40噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝(guo)耐(nai)火材(cai)(cai)料的確認：選(xuan)購湖北(bei)安(an)耐(nai)捷爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料有(you)限公司的酸性爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應商的產(chan)品名稱(cheng)及型號(hao)進行(xing)確認。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐(lu)前應(ying)對電爐(lu)設備進行(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)體(ti)傾動檢(jian)查(cha);新涂抹膠泥要烘干烤(kao)透水(shui)份，確認無誤(wu)后(hou)方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加料(liao)25cm，然后扒平(ping)。用振動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時25-30分鐘，搗實后用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層與層之間相互咬合及(ji)防止分層。

    b第二層加20cm,方法同上。

    c將(jiang)爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板吊(diao)入爐(lu)(lu)(lu)內，緩慢放(fang)下，使(shi)(shi)其居中落在爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)，向下放(fang)松(song)吊(diao)勾(gou)使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板完全壓(ya)(ya)牢爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)。將(jiang)氣(qi)閥(fa)開啟，再次檢查氣(qi)動(dong)(dong)(dong)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器是否牢靠。調節氣(qi)閥(fa)使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器正常工作，壓(ya)(ya)縮空氣(qi)連續供應(ying)壓(ya)(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時(shi)間(jian)約為20-30min。按四個(ge)方向，每個(ge)方向振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)5分鐘左(zuo)右。期間(jian)應(ying)數(shu)次交(jiao)替變換氣(qi)壓(ya)(ya)，改(gai)變振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻率，使(shi)(shi)整個(ge)爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)獲得滿意(yi)的振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間(jian)筑爐(lu)(lu)(lu)人(ren)員要嚴防(fang)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板跑偏。

    用水平(ping)儀及木板將(jiang)爐(lu)底找平(ping)。

    d振動快(kuai)結束時，低速(su)開(kai)啟振動器。然后(hou)再關閉氣閥，將爐底振動板緩慢提起(qi)，并檢查爐底爐襯材(cai)料的(de)筑爐密度。

    備注：(如沒有爐底振動板(ban)，用風鎬平(ping)錘(chui)沿四周向(xiang)中間螺(luo)旋式一錘(chui)挨(ai)一錘(chui)打(da)緊，重(zhong)復兩遍）。

    e用鏝刀(dao)刮去多余高度的(de)爐襯材料，用水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具(ju)

    a坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)模具誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)模具失(shi)圓將導(dao)致坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)壁(bi)厚(hou)不勻，必須(xu)重(zhong)新修整坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)模具，使(shi)其符合圖紙要求。

    b、放置坩(gan)堝模具時(shi)，注意**坩(gan)堝壁厚(hou)一致并和線(xian)圈同心，焊(han)縫留于(yu)后半側，**前側.厚(hou)。

    c、用三(san)個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝壁

    a、務必(bi)將底部(bu)與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b、添加耐火材料，須仔細檢查每(mei)一層，注(zhu)意不要(yao)讓(rang)任何包裝碎片及其(qi)它(ta)雜物混入爐襯材料內！

    c、如果(guo)爐襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全部清(qing)除。如無法(fa)清(qing)除，全部爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d、坩(gan)堝壁每(mei)一層加料12cm，加料后(hou)扒平。然后(hou)用振動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，再用平錘錘兩遍，下一錘要壓著(zhu)上一錘的二分之一，注意(yi)有序、交(jiao)叉、均勻的原則。

    e、從第(di)二層至爐頂，重復上(shang)面的(de)操作(zuo)。

    f、打結(jie)至1/3高度(du)，可(ke)去掉楔木(mu)塊(kuai)。

    g、必須將爐(lu)襯一(yi)次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸(xi)潮性強，加(jia)之(zhi)鑄造車(che)間粉塵大、雜(za)物多，影響爐(lu)襯壽(shou)命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)可鋪一層(ceng)10-20㎜爐襯材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部(bu)位可用爐襯材料(liao)加(jia)水玻璃及水進(jin)行施工。

    7、提拔(ba)坩鍋(guo)模(mo)具(ju)，行車的(de)吊鉤(gou)處于坩鍋(guo)正中間位置，點頓(dun)式拔(ba)起坩鍋(guo)。

    8、坩(gan)鍋(guo)模拔起(qi)后(hou)爐壁內(nei)用1/3水(shui)(shui)玻璃2/3水(shui)(shui)稀釋后(hou)均(jun)勻的(de)灑在(zai)爐壁內(nei)。

    二、烘爐(lu)

    1、將爐(lu)壁四周鋪(pu)上彩(cai)鋼(gang)瓦，以(yi)免加料刮傷爐(lu)壁。

    2、加入刨花和碎料滿爐到爐膛(tang)內。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋將爐膛蓋住，僅留一排氣孔即可(ke)，使整個爐襯(chen)受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處(chu)達到(dao)離(li)爐口100㎜左(zuo)右(you)位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒(shao)結規范(fan)：

    a．緩慢加大功率(lv)至爐內刨花和碎料發紅，耗(hao)時(shi)一個半小時(shi)。

    b. 繼續加大(da)功率，使爐(lu)料(liao)開始熔化(hua)，約用2小時使電(dian)爐(lu)完(wan)全熔化(hua)成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)度達(da)到1430℃，將爐(lu)渣(zha)及(ji)時扒掉。低功率的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1600℃(±20℃)。

