YSJ—3澆 注 料
一、一般(ban)介紹
本品屬高鋁碳化硅(gui)澆(jiao)注料。具有良好的(de)施工性(xing)能和耐(nai)熱震性(xing)及(ji)耐(nai)磨(mo)性(xing)。用(yong)途廣泛,可用(yong)于中、小型鐵(tie)水(shui)包內襯的(de)整體澆(jiao)注等。
二、主要理化性能
項 目 |
指 標 |
|
化學成份(%) |
AL2O3+SiC |
≥80 |
顯氣(qi)孔率(%) |
110℃,24h |
≤21 |
體積(ji)密度 (g/cm3) |
110℃,24h |
≥2.65 |
1450℃,3h |
≥2.60 |
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抗折強度(Mpa) |
110℃,24h |
≥6 |
1450℃,3h |
≥9 |
|
耐壓強度(Mpa) |
110℃,24h |
≥30 |
1450℃,3h |
≥60 |
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燒后線變化(hua)(%) |
1450℃,3h |
0~+1.2 |
加水量(liang)(%) |
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4.8~5.4 |
三(san)、包裝標(biao)準和儲存方法
25㎏/袋(復合袋包裝)存放期6個月,放在干燥處防止(zhi)吸潮.
四、施工及烘烤制度
詳情請(qing)參(can)閱 湖北(bei)安耐捷爐襯材料有限公(gong)司<<鐵水(shui)包澆注料施工要點>>.
鐵水包澆注料施工技術操作規程
一、 模具準備:
胎模(mo)壁應清理干凈,達(da)到光潔(jie),然后(hou)均(jun)勻刷(shua)上(shang)脫模(mo)潤滑油(you)(黃(huang)油(you)和機(ji)油(you)適量混勻,也(ye)可(ke)用鐵皮包裹摸(mo)具)后(hou)裝配牢固。
二、 混料攪拌:
1. 對攪拌機和震動設備開機試運行(xing),以**設備正常,攪拌機內應清理干(gan)凈,防止(zhi)雜物混料。
2. 澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)倒(dao)入(ru)攪拌(ban)機后(hou)(hou)(hou)開(kai)機攪拌(ban)1-2分鐘(zhong),然后(hou)(hou)(hou)邊加(jia)水(shui)邊攪拌(ban),。攪拌(ban)時間為(wei)2~3分鐘(zhong)。必須使(shi)用(yong)(yong)(yong)潔(jie)凈的(de)(de)自來(lai)水(shui),以材料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)比加(jia)入(ru),澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)應根據現(xian)場環境情況(kuang)進(jin)行調整,要控制(zhi)加(jia)水(shui)量(liang),視(shi)氣溫變化按產品介紹型號對應比例加(jia)水(shui),水(shui)份過大(da)或過小(xiao)都(dou)會影響材料(liao)的(de)(de)性能。檢(jian)驗泥料(liao)水(shui)份是否合(he)適的(de)(de)方法是:用(yong)(yong)(yong)手抓一把混好(hao)的(de)(de)泥料(liao),裹(guo)成團狀,拋起300mm高,3~5次(ci)(ci),泥料(liao)表面泛(fan)水(shui)發明,不(bu)開(kai)裂(lie),不(bu)流淌為(wei)適中(開(kai)裂(lie)水(shui)份小(xiao),流淌水(shui)份大(da))。混合(he)好(hao)后(hou)(hou)(hou),便可出機使(shi)用(yong)(yong)(yong)。每次(ci)(ci)攪拌(ban)的(de)(de)料(liao),必須在30分鐘(zhong)內用(yong)(yong)(yong)完(wan),凡攪拌(ban)后(hou)(hou)(hou)超過30分鐘(zhong)沒有流動(dong)性的(de)(de)料(liao)不(bu)得使(shi)用(yong)(yong)(yong)。
三、 振動成型:
1. 將攪拌(ban)好(hao)的澆注料從四周(zhou)均勻倒(dao)入(ru)胎膜內,邊(bian)加(jia)料邊(bian)用振動棒振動,以表(biao)面泛漿無(wu)大量氣泡排出為宜。
2. 振動(dong)成(cheng)型后,鐵(tie)水包應移(yi)至(zhi)專(zhuan)用區域自(zi)然干燥(zao),并放(fang)置水平。
四、 脫模:
1. 澆注成型后約**或視氣溫情況待達(da)到強(qiang)度后即進行脫模。(防(fang)止時(shi)間過長造成脫模困難)
2. 脫(tuo)模時(shi)必須垂(chui)直起模,不可強行(xing)敲擊或撬開模具,以免(mian)造成澆筑(zhu)層(ceng)缺角或損壞(huai)。
3. 脫(tuo)模后移至(zhi)專用區域進行自然干燥(zao)養護48小(xiao)時后方(fang)可點火(huo)烘(hong)烤。
五、 烘烤
項目 |
升溫時間 |
升溫(wen)幅度 |
保溫(wen)時(shi)間 |
小火烘烤 |
0—6h |
室(shi)溫—200℃ |
4h |
中火烘烤 |
10h—16h |
200℃—600℃ |
3h |
大火(huo)烘烤(kao) |
20h—24h |
600℃—約1000℃ |
3h |
具體操(cao)作升溫如下(xia)表:
備(bei)注:1.烘(hong)烤時(shi)間從0開始(shi),到約第(di)27h結(jie)束;
2.升溫(wen)時為勻(yun)速(su)升溫(wen),在現(xian)實情況下(xia),盡可(ke)能的實現(xian)較勻(yun)速(su)升溫(wen);、
3.火(huo)焰長度為根據經驗估值,操(cao)作按(an)照(zhao)現場實(shi)際情況處理。
4.大火烘烤時,.高溫度約為(wei)1000℃,可略微提(ti)高少許,不應低于1000℃。
5.具體的(de)烘烤方(fang)案可以根據現場情況進行調整(zheng)。