中性爐襯材料標準烤爐工藝及(ji)注意事項

    1.烤爐工藝

    (1). 干搗(dao)料打爐(lu)和烤爐(lu)過(guo)程中(zhong)均需內(nei)膽(dan)(dan)(dan)的(de)支撐，在烤爐(lu)時要將內(nei)膽(dan)(dan)(dan)熔化掉(diao)。建(jian)議(yi)內(nei)膽(dan)(dan)(dan)除了設計(ji)底部采(cai)用R角外，上下(xia)口(kou)采(cai)用一致的(de)尺(chi)寸，鋼制內(nei)膽(dan)(dan)(dan)的(de)厚(hou)度(du)根據爐(lu)子大小為5~10mm。

    (2). 烘爐(lu)之前(qian)，往爐(lu)膽(dan)(dan)內加(jia)滿(man)小料并填實，避免爐(lu)內局(ju)部打(da)火(huo)而化掉內膽(dan)(dan)使干料坍塌(ta)的現象。在升溫過程中要嚴格(ge)觀(guan)察鋼(gang)模情況，當出現打(da)弧(hu)嚴重時應(ying)減小電流(liu)。如果電流(liu)過大會引起鋼(gang)模被電弧(hu)擊穿而導致耐火(huo)材料塌(ta)陷。

    (3). 升(sheng)溫過程中，中頻爐(lu)逐步(bu)加大電流(liu)，控(kong)制升(sheng)溫速度(du)為100~400℃/小時，直至爐(lu)內溫度(du)達到1680℃，在此溫度(du)下保溫1~2小時。

    2.燒(shao)結(jie)曲(qu)線(xian)

    熔煉爐在烤爐前要裝(zhuang)滿緊實的(de)爐料，按下列升溫速(su)度(du)升溫：對(dui)于大于 2 噸(dun)的(de)爐子(zi)，升溫速(su)度(du)為100~250°C/每小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于2噸(dun)的(de)爐子(zi)，升溫速(su)度(du)為 250~400°C/每小(xiao)時(shi)。

    熔體的(de)高度應該超出干濕打結(jie)合的(de)部(bu)位，在1680°C溫度下(xia)保溫1~2小時。

    3.注意事項

    (1). 送電前檢(jian)查冷(leng)卻水的(de)大小，并檢(jian)查管道是否暢通。

    (2). 停(ting)(ting)爐(lu)(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)(lu)注(zhu)意事(shi)項：停(ting)(ting)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)(lu)(lu)襯材料(liao)緩慢(man)(man)降溫，從而避免(mian)產生宏(hong)觀(guan)裂(lie)紋；停(ting)(ting)爐(lu)(lu)(lu)后開(kai)爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢(man)(man)慢(man)(man)升溫，這將有(you)利于顯(xian)微裂(lie)紋的彌合，避免(mian)鋼水(shui)在耐火材料(liao)中的滲入; 加大料(liao)時(shi)，要先加一(yi)些(xie)小料(liao)墊底(di)，以(yi)免(mian)損(sun)壞(huai)爐(lu)(lu)(lu)底(di)。

    (3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒(shao)結(jie)，從而**燒(shao)結(jie)層的高(gao)溫強度，避免(mian)運動熔體的沖刷(shua)和侵蝕。

    (4)烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不(bu)要(yao)生產含錳(meng)高合金，如果必(bi)須熔(rong)煉(lian)含錳(meng)合金，.好(hao)在(zai)保(bao)溫(wen)結束后(hou)加(jia)錳(meng)。因為鋼水中含錳(meng)，對鋼水的(de)流(liu)動性影響很(hen)大，對于爐(lu)襯有較大的(de)侵(qin)蝕作用。對于錳(meng)鐵合金的(de)加(jia)入，要(yao)在(zai)熔(rong)煉(lian)后(hou)期以小批(pi)量、分批(pi)次加(jia)入，同時一(yi)定要(yao)控制好(hao)熔(rong)煉(lian)溫(wen)度，避免溫(wen)度過高而造成對爐(lu)襯的(de)損壞(huai)。