45噸中頻(pin)爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工藝

    ANJ-50

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)(cai)料的確認：選購(gou)湖北安(an)耐捷爐襯材(cai)(cai)料有限公司的酸性(xing)爐襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供(gong)應(ying)商的產品名稱及型號(hao)進行(xing)確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進(jin)行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運(yun)行，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤(kao)透(tou)水(shui)份(fen)，確認無誤后(hou)方可進(jin)行鋪爐(lu)及(ji)筑爐(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報警系統(tong)。

    3、  爐(lu)底(di)打結(jie)。

    a..層加料43袋，然(ran)后扒平。用振動叉由外周向內叉3-4遍，耗時25-30分(fen)鐘，搗實(shi)后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬(yao)合(he)及防(fang)止分(fen)層。

    b第(di)二層和第(di)三層分別加(jia)料(liao)40袋，方(fang)法同上。第(di)四層加(jia)料(liao)30袋，方(fang)法同上。

    c將爐(lu)底(di)(di)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)吊(diao)入爐(lu)內，緩慢放下，使其(qi)居(ju)中落(luo)在(zai)爐(lu)底(di)(di)，向(xiang)下放松吊(diao)勾(gou)使振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)完全壓(ya)(ya)牢爐(lu)底(di)(di)。將氣(qi)閥開啟，再次檢查氣(qi)動(dong)(dong)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器(qi)是否牢靠。調節氣(qi)閥使振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器(qi)正常工作，壓(ya)(ya)縮空氣(qi)連續供(gong)應(ying)壓(ya)(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)時間約為(wei)20-30min。按(an)四(si)個(ge)(ge)方向(xiang)，每個(ge)(ge)方向(xiang)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)5分鐘左右。期間應(ying)數次交替變換氣(qi)壓(ya)(ya)，改變振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)頻率，使整個(ge)(ge)爐(lu)底(di)(di)獲得滿(man)意的振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)效果(guo)。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)期間筑爐(lu)人員要嚴(yan)防振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)跑(pao)偏。

    用水平(ping)儀及木板(ban)將爐底找平(ping)。

    d振(zhen)動快結束時，低(di)速開啟振(zhen)動器。然后再關閉(bi)氣閥，將爐(lu)底振(zhen)動板緩(huan)慢提(ti)起(qi)，并檢查爐(lu)底爐(lu)襯(chen)材料的筑爐(lu)密度。

    e用(yong)鏝刀刮(gua)去多余(yu)高度的爐襯材料，用(yong)水平儀及木(mu)板(ban)將爐底找平。

    4 、 放(fang)置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模具誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)(gan)堝(guo)模具失圓將導致坩(gan)(gan)堝(guo)壁(bi)厚不(bu)勻，必須重(zhong)新(xin)修整坩(gan)(gan)堝(guo)模具，使(shi)其符(fu)合圖紙(zhi)要求(qiu)。

    b坩堝模具(ju)排氣孔(kong)直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩堝模具(ju)時，注意**坩堝壁厚一致并(bing)和線(xian)圈(quan)同心，焊縫留(liu)于后半側，**前側.厚。

    d用三(san)個木楔塊(kuai)固定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝(guo)壁

    a務必將底部與坩堝(guo)壁接觸的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料(liao)，須仔細檢查(cha)每一層，注意不(bu)要讓(rang)任何包裝碎片(pian)及其它(ta)雜(za)物混入(ru)爐襯材(cai)料(liao)內！

    c如果(guo)爐襯(chen)材(cai)料(liao)進入鋪(pu)設材(cai)料(liao)之間(jian)，需全部清除。如無法清除，全部爐襯(chen)材(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁(bi)..層加料12袋，加料后扒平。然后用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有(you)序、交叉(cha)、均勻的原則，振實(shi)后將表面扒松(song)5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至(zhi)爐頂，重(zhong)復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉(diao)楔木塊。

