YSJ—3澆  注  料

一、一般(ban)介紹

本品屬高鋁碳化硅(gui)澆(jiao)注料。具有良好的(de)施工性(xing)能和耐(nai)熱震性(xing)及(ji)耐(nai)磨(mo)性(xing)。用(yong)途廣泛，可用(yong)于中、小型鐵(tie)水(shui)包內襯的(de)整體澆(jiao)注等。

二、主要理化性能

三(san)、包裝標(biao)準和儲存方法

25㎏/袋（復合袋包裝）存放期6個月，放在干燥處防止(zhi)吸潮.

四、施工及烘烤制度

詳情請(qing)參(can)閱 湖北(bei)安耐捷爐襯材料有限公(gong)司<<鐵水(shui)包澆注料施工要點>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁應清理干凈，達(da)到光潔(jie)，然后(hou)均(jun)勻刷(shua)上(shang)脫模(mo)潤滑油(you)（黃(huang)油(you)和機(ji)油(you)適量混勻，也(ye)可(ke)用鐵皮包裹摸(mo)具）后(hou)裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌機和震動設備開機試運行(xing)，以**設備正常，攪拌機內應清理干(gan)凈，防止(zhi)雜物混料。

2． 澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)倒(dao)入(ru)攪拌(ban)機后(hou)(hou)(hou)開(kai)機攪拌(ban)1-2分鐘(zhong)，然后(hou)(hou)(hou)邊加(jia)水(shui)邊攪拌(ban)，。攪拌(ban)時間為(wei)2～3分鐘(zhong)。必須使(shi)用(yong)(yong)(yong)潔(jie)凈的(de)(de)自來(lai)水(shui)，以材料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)比加(jia)入(ru)，澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)應根據現(xian)場環境情況(kuang)進(jin)行調整，要控制(zhi)加(jia)水(shui)量(liang)，視(shi)氣溫變化按產品介紹型號對應比例加(jia)水(shui)，水(shui)份過大(da)或過小(xiao)都(dou)會影響材料(liao)的(de)(de)性能。檢(jian)驗泥料(liao)水(shui)份是否合(he)適的(de)(de)方法是：用(yong)(yong)(yong)手抓一把混好(hao)的(de)(de)泥料(liao)，裹(guo)成團狀，拋起300mm高，3～5次(ci)(ci)，泥料(liao)表面泛(fan)水(shui)發明，不(bu)開(kai)裂(lie)，不(bu)流淌為(wei)適中（開(kai)裂(lie)水(shui)份小(xiao)，流淌水(shui)份大(da)）。混合(he)好(hao)后(hou)(hou)(hou)，便可出機使(shi)用(yong)(yong)(yong)。每次(ci)(ci)攪拌(ban)的(de)(de)料(liao)，必須在30分鐘(zhong)內用(yong)(yong)(yong)完(wan)，凡攪拌(ban)后(hou)(hou)(hou)超過30分鐘(zhong)沒有流動(dong)性的(de)(de)料(liao)不(bu)得使(shi)用(yong)(yong)(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌(ban)好(hao)的澆注料從四周(zhou)均勻倒(dao)入(ru)胎膜內，邊(bian)加(jia)料邊(bian)用振動棒振動，以表(biao)面泛漿無(wu)大量氣泡排出為宜。

2． 振動(dong)成(cheng)型后，鐵(tie)水包應移(yi)至(zhi)專(zhuan)用區域自(zi)然干燥(zao)，并放(fang)置水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫情況待達(da)到強(qiang)度后即進行脫模。（防(fang)止時(shi)間過長造成脫模困難）

2． 脫(tuo)模時(shi)必須垂(chui)直起模，不可強行(xing)敲擊或撬開模具，以免(mian)造成澆筑(zhu)層(ceng)缺角或損壞(huai)。

3． 脫(tuo)模后移至(zhi)專用區域進行自然干燥(zao)養護48小(xiao)時后方(fang)可點火(huo)烘(hong)烤。

五、 烘烤

具體操(cao)作升溫如下(xia)表：

備(bei)注：1.烘(hong)烤時(shi)間從0開始(shi)，到約第(di)27h結(jie)束；

      2.升溫(wen)時為勻(yun)速(su)升溫(wen)，在現(xian)實情況下(xia)，盡可(ke)能的實現(xian)較勻(yun)速(su)升溫(wen)；、

      3.火(huo)焰長度為根據經驗估值，操(cao)作按(an)照(zhao)現場實(shi)際情況處理。

      4.大火烘烤時，.高溫度約為(wei)1000℃，可略微提(ti)高少許，不應低于1000℃。

      5.具體的(de)烘烤方(fang)案可以根據現場情況進行調整(zheng)。