    C、在(zai)1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當(dang)鐵水(shui)溫度大于1600℃時，一(yi)般每(mei)10分鐘監(jian)測(ce)一(yi)次溫度。

    e、每次(ci)加(jia)料(liao)都應在(zai)上次(ci)料(liao)沒完全熔(rong)化之(zhi)前進行，注意不要(yao)產生棚料(liao)現象，繼(ji)續加(jia)料(liao)至爐滿(man)。

    6、熔(rong)煉(lian)過程中(zhong)掛料的發生及(ji)處理：

    a熔(rong)煉過程(cheng)中要仔細加料，注意觀察爐(lu)況，以(yi)免出現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔池內(nei)熔融(rong)金屬溫度過高(gao)，可使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險(xian)。

    c出(chu)現掛料后(hou)，應減少電源功(gong)(gong)率(lv)為保(bao)溫功(gong)(gong)率(lv)的25%即可，以防(fang)熔融金(jin)屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔(rong)融金屬與(yu)掛料接(jie)觸，并使其熔(rong)化掉一個孔(kong)洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)其返(fan)回到直立位置，通過(guo)孔洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與(yu)掛(gua)料(liao)接觸并使(shi)之(zhi)熔(rong)化。注意：進行此步(bu)驟(zou)時(shi)不要(yao)使(shi)熔(rong)煉(lian)金屬(shu)過(guo)熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)(shi)用初期，燒結層薄，應盡(jin)量避免(mian)大功(gong)率(lv)送(song)電(dian)，產生過激的(de)電(dian)磁攪拌，使(shi)(shi)爐襯損(sun)傷，通常前48h內(nei)不超過總(zong)功(gong)率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到(dao)傷(shang)害。尤其是(shi)冷(leng)爐(lu)后(hou)，坩堝(guo)的強度極低，嚴禁加(jia)大塊料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應特(te)別小心，以防(fang)裂紋(wen)增大，導(dao)致金(jin)屬液滲(shen)入(ru)可能性增大，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒結(jie)完(wan)成后，要(yao)求(qiu)操作(zuo)人員(yuan)責任(ren)心強，時(shi)刻注意檢查(cha)爐襯工況，保持整個系(xi)統處于良好狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結束后(hou)，不管任(ren)何原因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同(tong)時(shi)**爐膛內溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐襯及感(gan)應線圈(quan)的損傷(shang)甚至(zhi)報廢。

    5、在運(yun)行(xing)過程中或空(kong)爐時，坩堝溫度仍很高，應減(jian)少爐蓋的開啟次數和(he)(he)時間，以減(jian)少熱(re)損失和(he)(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生產應滿爐，禁止半爐生產。以(yi)免溫差過(guo)大產生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不允許鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)化清以后再加料(liao)。尤其是廢(fei)鐵(tie)(tie)(tie)料(liao)加入量過大(da)，造成鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)液面波動大(da)，鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)易穿入液面以上(shang)未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑(zhu)的爐(lu)襯，應(ying)至少連續使用3-6爐(lu)，有利于(yu)形成(cheng)足夠強度(du)的燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方法(fa)：

    a出完(wan)鐵(tie)水，立即投(tou)入碎料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用(yong)風機和風管(guan)快速(su)降(jiang)溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由(you)專人管理(li)

    a每次開爐(lu)(lu)前，須有(you)人(ren)確認同意后方可開爐(lu)(lu)。

    b每熔(rong)完一爐(lu)后(hou)，需有人(ren)及時(shi)檢(jian)查爐(lu)襯侵蝕(shi)程度，判(pan)斷爐(lu)襯可否繼續使用，做到(dao)及時(shi)修(xiu)補。一旦(dan)發現爐(lu)況較差(cha)，影響到(dao)安(an)全生(sheng)產，應(ying)立即停爐(lu)，并及時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開(kai)爐前都應(ying)仔細觀察(cha)，及時(shi)采(cai)取補救措施。

    d.用(yong)GS-01所(suo)做的爐(lu)領與爐(lu)襯材(cai)料(liao)由于膨(peng)脹系數不同，產生裂紋，需(xu)及時修(xiu)補，避免(mian)分(fen)層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯是否拆除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于70㎜時，必(bi)須拆除。

    b當(dang)爐襯報(bao)(bao)警(jing)(jing)電流過大(da)，確認報(bao)(bao)警(jing)(jing)裝(zhuang)置(zhi)無誤動(dong)作(zuo)，此時需拆爐。

    c當在(zai)某一額定直流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵水重量相(xiang)當，爐(lu)襯無(wu)明(ming)顯(xian)局部侵蝕，直流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用(yong)過程中，若(ruo)出現(xian)直流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很(hen)大，或者發現(xian)直流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)持(chi)續上升，直流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)續下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結束，爐內不允許留有鐵液(ye)，避(bi)免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。