0.75噸中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維(wei)護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐(nai)火(huo)材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)確(que)認：選購(gou)湖北(bei)安耐捷(jie)爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)有限公(gong)司(si)的(de)酸性爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)供(gong)應商的(de)產品名稱及型號(hao)進行確(que)認。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐前應對電爐設(she)備進行(xing)(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行(xing)(xing)，爐體(ti)傾動檢查;新涂抹膠泥要(yao)烘干(gan)烤透水(shui)份，確認無誤后方可進行(xing)(xing)鋪爐及(ji)筑爐。

    2、安(an)裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a一次(ci)性加料5袋(dai)，然后扒(ba)平。用振(zhen)動叉(cha)由(you)(you)外周(zhou)向(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注意有(you)序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則。然后用圓(yuan)形平錘(chui)(chui)由(you)(you)中心以(yi)螺旋形式(shi)向(xiang)外圓(yuan)周(zhou)振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，平錘(chui)(chui)要(yao)求第二(er)錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用叉(cha)子(zi)把表面(mian)刮松5-10㎜，以(yi)利于層與(yu)層之(zhi)間(jian)相(xiang)互咬合及防止(zhi)分(fen)層。

    b用水平(ping)儀及(ji)木板將爐底找平(ping)。

    4 . 放(fang)置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)失(shi)圓將導致坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝(guo)模具排氣孔直徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕(shi)，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注(zhu)意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并(bing)和(he)線圈同心，焊(han)縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝(guo)壁

    a務(wu)必將底(di)部與(yu)坩堝壁接觸的材(cai)料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，須仔細檢查每(mei)一層，注意不要讓任何包(bao)裝碎片及其它雜(za)物混入爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)內(nei)！

    c如果爐襯材料進(jin)入鋪設材料之(zhi)間，需(xu)全(quan)部清除。如無法清除，全(quan)部爐襯材料就(jiu)必須(xu)拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加(jia)料2袋，加(jia)料后(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)用振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有序、交叉、均勻的原則。再用側錘(chui)振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘(chui)振(zhen)動時應嚴(yan)防碰傷石棉布。振(zhen)實(shi)后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上(shang)面的(de)操作(zuo)。

    f打(da)結至1/3高度，可去掉(diao)楔木塊。

    g必(bi)須(xu)將(jiang)爐襯(chen)一(yi)次性(xing)打完(wan)，嚴(yan)禁(jin)停停打打，因(yin)為此材料吸潮(chao)性(xing)強，加之(zhi)鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下(xia)部可(ke)鋪一層(ceng)10-20㎜爐襯(chen)(chen)材料(liao)干(gan)料(liao)，其(qi)它部位可(ke)用(yong)爐襯(chen)(chen)材料(liao)加水玻(bo)璃及水進行施工(gong)。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝壁(bi)插(cha)入，并(bing)使其.下端(duan)**在坩(gan)堝模的中下部位置。

    2、用人(ren)工將鐵塊密實地放(fang)入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即可(ke)，使整個(ge)爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液(ye)面.高(gao)處(chu)達到(dao)離爐口100㎜左(zuo)右位置，以(yi)利整體(ti)燒結。

    5、燒結(jie)規范(fan)：

    a．以300℃/h將爐料加熱到(dao)900℃，并(bing)在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱(re)電偶(ou)。

    c繼續加大功率，使爐料開始(shi)熔化，約用(yong)2小時使電爐完全(quan)熔化成滿爐狀態，當溫度(du)達到1430℃，將爐渣及時扒掉(diao)。低功率的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫(wen)1h。

    e 當鐵水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一般(ban)每(mei)10分(fen)鐘監測一次溫(wen)度(du)。

    f 在初(chu)始爐(lu)料熔化(hua)達到30％左右(you)開(kai)始加料。

    g每次(ci)加(jia)料都(dou)應把上(shang)次(ci)料沒完全熔化之(zhi)前進行，注意(yi)不要產生棚料現象，繼續(xu)加(jia)料至(zhi)爐滿。

