45噸中頻爐(lu)

    筑(zhu)爐烘爐及維(wei)護(hu)工藝(yi)

    ANJ-50

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝(guo)耐火材料(liao)(liao)的(de)確認(ren)：選(xuan)購湖北安耐捷爐(lu)(lu)襯材料(liao)(liao)有限公司的(de)酸性爐(lu)(lu)襯材料(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)供(gong)應商的(de)產品名(ming)稱及(ji)型(xing)號進行確認(ren)。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐(lu)前應(ying)對電(dian)爐(lu)設備進行試水(shui)試壓，試運行，爐(lu)體傾(qing)動檢查;新涂抹(mo)膠泥(ni)要烘干烤透(tou)水(shui)份(fen)，確認(ren)無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系(xi)統。

    3、  爐(lu)底打結(jie)。

    a..層(ceng)加料43袋，然(ran)后(hou)扒(ba)平。用振動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時25-30分鐘(zhong)，搗實后(hou)用叉子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互(hu)咬合(he)及防(fang)止分層(ceng)。

    b第(di)二層和第(di)三層分別加料40袋(dai)，方(fang)法(fa)同上。第(di)四層加料30袋(dai)，方(fang)法(fa)同上。

    c將(jiang)爐(lu)底(di)振(zhen)動(dong)板(ban)吊(diao)入爐(lu)內(nei)，緩慢(man)放(fang)下(xia)，使(shi)其居中落在爐(lu)底(di)，向(xiang)(xiang)下(xia)放(fang)松吊(diao)勾使(shi)振(zhen)動(dong)板(ban)完全壓(ya)牢爐(lu)底(di)。將(jiang)氣閥(fa)(fa)開啟，再次(ci)檢查(cha)氣動(dong)振(zhen)動(dong)器是否牢靠。調節氣閥(fa)(fa)使(shi)振(zhen)動(dong)器正常(chang)工作，壓(ya)縮空氣連續供應(ying)壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)動(dong)時(shi)間約為20-30min。按四個(ge)方向(xiang)(xiang)，每個(ge)方向(xiang)(xiang)振(zhen)動(dong)5分鐘左(zuo)右。期(qi)間應(ying)數次(ci)交(jiao)替變(bian)換(huan)氣壓(ya)，改變(bian)振(zhen)動(dong)頻率，使(shi)整(zheng)個(ge)爐(lu)底(di)獲得滿意的振(zhen)動(dong)效(xiao)果。振(zhen)動(dong)期(qi)間筑(zhu)爐(lu)人員(yuan)要嚴防振(zhen)動(dong)板(ban)跑偏(pian)。

    用(yong)水平儀及木板將爐底找平。

    d振(zhen)動快結束(shu)時，低速(su)開啟振(zhen)動器(qi)。然后再關閉氣閥(fa)，將(jiang)爐(lu)(lu)底(di)振(zhen)動板緩(huan)慢提起，并檢查(cha)爐(lu)(lu)底(di)爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料的筑爐(lu)(lu)密度。

    e用鏝刀刮去多余高度的爐襯材料，用水平儀及木(mu)板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具失圓(yuan)將導致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻(yun)，必(bi)須重新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具，使其(qi)符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣(qi)孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕(shi)，應(ying)用(yong)砂紙打(da)磨后(hou)方可(ke)使用(yong)。

    c放置坩堝模具時(shi)，注意**坩堝壁厚(hou)一(yi)致并和(he)線圈同心，焊(han)縫(feng)留(liu)于后半側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用三個木楔(xie)塊固定坩堝(guo)模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必(bi)將(jiang)底部與坩堝壁接觸的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火(huo)材料，須仔細檢查每一層，注意(yi)不(bu)要讓任(ren)何包裝碎(sui)片及(ji)其它(ta)雜物混入爐襯(chen)材料內！

    c如果爐襯材料(liao)進入(ru)鋪設材料(liao)之間，需(xu)全部清(qing)(qing)除。如無法清(qing)(qing)除，全部爐襯材料(liao)就必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料12袋(dai)，加(jia)料后(hou)扒平(ping)。然(ran)后(hou)用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意(yi)有(you)序、交(jiao)叉(cha)、均勻的(de)原則，振(zhen)實后(hou)將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層至(zhi)爐頂，重復上面(mian)的操作。

