YSJ—3澆  注  料(liao)

一(yi)、一(yi)般(ban)介紹

本品屬高鋁碳化硅澆(jiao)注(zhu)料。具有良好的施工性(xing)能和耐熱震性(xing)及(ji)耐磨性(xing)。用途廣泛，可用于(yu)中、小型(xing)鐵水包內襯的整(zheng)體澆(jiao)注(zhu)等。

二、主要(yao)理化性能

三、包裝標準和儲(chu)存方法

25㎏/袋(dai)（復合袋(dai)包裝）存放期6個月，放在干燥(zao)處防止吸潮.

四、施工(gong)及烘烤制度

詳情請參(can)閱 湖(hu)北安耐捷爐襯材料有限公司(si)<<鐵(tie)水(shui)包澆注料施工(gong)要(yao)點(dian)>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模(mo)壁應清理干(gan)凈，達到(dao)光潔，然后均勻(yun)刷上脫模(mo)潤滑油（黃油和機油適(shi)量(liang)混(hun)勻(yun)，也可(ke)用鐵皮(pi)包裹(guo)摸具）后裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對(dui)攪拌(ban)機和(he)震動設備開機試運(yun)行(xing)，以**設備正常，攪拌(ban)機內(nei)應清(qing)理(li)干凈，防止雜(za)物(wu)混料(liao)。

2． 澆注料(liao)(liao)(liao)倒(dao)入攪(jiao)拌機后(hou)(hou)開機攪(jiao)拌1-2分鐘(zhong)，然(ran)后(hou)(hou)邊(bian)(bian)加水(shui)(shui)(shui)邊(bian)(bian)攪(jiao)拌，。攪(jiao)拌時(shi)間(jian)為2～3分鐘(zhong)。必須(xu)使用潔凈的(de)自來水(shui)(shui)(shui)，以材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質量比(bi)加入，澆注料(liao)(liao)(liao)應根據現場環境情況進(jin)行(xing)調整(zheng)，要控制加水(shui)(shui)(shui)量，視(shi)氣溫(wen)變化(hua)按產品介紹型號對應比(bi)例加水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)份過(guo)大或(huo)過(guo)小(xiao)都會(hui)影響材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)性能。檢驗泥料(liao)(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)份是(shi)(shi)否合適的(de)方法是(shi)(shi)：用手抓一把混好的(de)泥料(liao)(liao)(liao)，裹成團狀，拋(pao)起300mm高(gao)，3～5次，泥料(liao)(liao)(liao)表(biao)面泛水(shui)(shui)(shui)發明，不開裂，不流(liu)淌為適中（開裂水(shui)(shui)(shui)份小(xiao)，流(liu)淌水(shui)(shui)(shui)份大）。混合好后(hou)(hou)，便可出機使用。每次攪(jiao)拌的(de)料(liao)(liao)(liao)，必須(xu)在30分鐘(zhong)內用完，凡攪(jiao)拌后(hou)(hou)超過(guo)30分鐘(zhong)沒(mei)有流(liu)動(dong)性的(de)料(liao)(liao)(liao)不得(de)使用。

三、 振動成型：

1． 將(jiang)攪(jiao)拌好的澆注料從四周(zhou)均勻倒入(ru)胎膜內，邊加料邊用振動棒(bang)振動，以表面泛(fan)漿(jiang)無大量氣泡排出(chu)為宜。

2． 振動成(cheng)型(xing)后(hou)，鐵水包應(ying)移至專用區域自(zi)然干燥，并(bing)放(fang)置水平。

四、 脫模：

1． 澆(jiao)注成型后約**或(huo)視(shi)氣溫情(qing)況待達(da)到強(qiang)度后即進行脫模。（防止(zhi)時(shi)間過長造成脫模困(kun)難）

2． 脫模(mo)(mo)時必(bi)須(xu)垂直起模(mo)(mo)，不可強行敲擊或撬開模(mo)(mo)具，以免造成澆筑層缺角或損壞。

3． 脫模(mo)后移(yi)至專用區域進(jin)行自然干燥養護48小時(shi)后方可點火(huo)烘烤(kao)。

五、 烘烤

具體操作(zuo)升(sheng)溫(wen)如下表：

備注(zhu)：1.烘烤時間從0開始，到約第27h結束；

      2.升(sheng)溫時(shi)為勻速(su)升(sheng)溫，在現實情況下，盡可(ke)能(neng)的實現較勻速(su)升(sheng)溫；、

      3.火焰長(chang)度為根據經驗(yan)估值，操作按(an)照現場實際情況處理。

      4.大火烘(hong)烤(kao)時，.高溫度約為1000℃，可略微(wei)提(ti)高少許，不應低于1000℃。

      5.具體(ti)的烘烤方案(an)可以根據現場情況進行調整。