中性爐襯材料標準烤爐工藝(yi)及注意事(shi)項(xiang)

    1.烤爐工藝

    (1). 干搗料打爐(lu)和烤爐(lu)過(guo)程(cheng)中均需內膽(dan)(dan)(dan)的支撐(cheng)，在烤爐(lu)時(shi)要將(jiang)內膽(dan)(dan)(dan)熔化掉。建議(yi)內膽(dan)(dan)(dan)除了設計底部采(cai)用(yong)R角外，上(shang)下口采(cai)用(yong)一致的尺寸，鋼制(zhi)內膽(dan)(dan)(dan)的厚度根據(ju)爐(lu)子大小為(wei)5~10mm。

    (2). 烘爐(lu)之(zhi)前，往爐(lu)膽內(nei)加滿小(xiao)料(liao)(liao)并(bing)填實(shi)，避免(mian)爐(lu)內(nei)局(ju)部打火(huo)而(er)(er)化(hua)掉內(nei)膽使干(gan)料(liao)(liao)坍(tan)塌(ta)的現(xian)象(xiang)。在升(sheng)溫(wen)過程中要嚴格(ge)觀察鋼模情況(kuang)，當出(chu)現(xian)打弧嚴重時應減小(xiao)電(dian)流(liu)。如果(guo)電(dian)流(liu)過大(da)會引起鋼模被電(dian)弧擊穿而(er)(er)導致(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)塌(ta)陷。

    (3). 升溫(wen)過(guo)程中，中頻(pin)爐(lu)逐步加大電流，控制升溫(wen)速度為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直至爐(lu)內溫(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)度下保(bao)溫(wen)1~2小(xiao)時(shi)。

    2.燒(shao)結曲線(xian)

    熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要(yao)裝(zhuang)滿緊實的(de)爐(lu)料，按下列升(sheng)溫(wen)速度升(sheng)溫(wen)：對于(yu)大于(yu) 2 噸的(de)爐(lu)子，升(sheng)溫(wen)速度為(wei)100~250°C/每(mei)小(xiao)時；而小(xiao)于(yu)2噸的(de)爐(lu)子，升(sheng)溫(wen)速度為(wei) 250~400°C/每(mei)小(xiao)時。

    熔體的(de)高度應該超出干濕打(da)結(jie)合(he)的(de)部位，在1680°C溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時。

    3.注意事項

    (1). 送(song)電前(qian)檢(jian)查冷卻水(shui)的大(da)小，并檢(jian)查管道是否(fou)暢通。

    (2). 停爐(lu)(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)(lu)注意(yi)事項：停爐(lu)(lu)(lu)(lu)時，要(yao)蓋(gai)好爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，以保持(chi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)緩(huan)慢降溫(wen)，從而避免產生宏觀裂紋(wen)；停爐(lu)(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)(lu)，要(yao)慢慢升溫(wen)，這將有利(li)于顯微裂紋(wen)的(de)彌合，避免鋼(gang)水在耐(nai)火材(cai)料(liao)中的(de)滲入; 加大料(liao)時，要(yao)先加一些小料(liao)墊(dian)底，以免損壞爐(lu)(lu)(lu)(lu)底。

    (3).出爐溫度：出爐溫度.好在(zai)1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒結(jie)，從而**燒結(jie)層的高溫強度，避免運(yun)動熔體的沖刷和侵蝕(shi)。

    (4)烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要(yao)生(sheng)產含錳高(gao)合金，如果(guo)必須熔煉含錳合金，.好(hao)在保(bao)溫結束后加(jia)錳。因為鋼水中含錳，對(dui)鋼水的(de)(de)流動性影響(xiang)很大(da)，對(dui)于爐(lu)襯(chen)有較大(da)的(de)(de)侵(qin)蝕作用。對(dui)于錳鐵(tie)合金的(de)(de)加(jia)入，要(yao)在熔煉后期以小批(pi)量、分(fen)批(pi)次加(jia)入，同時一(yi)定要(yao)控制好(hao)熔煉溫度(du)，避免溫度(du)過高(gao)而造成對(dui)爐(lu)襯(chen)的(de)(de)損壞。