40噸中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維(wei)護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料的(de)確(que)(que)認(ren)：選購湖北安(an)耐捷爐(lu)襯(chen)材(cai)料有限公司的(de)酸性爐(lu)襯(chen)材(cai)料，須對材(cai)料供應(ying)商的(de)產(chan)品名(ming)稱及型號(hao)進行(xing)確(que)(que)認(ren)。

    ?設備(bei)檢(jian)查；

          筑爐前應對電(dian)爐設備進(jin)行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐體傾(qing)動檢查;新涂(tu)抹膠泥(ni)要烘(hong)干烤透水(shui)份(fen)，確認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪爐及筑爐。

    2、  安裝(zhuang)報警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料(liao)25cm，然(ran)后扒平(ping)。用(yong)振動叉(cha)由外(wai)周向內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時25-30分(fen)鐘，搗實后用(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間相互(hu)咬合及(ji)防(fang)止(zhi)分(fen)層(ceng)。

    b第二層(ceng)加20cm,方(fang)法同上。

    c將(jiang)爐(lu)底(di)振(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)(ban)吊入(ru)爐(lu)內(nei)，緩慢放(fang)下，使(shi)(shi)其(qi)居(ju)中落在爐(lu)底(di)，向下放(fang)松吊勾使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)(ban)完全壓(ya)牢爐(lu)底(di)。將(jiang)氣(qi)(qi)(qi)閥開啟，再(zai)次檢(jian)查(cha)氣(qi)(qi)(qi)動(dong)振(zhen)(zhen)動(dong)器是否牢靠(kao)。調節(jie)氣(qi)(qi)(qi)閥使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)器正(zheng)常工作，壓(ya)縮空氣(qi)(qi)(qi)連(lian)續(xu)供(gong)應壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)動(dong)時間(jian)約(yue)為20-30min。按(an)四(si)個(ge)方向，每個(ge)方向振(zhen)(zhen)動(dong)5分(fen)鐘左右。期(qi)間(jian)應數(shu)次交替變(bian)換氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)，改(gai)變(bian)振(zhen)(zhen)動(dong)頻率，使(shi)(shi)整個(ge)爐(lu)底(di)獲得滿意的(de)振(zhen)(zhen)動(dong)效(xiao)果(guo)。振(zhen)(zhen)動(dong)期(qi)間(jian)筑爐(lu)人員(yuan)要嚴防振(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)(ban)跑偏(pian)。

    用(yong)水平儀及(ji)木板將爐(lu)底找平。

    d振動(dong)快(kuai)結(jie)束(shu)時(shi)，低(di)速開(kai)啟振動(dong)器。然后再(zai)關閉氣閥，將爐(lu)底(di)振動(dong)板緩(huan)慢(man)提起(qi)，并檢查爐(lu)底(di)爐(lu)襯材(cai)料(liao)的(de)筑(zhu)爐(lu)密度。

    備注：(如沒(mei)有爐底(di)振動板，用(yong)風鎬平錘(chui)沿四周向中(zhong)間螺旋式一錘(chui)挨一錘(chui)打(da)緊，重復兩遍）。

    e用鏝(man)刀刮去多余(yu)高(gao)度的爐襯(chen)材(cai)料，用水平(ping)儀及木(mu)板將爐底找平(ping)。

    4 、 放置(zhi)坩堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)具誤差≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模(mo)具失圓將導致坩堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新修(xiu)整坩堝(guo)(guo)模(mo)具，使其符合圖(tu)紙要求。

    b、放置坩堝模具(ju)時，注(zhu)意**坩堝壁(bi)厚一致并和線圈同(tong)心，焊縫留于后半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    c、用三(san)個木(mu)楔(xie)塊固定坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝壁

    a、務(wu)必將底部與坩堝(guo)壁(bi)接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b、添加耐(nai)火材料，須仔(zi)細檢(jian)查(cha)每一層，注意不要讓任何包裝碎(sui)片及其(qi)它(ta)雜(za)物混入爐襯材料內！

    c、如果(guo)爐襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)進入鋪設材(cai)(cai)料(liao)之間，需全部(bu)清除。如無法清除，全部(bu)爐襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)就(jiu)必須(xu)拆掉(diao)。

    d、坩堝壁(bi)每一層加料12cm，加料后扒平。然后用振動叉叉3-4遍(bian)(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，再用平錘錘兩(liang)遍(bian)(bian)，下一錘要壓著上一錘的(de)(de)二(er)分之一，注意有序(xu)、交叉、均勻的(de)(de)原則。

    e、從第二層至爐頂，重復上(shang)面的操作(zuo)。

    f、打(da)結(jie)至(zhi)1/3高度，可去掉楔木塊。

    g、必(bi)須將爐襯一(yi)次性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為(wei)此(ci)材料吸潮(chao)性(xing)強，加(jia)之(zhi)鑄(zhu)造車間粉(fen)塵大、雜物多(duo)，影響爐襯壽命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐嘴(zui)下部可(ke)鋪(pu)一層(ceng)10-20㎜爐襯材料干料，其它部位可(ke)用爐襯材料加(jia)水(shui)玻璃(li)及水(shui)進(jin)行施工(gong)。

    7、提拔(ba)(ba)坩鍋模具，行(xing)車的吊鉤處(chu)于坩鍋正(zheng)中(zhong)間(jian)位置，點頓(dun)式拔(ba)(ba)起坩鍋。

    8、坩(gan)鍋模拔起后爐(lu)壁(bi)內(nei)用1/3水玻(bo)璃2/3水稀(xi)釋后均勻(yun)的灑(sa)在爐(lu)壁(bi)內(nei)。