    f打結(jie)至(zhi)1/3高(gao)度，可去掉楔木(mu)塊。

    g將調整好的(de)爐(lu)壁(bi)振動(dong)器(qi)吊(diao)入爐(lu)內，落到下(xia)部，開啟氣閥到額定壓力，開始(shi)振動(dong)，然后(hou)(hou)將振動(dong)器(qi)逐(zhu)漸上提，一般(ban)每100mm高度的(de)振動(dong)時間(jian)約為3-8分(fen)(fen)鐘(zhong)。到距(ju)爐(lu)口300-400mm高度結(jie)束。..層(ceng)約為6-8分(fen)(fen)鐘(zhong)，從第二層(ceng)開始(shi)4-5分(fen)(fen)鐘(zhong)，.后(hou)(hou)兩層(ceng)1.5-2分(fen)(fen)鐘(zhong)。側壁(bi)捶(chui)擊過程中，爐(lu)襯料(liao)(liao)振實下(xia)降后(hou)(hou)應及時補(bu)料(liao)(liao)。為避免使干振料(liao)(liao)重新振松，應在坩堝模上方(fang)用(yong)較(jiao)小的(de)捶(chui)擊力結(jie)束捶(chui)擊。

    h必須將爐襯一次(ci)性(xing)打完(wan)，嚴禁(jin)停停打打，因為此材(cai)料吸(xi)潮性(xing)強(qiang)，加之(zhi)鑄造(zao)車間粉(fen)塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐(lu)嘴(zui)下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料干(gan)料，其它(ta)部位可(ke)用爐(lu)襯(chen)材料加水玻璃(li)及水進(jin)行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱電(dian)偶靠坩(gan)堝壁插入(ru)，并使其.下端**在坩(gan)堝模(mo)的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入(ru)坩堝模內。

    3、用石(shi)棉(mian)布或爐蓋(gai)(gai)將坩堝模(mo)蓋(gai)(gai)住，僅(jin)留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱(re)均(jun)勻。

    4、須滿(man)爐(lu)燒(shao)結(jie)，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結規范：

    a．以(yi)75℃/h將爐料加熱(re)到(dao)900℃，并(bing)在此保(bao)溫2h。

    b . 再以約70℃/h將爐料加熱到1100℃，并在此保(bao)溫4h。

    c. 1100℃保溫(wen)結(jie)束后,取(qu)出(chu)K型熱(re)電(dian)偶。

    d. 繼續加大功率(lv)，使(shi)爐(lu)(lu)料開始熔化，約用12小時(shi)使(shi)電爐(lu)(lu)完(wan)全熔化成(cheng)滿爐(lu)(lu)狀態(tai)，當溫度達到(dao)1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)渣及時(shi)扒掉。低功率(lv)的(de)升溫至爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    e在(zai)1580℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水溫度(du)大于1500℃時，一(yi)般每(mei)10分鐘(zhong)監(jian)測一(yi)次(ci)溫度(du)。

    g在初始爐料熔化達到30％左右開始加料。

    h每次加料(liao)(liao)都(dou)應(ying)在(zai)上次料(liao)(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚料(liao)(liao)現象，繼(ji)續加料(liao)(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中(zhong)掛(gua)料的發生(sheng)及處(chu)理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加(jia)料，注意(yi)觀察(cha)爐況(kuang)，以免出現掛(gua)料現象(xiang)。

    b掛料下熔池內熔融金(jin)屬溫度過高(gao)，可使爐襯快速(su)燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電源功(gong)率為(wei)保(bao)溫功(gong)率的25%即可(ke)，以(yi)防熔融金屬過熱(re)。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使(shi)(shi)熔(rong)融金(jin)屬與掛料接(jie)觸，并(bing)使(shi)(shi)其熔(rong)化掉一(yi)個孔洞。