    g將(jiang)調(diao)整好的(de)爐壁振(zhen)(zhen)(zhen)動器吊(diao)入(ru)爐內，落(luo)到(dao)下(xia)部，開啟氣閥到(dao)額定壓力(li)，開始(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動，然后(hou)將(jiang)振(zhen)(zhen)(zhen)動器逐漸(jian)上提(ti)，一般每100mm高度的(de)振(zhen)(zhen)(zhen)動時(shi)間約(yue)(yue)為(wei)3-8分(fen)鐘(zhong)。到(dao)距爐口300-400mm高度結(jie)束。..層約(yue)(yue)為(wei)6-8分(fen)鐘(zhong)，從第二層開始(shi)4-5分(fen)鐘(zhong)，.后(hou)兩層1.5-2分(fen)鐘(zhong)。側壁捶擊過程(cheng)中，爐襯料(liao)振(zhen)(zhen)(zhen)實下(xia)降后(hou)應及時(shi)補(bu)料(liao)。為(wei)避(bi)免使干振(zhen)(zhen)(zhen)料(liao)重新振(zhen)(zhen)(zhen)松，應在坩堝(guo)模上方用(yong)較小的(de)捶擊力(li)結(jie)束捶擊。

    h必(bi)須將爐(lu)襯一次性打(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因(yin)為此材料(liao)吸(xi)潮性強，加之(zhi)鑄(zhu)造車間(jian)粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐(lu)嘴(zui)下部(bu)可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)干料(liao)，其它(ta)部(bu)位可(ke)用(yong)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將(jiang)K型(xing)熱(re)電偶靠坩堝壁插(cha)入，并使其.下(xia)(xia)端**在坩堝模的中下(xia)(xia)部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或(huo)爐(lu)蓋(gai)將(jiang)坩堝模蓋(gai)住(zhu)，僅留一排氣孔即可，使整個爐(lu)襯(chen)受熱(re)均(jun)勻。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高處(chu)達到離(li)爐口(kou)100㎜左(zuo)右(you)位置(zhi)，以利(li)整體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結規范：

    a．以75℃/h將(jiang)爐料加熱到(dao)900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b . 再以約70℃/h將爐料加熱(re)到1100℃，并在(zai)此保溫4h。

    c. 1100℃保溫結束后,取(qu)出K型熱電偶。

    d. 繼續加大功(gong)率(lv)，使爐(lu)料開(kai)始熔(rong)化，約用12小時使電(dian)爐(lu)完全熔(rong)化成滿(man)爐(lu)狀(zhuang)態，當溫(wen)度達到(dao)1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率(lv)的(de)升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    e在1580℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水溫度(du)大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次溫度(du)。

    g在初始爐(lu)料(liao)熔化達(da)到30％左右開始加料(liao)。

    h每次加料(liao)都應(ying)在上次料(liao)沒完全熔(rong)化(hua)之前進(jin)行，注意不要產(chan)生棚(peng)料(liao)現象，繼(ji)續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中(zhong)掛料(liao)的發生及(ji)處理：

    a熔煉過程中(zhong)要(yao)仔(zi)細(xi)加料，注意觀察爐(lu)況，以免出(chu)現(xian)掛(gua)料現(xian)象。

    b掛(gua)料下熔池內(nei)熔融金屬溫度過高，可使爐襯(chen)快(kuai)速(su)燒蝕，并隨時有爆炸的危險(xian)。

    c出現掛料(liao)后，應減(jian)少電源(yuan)功率為保(bao)溫(wen)功率的25%即可(ke)，以防熔(rong)融金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐體，使熔融金屬與掛料接(jie)觸，并使其熔化掉一個(ge)孔洞。

    e轉(zhuan)動爐(lu)體使(shi)其返回到直立位置(zhi)，通過孔洞加料，使(shi)熔融金(jin)屬與掛(gua)料接觸(chu)并使(shi)之熔化。注(zhu)意：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金(jin)屬過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層(ceng)薄，應盡量避免大功(gong)率送(song)電，產生過(guo)激(ji)的電磁(ci)攪(jiao)拌，使爐(lu)襯損傷，通常前48h內(nei)不超過(guo)總功(gong)率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量(liang)避(bi)免料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷(shang)害。尤其是(shi)冷(leng)爐后，坩堝的強度(du)極低，嚴禁機(ji)械加料(liao)。人(ren)工加料(liao)也應特別小(xiao)心，以(yi)防裂紋增(zeng)大(da)，導致(zhi)金屬液滲(shen)入可能性增(zeng)大(da)，造(zao)成漏(lou)爐事故。

