0.75噸中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩(gan)堝耐火材料(liao)的確(que)認：選購(gou)湖(hu)北(bei)安耐捷(jie)爐襯材料(liao)有限公司(si)的酸性爐襯材料(liao)，須對材料(liao)供(gong)應商(shang)的產品名稱及型號進行確(que)認。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對電爐設備進行試水(shui)試壓，試運行，爐體(ti)傾動檢查;新涂(tu)抹膠泥(ni)要(yao)烘干烤(kao)透水(shui)份，確認無誤(wu)后方可進行鋪爐及(ji)筑爐。

    2、安裝(zhuang)報警系統。

    3、  爐(lu)底(di)打結。

    a一次性加料5袋，然(ran)后扒平。用(yong)振(zhen)動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然(ran)后用(yong)圓(yuan)形(xing)平錘(chui)(chui)由中心以(yi)螺旋(xuan)形(xing)式(shi)向(xiang)外圓(yuan)周振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平錘(chui)(chui)要(yao)求(qiu)第二(er)錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)(chui)。搗實后用(yong)叉子把(ba)表(biao)面刮松5-10㎜，以(yi)利于層與(yu)層之間相互咬(yao)合及(ji)防止分(fen)層。

    b用(yong)水平儀及木板將爐(lu)底找平。

    4 . 放置(zhi)坩堝模具

    a坩堝(guo)模具(ju)(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)模具(ju)(ju)失圓將導致坩堝(guo)壁厚(hou)不勻，必(bi)須重新修(xiu)整坩堝(guo)模具(ju)(ju)，使(shi)其符合圖(tu)紙要求。

    b坩(gan)堝模具排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕(shi)，應(ying)用砂(sha)紙打磨后方可使用。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚(hou)一致并和線圈同(tong)心(xin)，焊縫留于后(hou)半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚(hou)。

    d用三(san)個木(mu)楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁接(jie)觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔細檢(jian)查每一層，注(zhu)意不要讓任何(he)包裝碎片及其它雜(za)物混(hun)入爐(lu)襯材料內！

    c如果爐襯材(cai)料(liao)(liao)進(jin)入鋪設材(cai)料(liao)(liao)之(zhi)間(jian)，需全(quan)部清除(chu)。如無法清除(chu)，全(quan)部爐襯材(cai)料(liao)(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)料(liao)2袋，加(jia)料(liao)后扒平(ping)。然后用振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意(yi)有序、交(jiao)叉、均勻的原則(ze)。再用側錘振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，側錘振(zhen)動(dong)時應嚴(yan)防(fang)碰傷(shang)石棉(mian)布。振(zhen)實(shi)后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復上(shang)面的操(cao)作。

    f打(da)結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必(bi)須將(jiang)爐襯一次(ci)性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮(chao)性(xing)強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多(duo)，影(ying)響(xiang)爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)(lu)嘴(zui)下部(bu)(bu)可鋪一(yi)層10-20㎜爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料干(gan)料，其它部(bu)(bu)位可用爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料加水玻璃及水進行(xing)施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶(ou)靠坩堝壁插(cha)入，并使其.下端**在坩堝模的中(zhong)下部(bu)位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布(bu)或(huo)爐(lu)蓋將坩(gan)堝(guo)模蓋住，僅留(liu)一排氣(qi)孔即(ji)可，使整個爐(lu)襯(chen)受(shou)熱均勻。

    4、須滿(man)爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利整(zheng)體(ti)燒結。

    5、燒結規(gui)范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐料加(jia)熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)(gong)率(lv)，使(shi)爐料開始熔化，約用2小時使(shi)電爐完全熔化成滿爐狀態(tai)，當(dang)溫(wen)度達到1430℃，將(jiang)爐渣及時扒掉。低功(gong)(gong)率(lv)的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水(shui)溫度(du)大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度(du)。

