0﹒75噸中頻爐(lu)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材料的(de)確(que)(que)認：選購湖(hu)北安耐(nai)捷爐(lu)襯(chen)材料有限(xian)公司的(de)中性爐(lu)襯(chen)材料，須對材料供應商(shang)的(de)產品(pin)名稱及型號確(que)(que)認無誤(wu)后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對電爐設備進行試水(shui)試壓，試運行，爐體傾動(dong)檢查，確認無誤后方可(ke)進行鋪(pu)爐及筑爐。

    2、安裝報(bao)警(jing)系統

    3、爐底打結(jie)

    a一次性加料8袋，然后(hou)扒平。用(yong)振動叉(cha)由(you)外周向內叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有(you)序、交叉(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。然后(hou)用(yong)圓形平錘(chui)由(you)中心以螺旋(xuan)形式向外圓周振2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗(dao)實后(hou)用(yong)叉(cha)子把表面(mian)刮(gua)松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間相互咬合及防止分(fen)層(ceng)。

    b用水(shui)平儀及木板將爐(lu)底(di)找平。

    4、  安置坩堝模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)模(mo)具失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚不勻(yun)，必須(xu)重(zhong)新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)具，使其符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排(pai)氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具(ju)如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂(sha)紙打磨(mo)后方(fang)可使用(yong)。

    c放置坩堝模具(ju)時(shi)，注意**坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半(ban)側，**前(qian)側.厚。

    d用三個木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必(bi)將底部(bu)與坩堝壁接觸的(de)材料扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓(rang)任何包(bao)裝碎片及其它雜物(wu)混入爐襯材料內！

    c如果爐襯(chen)材料進入了鋪設(she)材料之間(jian)，，須全部清除干凈，如無(wu)法清除，全部爐襯(chen)材料就必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料2袋，加(jia)料后扒平(ping)。然(ran)后用(yong)振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均(jun)勻的原則。再用(yong)側錘振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石棉(mian)布。振(zhen)實后將表(biao)面(mian)扒松(song)5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂，重復(fu)上面的操(cao)作(zuo)。

    f打(da)結至1/2高度以上，可去掉(diao)楔木塊。

    g必須將(jiang)爐襯(chen)一(yi)次性打(da)完，嚴(yan)禁停停打(da)打(da)，因為(wei)此材(cai)料吸潮(chao)性強(qiang)，加之(zhi)鑄造車間粉塵大、雜物(wu)多，影響爐襯(chen)壽(shou)命。

    6 、 爐嘴的施工

    爐嘴(zui)下(xia)部(bu)可鋪一層10-20mm爐襯材料(liao)(liao)干料(liao)(liao)，其它部(bu)位可用爐襯材料(liao)(liao)加水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱(re)電偶靠坩堝(guo)壁(bi)插入，并使(shi)其.下(xia)端**在坩堝(guo)模的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工將(jiang)爐內加入1/3碎(sui)料，四(si)周排滿條狀鋼(gang)塊。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔即(ji)可，使整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須(xu)滿(man)爐燒(shao)結，液面(mian).高處達到離爐口100㎜左(zuo)右位置，以利整(zheng)體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結規范(參照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫(wen)度達到1050℃左右時(shi)，務必將K型熱電偶(ou)取出。

    d繼續加大功率，使爐料開始熔化(hua)，迅速把鋼(gang)料化(hua)滿。當溫度達到1500℃，將爐渣及(ji)時扒掉。低(di)功率的升溫至爐溫1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次(ci)溫(wen)度(du)。

    g在初始爐料熔化達到90%左右開始加料。

    h每次加料(liao)都應把上次料(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚料(liao)現(xian)象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿。