    二、烘(hong)爐

    1、將爐壁(bi)四周鋪上彩鋼瓦，以免(mian)加料刮傷爐壁(bi)。

    2、加入刨花(hua)和碎料(liao)滿(man)爐到爐膛(tang)內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)(gai)將爐膛蓋(gai)(gai)住，僅留一排氣孔即可(ke)，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結(jie)，液面.高處(chu)達到離(li)爐(lu)口100㎜左右(you)位置，以利整體燒結(jie)。

    5、燒(shao)結規范：

    a．緩慢加大功率至爐內(nei)刨(bao)花和(he)碎料發紅(hong)，耗時(shi)一(yi)個半小時(shi)。

    b. 繼續(xu)加(jia)大(da)功率(lv)，使爐(lu)料(liao)開始熔(rong)化(hua)，約用2小時(shi)(shi)使電(dian)爐(lu)完全(quan)熔(rong)化(hua)成(cheng)滿(man)爐(lu)狀態(tai)，當溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)(shi)扒掉(diao)。低功率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1600℃(±20℃)。

    C、在1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當鐵水溫(wen)度(du)大于1600℃時，一般每10分鐘監(jian)測一次溫(wen)度(du)。

    e、每次加(jia)料(liao)都應在上次料(liao)沒完全熔化(hua)之前進(jin)行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6、熔(rong)煉過(guo)程中掛(gua)料的發生及處理：

    a熔煉過程中(zhong)要(yao)仔細加料，注意觀察爐況(kuang)，以免出現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛(gua)料(liao)下熔池內熔融金屬溫度過高，可使(shi)爐(lu)襯快速燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危險(xian)。

    c出現掛料后(hou)，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以(yi)防熔(rong)融(rong)金屬過熱。

    d此(ci)時須傾(qing)斜(xie)爐體(ti)，使熔融(rong)金屬與掛(gua)料接觸，并使其熔化掉(diao)一(yi)個孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體使其返(fan)回到直立(li)位置(zhi)，通過(guo)(guo)孔洞加料(liao)，使熔融金屬與掛料(liao)接觸并使之熔化。注(zhu)意：進行此(ci)步驟(zou)時不(bu)要使熔煉金屬過(guo)(guo)熱。

    三、維(wei)護(hu)工(gong)藝

    1、坩堝使(shi)用(yong)初期，燒(shao)結層薄，應盡量避免大功(gong)率(lv)送電，產生過(guo)激(ji)的(de)電磁攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷，通(tong)常前48h內(nei)不(bu)超過(guo)總功(gong)率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡量避免料砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)(guo)的強度(du)極(ji)低，嚴(yan)禁加大(da)塊料。人工加料也(ye)應(ying)特別(bie)小心，以防(fang)裂紋(wen)增大(da)，導致金屬液滲入可能性增大(da)，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后(hou)，要求(qiu)操(cao)作人員責任心強(qiang)，時刻注意檢(jian)查爐(lu)襯(chen)工況，保持整個系統處(chu)于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結束(shu)后，不管任何原因，都(dou)應**冷卻水系統循(xun)環12h左右，同時**爐膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將導(dao)致(zhi)爐襯(chen)及感應線(xian)圈(quan)的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行過程(cheng)中或空爐(lu)時(shi)(shi)，坩堝溫度仍很高(gao)，應減少爐(lu)蓋的開(kai)啟次數和時(shi)(shi)間，以減少熱損(sun)失和爐(lu)襯急冷產(chan)生裂紋。

    6、正(zheng)常生產應(ying)滿爐，禁止半爐生產。以免溫差(cha)過大產生裂紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化，不允許鐵(tie)水化清以后再加料(liao)。尤其(qi)是廢(fei)鐵(tie)料(liao)加入量過大(da)，造成(cheng)鐵(tie)水液面(mian)波動(dong)大(da)，鐵(tie)水易(yi)穿入液面(mian)以上未愈合的(de)爐襯，引起意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有(you)利(li)于形成足夠強(qiang)度的燒結層(ceng)。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完(wan)鐵水(shui)，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水(shui)倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快(kuai)速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法(fa)a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理(li)

    a每次開(kai)爐前，須有(you)人確認同意(yi)后方可開(kai)爐。

    b每熔(rong)完一爐(lu)后，需有人及(ji)時(shi)(shi)(shi)檢(jian)查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做(zuo)到(dao)及(ji)時(shi)(shi)(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差(cha)，影響(xiang)到(dao)安全生產，應立即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結(jie)合(he)處，易(yi)產生裂紋(wen)，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都(dou)應仔細(xi)觀察，及(ji)時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由(you)于膨脹系數不同，產(chan)生裂紋，需(xu)及(ji)時修(xiu)補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低(di)于70㎜時，必須拆除(chu)。

    b當(dang)爐襯報警電流過大，確認報警裝置(zhi)無誤動作，此時(shi)需拆(chai)爐。

    c當(dang)在某一額(e)定(ding)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重(zhong)量(liang)相(xiang)當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升(sheng)(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須(xu)拆除。使(shi)用過程中，若(ruo)出現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表(biao)晃動幅度很(hen)大(da)，或者發現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)持續上升(sheng)(sheng)，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表(biao)持續下(xia)降(jiang)，則(ze)證明(ming)爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即(ji)采(cai)取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鐵液，避免爐(lu)體(ti)上下溫差(cha)較大致使坩(gan)堝拉傷，產生裂紋(wen)。