    e轉動爐體使其返(fan)回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金(jin)屬與掛料接觸并(bing)使之熔化。注意：進行此步驟(zou)時不要使熔煉(lian)金(jin)屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡(jin)量避(bi)免(mian)大功(gong)率送電(dian)，產生過激(ji)的(de)電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤(you)其是冷爐后(hou)，坩堝的強度極(ji)低，嚴禁(jin)機械加料。人工加料也應特別小心，以防裂紋增(zeng)大(da)，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)(lu)子(zi)燒結完(wan)成后，要求(qiu)操作人員(yuan)責任(ren)心強，時刻注意檢查爐(lu)(lu)襯工況，保(bao)持整(zheng)個(ge)系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不(bu)管任何原因，都應(ying)**冷卻水(shui)系(xi)統循(xun)環12h左右(you)，同時(shi)**爐(lu)膛內(nei)溫度(du)低于200℃，否則(ze)將(jiang)導(dao)致爐(lu)襯及(ji)感應(ying)線圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過程(cheng)中或(huo)空爐時，坩(gan)堝溫度(du)仍(reng)很高，應減少爐蓋的(de)開啟(qi)次數和時間，以(yi)減少熱損失(shi)和爐襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常(chang)生產應滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過大(da)產生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不允(yun)許鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)化清以(yi)后(hou)再加料(liao)。尤其是廢鐵(tie)(tie)料(liao)加入量過大，造成鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)液面(mian)(mian)波(bo)動大，鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)易(yi)穿入液面(mian)(mian)以(yi)上未(wei)愈(yu)合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少(shao)連續(xu)使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻(que)方法：

    a出完鐵水，立即投(tou)入(ru)碎料若干，使爐襯(chen)自然冷卻(que)。

    b鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻(que)。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機(ji)和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每(mei)次開(kai)爐(lu)前，須有(you)人確認同意后方可開(kai)爐(lu)。

    b每(mei)熔(rong)完一(yi)爐(lu)(lu)后，需有人及時檢查(cha)爐(lu)(lu)襯侵(qin)蝕(shi)程度，判斷爐(lu)(lu)襯可否(fou)繼續使用，做到及時修(xiu)補。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)(lu)況較差，影響到安全生產，應立(li)即(ji)停爐(lu)(lu)，并(bing)及時通(tong)知(zhi)相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處，易產生裂紋，易滲(shen)漏，每次開爐前都應仔細觀察，及時采取補救措施(shi)。

    d.用GS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料(liao)由于膨脹(zhang)系數不(bu)同，產(chan)生裂紋，需(xu)及(ji)時修(xiu)補(bu)，避免分層造成穿(chuan)刺(ci)。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯(chen)是否(fou)拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低于(yu)90㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐(lu)(lu)襯(chen)報警電流過大(da)，確認報警裝置無誤(wu)動作，此時需拆(chai)爐(lu)(lu)。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓下，前(qian)期(qi)和(he)后期(qi)的(de)鐵(tie)水重量(liang)相當，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)無明顯(xian)局部侵蝕(shi)，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)須拆除(chu)。使用過程中(zhong)，若出現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動(dong)幅度很大(da)，或者發(fa)現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)持續上升，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持續下降，則證(zheng)明爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)已(yi)經(jing)漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鐵(tie)液，避(bi)免爐體(ti)上(shang)下溫差(cha)較大致使(shi)坩(gan)堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)(leng)爐襯非..熔煉操(cao)作要(yao)求（冷(leng)(leng)爐啟(qi)動視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以150℃/h將爐(lu)內金屬(shu)爐(lu)料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫6h。在此期間，不(bu)允許產生液態金(jin)屬！

    d保溫結(jie)束(shu)后，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔煉過程(cheng)中各種(zhong)爐料的(de)添(tian)加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入(ru)熔點較(jiao)低、元(yuan)素燒損較(jiao)小的(de)爐料，熔點較(jiao)高、元(yuan)素燒損較(jiao)大的(de)爐料后加(jia)(jia)，鐵合(he)金(jin).后加(jia)(jia)入(ru)。

    f加料(liao)時須特(te)別(bie)注意：冷濕爐(lu)料(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)要加在其(qi)它爐(lu)料(liao)上面，讓(rang)其(qi)慢慢進(jin)入鐵液(ye)中(zhong)(zhong)，避(bi)免鐵液(ye)飛(fei)濺。金屬爐(lu)料(liao)中(zhong)(zhong)嚴(yan)禁混(hun)有彈殼，密封(feng)管頭和(he)其(qi)它易爆物品。