(chu)防(fang)止吸潮。建議儲存(cun)期(qi)不超(chao)過 6 個(ge)月。

施(shi)工技術參數(shu)

     請(qing)參(can)照公(gong)司《鐵水包澆注料施工技術(shu)操(cao)作規程(cheng)》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁(bi)應清理干凈，達到光(guang)潔，然后均勻(yun)(yun)刷上脫(tuo)模潤滑油（黃油和機油適(shi)量混(hun)勻(yun)(yun)，也可用鐵皮(pi)包(bao)裹摸具）后裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌機(ji)和震動(dong)設(she)備開機(ji)試運行，以(yi)保護設(she)備正常，攪拌機(ji)內應清(qing)理干(gan)凈，防止(zhi)雜物(wu)混料。

2． 澆注(zhu)料(liao)(liao)倒(dao)入(ru)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機后(hou)開機攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)1-2分鐘，然后(hou)邊加水(shui)邊攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，。攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時間(jian)為2～3分鐘。必(bi)須使(shi)用(yong)潔凈的自(zi)來(lai)水(shui)，以材料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)比(bi)加入(ru)，澆注(zhu)料(liao)(liao)應根據現場環(huan)境情況進(jin)行調整，要控制加水(shui)量(liang)，視氣溫變化按產品介紹型號對應比(bi)例加水(shui)，水(shui)份過大或過小都(dou)會影響材料(liao)(liao)的性(xing)能(neng)。檢(jian)驗泥(ni)(ni)料(liao)(liao)水(shui)份是否合適(shi)的方法是：用(yong)手抓一(yi)把(ba)混(hun)好(hao)的泥(ni)(ni)料(liao)(liao)，裹成團(tuan)狀，拋起300mm高，3～5次，泥(ni)(ni)料(liao)(liao)表面泛水(shui)發明，不開裂(lie)，不流淌為適(shi)中（開裂(lie)水(shui)份小，流淌水(shui)份大）。混(hun)合好(hao)后(hou)，便可(ke)出(chu)機使(shi)用(yong)。每(mei)次攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)的料(liao)(liao)，必(bi)須在30分鐘內用(yong)完，凡攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)后(hou)超過30分鐘沒有流動性(xing)的料(liao)(liao)不得使(shi)用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好的澆注料從四(si)周均(jun)勻倒入胎(tai)膜內，邊加料邊用振(zhen)動(dong)棒振(zhen)動(dong)，以表面(mian)泛漿無大量氣泡(pao)排出(chu)為宜。

2． 振動成型后(hou)，鐵水(shui)包應移至專用區域自然干燥，并放置水(shui)平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后(hou)約**或(huo)視氣溫(wen)情況待達到強度后(hou)即進行脫模。（防止時間過長造(zao)成脫模困難）

2． 脫(tuo)模時必須垂直(zhi)起模，不(bu)可強行敲擊或(huo)撬開模具，以(yi)免造成(cheng)澆筑層缺角或(huo)損壞。

3． 脫模后(hou)移至專用區域進行自然(ran)干燥養護48小(xiao)時后(hou)方可點火烘(hong)烤。

五、 烘烤

具體(ti)操作升溫(wen)如下(xia)表(biao)：

備注：1.烘烤時間從0開始，到約第27h結束(shu)；

      2.升溫時(shi)為勻速(su)升溫，在現實(shi)情況(kuang)下，盡可能(neng)的實(shi)現較(jiao)勻速(su)升溫；、

      3.火焰長度為根據經驗估值，操作按(an)照現(xian)場實際情況處理。

      4.大火烘烤時，.高(gao)溫度約為(wei)1000℃，可(ke)略(lve)微提高(gao)少許(xu)，不應低于1000℃。

      5.具體的烘烤方案可(ke)以根據現場情(qing)況進行調整。