    3、爐子燒(shao)結(jie)完成后，要(yao)求操作人員責任心強(qiang)，時刻注意檢查爐襯(chen)工(gong)況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結束(shu)后(hou)，不管任何(he)原因，都(dou)應**冷(leng)卻(que)水系統(tong)循環12h左右，同時**爐膛內(nei)溫度低(di)于200℃，否(fou)則將導致爐襯及感應線圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度仍(reng)很高，應減(jian)少爐蓋(gai)的開啟(qi)次數(shu)和時(shi)間，以減(jian)少熱(re)損(sun)失和爐襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)(chan)應滿(man)爐，禁止半爐生產(chan)(chan)。以免溫差過(guo)大產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時(shi)應邊(bian)加料邊(bian)熔化，不允許鐵(tie)水化清(qing)以(yi)后再加料。尤其是廢(fei)鐵(tie)料加入(ru)量過大，造成(cheng)鐵(tie)水液(ye)面(mian)波動(dong)大，鐵(tie)水易穿入(ru)液(ye)面(mian)以(yi)上未(wei)愈合(he)的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗(dao)筑的爐襯，應(ying)至(zhi)少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度(du)的燒(shao)結層。

    9、爐(lu)襯(chen)冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯自(zi)然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷卻(que)。

    c鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行(xing)冷(leng)卻。

    10.爐襯(chen)應由專(zhuan)人管理

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人確認同意(yi)后方可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一(yi)(yi)爐(lu)(lu)后，需有(you)人及(ji)(ji)時檢(jian)查(cha)爐(lu)(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)襯可(ke)否繼續使用(yong)，做到及(ji)(ji)時修補(bu)。一(yi)(yi)旦發現爐(lu)(lu)況(kuang)較差，影響到安全(quan)生產，應立即停爐(lu)(lu)，并及(ji)(ji)時通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處(chu)，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲(shen)漏，每次(ci)開(kai)爐前(qian)都應仔細(xi)觀察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同，產(chan)生裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚(hou)度低于(yu)90㎜時(shi)，必須拆(chai)除(chu)。

    b當爐襯報(bao)警電流過大，確認報(bao)警裝置無誤動作，此(ci)時需拆(chai)爐。

    c當(dang)(dang)在某一額(e)定(ding)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓下，前期和后期的(de)鐵水重量相當(dang)(dang)，爐(lu)(lu)襯無(wu)明顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆除。使(shi)用(yong)過程中(zhong)，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅(fu)度很大，或者(zhe)發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續(xu)上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)續(xu)下降，則證明爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)，需立即采取(qu)緊(jin)急措施。

    12若熔煉結(jie)束，爐內(nei)不允許留有鐵液，避免爐體(ti)上下溫差較大致使(shi)坩堝拉傷，產生裂(lie)紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉操作要求（冷(leng)爐(lu)啟動視(shi)停(ting)爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入(ru)滿(man)爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以150℃/h將爐內金屬爐料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫6h。在此(ci)期(qi)間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉過程中各種(zhong)爐(lu)料(liao)(liao)(liao)的(de)添(tian)加(jia)(jia)順序(xu)：先加(jia)(jia)入熔(rong)點(dian)較低、元素(su)(su)燒損(sun)(sun)較小的(de)爐(lu)料(liao)(liao)(liao)，熔(rong)點(dian)較高、元素(su)(su)燒損(sun)(sun)較大(da)的(de)爐(lu)料(liao)(liao)(liao)后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時須(xu)特別注意：冷濕(shi)爐料(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)要加在其它爐料(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進入(ru)鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺。金屬爐料(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有彈殼(ke)，密(mi)封管頭和其它易爆(bao)物品。