    f 在初始爐料熔化達到30％左(zuo)右開(kai)始加料。

    g每次(ci)加料(liao)都應(ying)把(ba)上次(ci)料(liao)沒完全熔化之前進(jin)行，注意不要產生棚(peng)料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細加料，注意觀察爐(lu)況，以免發現掛(gua)料現象(xiang)。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可(ke)使(shi)爐襯快(kuai)速燒蝕(shi)，并(bing)隨時有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后(hou)，應減少電源(yuan)功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔(rong)融金(jin)屬與掛料接(jie)觸，并使其熔(rong)化掉(diao)一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)其返回到直立(li)位置，通過孔(kong)洞加(jia)料，使(shi)熔(rong)融(rong)金屬(shu)與(yu)掛料接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進(jin)行此步驟時不(bu)要使(shi)熔(rong)煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩(gan)堝(guo)使用初期(qi)，燒結層薄，應盡量避(bi)免(mian)大功率(lv)送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超(chao)過總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸坩(gan)(gan)堝，使坩(gan)(gan)堝受到傷(shang)害。尤(you)其是冷(leng)爐(lu)后，坩(gan)(gan)堝的(de)強度極低，嚴禁(jin)機械加(jia)料。人(ren)工加(jia)料也應特別小心，以防裂紋增(zeng)大(da)，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大(da)，造(zao)成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作人員責任(ren)心強，時刻注(zhu)意檢查爐襯工況(kuang)，保持整個系統處于良好(hao)狀態(tai)。

    4、中頻爐(lu)工作結束(shu)后(hou)，不管任何原(yuan)因，都應(ying)**冷卻(que)水(shui)系統(tong)循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應(ying)線圈的損(sun)傷甚至報(bao)廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐時，坩堝溫度仍很高(gao)，應減少(shao)(shao)爐蓋的開啟次數和時間，以減少(shao)(shao)熱損失和爐襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以免溫(wen)差過大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時(shi)應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化，不(bu)允許鐵(tie)(tie)水(shui)化清以后再加料(liao)。尤其是(shi)廢(fei)鐵(tie)(tie)料(liao)加入(ru)量過大(da)，造成鐵(tie)(tie)水(shui)液面(mian)(mian)波動大(da)，鐵(tie)(tie)水(shui)易穿入(ru)液面(mian)(mian)以上未愈(yu)合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至(zhi)少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻(que)方(fang)法：

    a出完鐵水(shui)，立(li)即投(tou)入(ru)碎料若干，使(shi)爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻(que)。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷(leng)卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專人(ren)管理

    a每次開爐(lu)前，須有人確認同意后方可開爐(lu)。

    b每(mei)熔完一(yi)(yi)爐后(hou)，需有人及時檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可(ke)否繼續使用(yong)，做到及時修(xiu)補。一(yi)(yi)旦發現爐況(kuang)較差，影響到安全生產，應立即停爐，并及時通知(zhi)相(xiang)關(guan)**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏(lou)，每次(ci)開爐前都應(ying)仔細觀察(cha)，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的(de)爐(lu)領與爐(lu)襯材料(liao)由于膨(peng)脹系數(shu)不同，產生裂紋，需及(ji)時修補(bu)，避(bi)免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆(chai)除方法：

    a當爐襯厚度低于30㎜時，必(bi)須拆(chai)除。

    b當爐襯報警電流(liu)過大，確認報警裝置無誤動作，此時需拆(chai)爐。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓下，前期(qi)和(he)后期(qi)的鐵水重量相當，爐(lu)襯無(wu)明顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆(chai)除。使(shi)用過程中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)晃(huang)動(dong)幅(fu)度很(hen)大，或者(zhe)發現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)持續上升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)持續下降，則證(zheng)明爐(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)，需立即(ji)采(cai)取(qu)緊(jin)急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鐵(tie)液，避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉(la)傷(shang)，產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔(rong)煉操作(zuo)要(yao)求（冷爐啟動視(shi)停爐時間(jian)而定(ding)）：

    a.在(zai)爐內加(jia)入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)(lu)蓋，以900℃/h將(jiang)爐(lu)(lu)內金(jin)屬(shu)爐(lu)(lu)料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生(sheng)液(ye)態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進(jin)行(xing)正常熔(rong)化(hua)。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料(liao)的添加順序：先(xian)加入熔點較低(di)、元(yuan)素燒損較小的爐(lu)料(liao)，熔點較高、元(yuan)素燒損較大的爐(lu)料(liao)后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入。

    f加(jia)料時須特別注意(yi)：冷(leng)濕(shi)爐(lu)(lu)料和(he)鍍鋅爐(lu)(lu)料要加(jia)在其(qi)它爐(lu)(lu)料上面，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺。金屬爐(lu)(lu)料中嚴禁(jin)混有彈殼，密封管(guan)頭和(he)其(qi)它易(yi)爆物品。