    6、熔(rong)煉過程中(zhong)掛(gua)料(liao)的發生及處理(li)：

    a熔煉過(guo)程(cheng)中(zhong)要仔細加料，注意觀(guan)察(cha)爐況，以免發現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫(wen)度過高，可使(shi)爐襯快速(su)燒蝕，并隨時有(you)爆炸的(de)危險。

    c出(chu)現掛料后，應減(jian)少(shao)電源功率為保(bao)溫功率的25%即可(ke)，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛(gua)料接觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位置(zhi)，通(tong)過(guo)孔(kong)洞加料(liao)(liao)，使熔(rong)融金屬(shu)與(yu)掛(gua)料(liao)(liao)接觸并使之(zhi)熔(rong)化。注意：進行此步驟時不要使熔(rong)煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩(gan)堝使用(yong)初期(qi)，燒結層(ceng)薄，應(ying)盡量避免(mian)大(da)功率(lv)送電，產生過(guo)激的(de)電磁(ci)攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過(guo)總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量(liang)避(bi)免料(liao)砸坩堝，使坩堝受(shou)到傷害。尤其(qi)是冷(leng)爐后，坩堝的強度(du)極低(di)，嚴(yan)禁機械(xie)加(jia)料(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)也應特別小(xiao)心(xin)，以防裂紋增大，導致金(jin)屬液滲(shen)入可能性增大，造成漏(lou)爐事故(gu)。

    3、爐(lu)(lu)子(zi)燒結完成后(hou)，要(yao)求操作人員責任心(xin)強(qiang)，時(shi)刻注意檢(jian)查爐(lu)(lu)襯工(gong)況，保(bao)持(chi)整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作結(jie)束后，不管任(ren)何原因，都應**冷(leng)卻水系統循環(huan)12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛內溫度低于(yu)200℃，否則(ze)將導致爐(lu)(lu)襯及(ji)感(gan)應線(xian)圈(quan)的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行過程中或(huo)空爐時(shi)，坩堝溫度仍很(hen)高，應(ying)減少(shao)爐蓋的開啟次數和(he)時(shi)間，以減少(shao)熱損失和(he)爐襯(chen)急冷(leng)產生(sheng)裂紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以免溫差過大產(chan)生裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔(rong)化時(shi)應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔(rong)化，不允(yun)許鐵水化清(qing)以后再加(jia)料。尤其是(shi)廢鐵料加(jia)入量過大，造成鐵水液面(mian)波動大，鐵水易穿(chuan)入液面(mian)以上未愈合的(de)爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新(xin)搗筑的爐襯，應至(zhi)少連續使用3-6爐，有利于形(xing)成足夠強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立(li)即(ji)投入(ru)碎料(liao)若干，使爐襯自然(ran)冷(leng)卻。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快(kuai)速降(jiang)溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理

    a每(mei)次(ci)開(kai)爐前，須(xu)有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完(wan)一爐(lu)(lu)后，需有人及時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程(cheng)度，判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可(ke)否繼(ji)續使(shi)用(yong)，做到及時(shi)修補。一旦(dan)發(fa)現爐(lu)(lu)況較差，影響到安(an)全生產，應立即(ji)停爐(lu)(lu)，并及時(shi)通知(zhi)相(xiang)關**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易產(chan)生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀(guan)察，及時采取(qu)補救措(cuo)施。

    d.用(yong)GS-01所做的爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材料由于膨脹系數(shu)不同，產生裂紋，需(xu)及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修(xiu)補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯(chen)是(shi)否拆(chai)除方法：

    a當(dang)爐襯厚度低于(yu)30㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報(bao)警電流(liu)過大，確認(ren)報(bao)警裝置無誤動作，此時(shi)需拆爐。

    c當在某一額定(ding)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)下(xia)，前期和后(hou)期的鐵水重量相(xiang)當，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯(chen)須(xu)拆(chai)除。使用(yong)過程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)表(biao)晃動幅度很大，或者發(fa)現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上(shang)升，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)表(biao)持續(xu)下(xia)降，則證明爐襯(chen)已經漏爐，需立(li)即(ji)采取緊急(ji)措施(shi)。

    12若熔(rong)煉結束，爐內不(bu)允(yun)許留有鐵液，避免爐體上下(xia)溫差較大(da)致使(shi)坩堝拉傷，產生裂(lie)紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非(fei)..熔(rong)煉操作要求（冷(leng)爐啟(qi)動視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內金(jin)屬爐(lu)料(liao)升溫(wen)到(dao)900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此期間，不允許產生液態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔(rong)化(hua)。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各(ge)種爐(lu)料(liao)的添(tian)加(jia)順序：先加(jia)入熔(rong)點(dian)較(jiao)低、元素燒損(sun)較(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔(rong)點(dian)較(jiao)高、元素燒損(sun)較(jiao)大的爐(lu)料(liao)后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料時(shi)須特別注意：冷濕(shi)爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要(yao)加在其(qi)它爐(lu)料上面(mian)，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵液中，避免鐵液飛(fei)濺(jian)。金屬爐(lu)料中嚴(yan)禁混有彈殼，密封(feng)管頭和其(qi)它易爆物品。