    6．熔煉過程中掛(gua)料的發(fa)生(sheng)及(ji)處理：

    a熔煉(lian)過程中要(yao)仔細(xi)加料，注意觀察爐況，以免出現(xian)掛(gua)料現(xian)象。

    b掛(gua)料下熔池內熔融(rong)金屬溫度過高，可使爐襯(chen)快速燒蝕，并隨(sui)時(shi)有爆炸(zha)的危險(xian)。

    c出現掛料后，應減少電源(yuan)功率為保溫功率的25%即可，以(yi)防(fang)熔融金屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接觸(chu)，并(bing)使(shi)其熔(rong)化掉(diao)一個孔(kong)洞(dong)。

    e轉動(dong)爐(lu)體(ti)使(shi)其返回到直立位置(zhi)，通過孔洞加料(liao)(liao)，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料(liao)(liao)接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步驟時不(bu)要使(shi)熔(rong)煉(lian)金屬過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避(bi)免(mian)大功(gong)(gong)率(lv)送電，產生過激(ji)的電磁(ci)攪(jiao)拌，使爐襯損傷(shang)，通(tong)常前48h內不超(chao)過總功(gong)(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡量避(bi)免(mian)料砸坩(gan)(gan)堝(guo)，使坩(gan)(gan)堝(guo)受到(dao)傷(shang)害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)(gan)堝(guo)的強度(du)極低，嚴禁機(ji)械加料。人工加料也應(ying)特別小心，以防裂紋增大，導(dao)致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子(zi)燒結(jie)完(wan)成后，要求(qiu)操作人員責(ze)任心強，時刻(ke)注意檢查爐襯工況，保持整個系統處于(yu)良(liang)好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作結束后，不管任何(he)原因，都(dou)應(ying)**冷卻水系(xi)統循環(huan)12h左(zuo)右，同(tong)時(shi)**爐膛內溫度(du)低(di)于200℃，否則將導致爐襯及感應(ying)線圈的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在(zai)運(yun)行過程中或空爐(lu)(lu)時，坩堝(guo)溫度(du)仍很高(gao)，應(ying)減少爐(lu)(lu)蓋的開啟次數和時間(jian)，以減少熱損(sun)失和爐(lu)(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產應滿爐，禁止半(ban)爐生產。以免溫差過大產生裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊加(jia)(jia)(jia)料邊熔(rong)化(hua)，不允許鋼(gang)水化(hua)清以(yi)后再加(jia)(jia)(jia)料。尤其是廢鋼(gang)料加(jia)(jia)(jia)入量過(guo)大，造成鋼(gang)水液面波(bo)動(dong)大，鋼(gang)水易穿入液面以(yi)上未(wei)愈(yu)合(he)的爐襯，引(yin)起(qi)意(yi)外(wai)穿爐。

    8、新搗(dao)筑的爐(lu)襯(chen)，應至少連續使用3-6爐(lu)，有利于(yu)形(xing)成足夠(gou)強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完鋼水，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯自然冷(leng)卻(que)。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用(yong)風機(ji)和(he)風管快速降溫(wen)冷卻。

    建(jian)議：按(an)方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前，須有(you)人確(que)認(ren)同(tong)意后方可(ke)開爐。

    b每熔完一爐后，需(xu)有(you)人(ren)及時檢查爐襯侵蝕(shi)程度，判斷爐襯可(ke)否繼(ji)續(xu)使用(yong)，做到及時修補(bu)。一旦發(fa)現爐況較差，影響到安全生產，應立(li)即停爐，并及時通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐前都應仔細(xi)觀察，及時采(cai)取補(bu)救措施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材(cai)料由(you)于膨脹(zhang)系(xi)數不同，產(chan)生裂紋，需及時修(xiu)補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯(chen)是否拆(chai)除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于30-40㎜時(shi)，必須拆(chai)除。

    b當(dang)爐(lu)(lu)襯報(bao)警(jing)電流過大，確認(ren)報(bao)警(jing)裝置無(wu)誤動作，此時需拆爐(lu)(lu)。

    c當在某一(yi)額定(ding)直流(liu)(liu)電壓下，前期和后期的鋼水(shui)重量相當，爐(lu)(lu)襯無明顯局(ju)部侵蝕，直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯須(xu)拆(chai)除。使用過程中(zhong)，若出現(xian)直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直流(liu)(liu)電壓表(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)持續(xu)上(shang)升(sheng)，直流(liu)(liu)電壓表(biao)(biao)持續(xu)下降(jiang)，則證明爐(lu)(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)(lu)，需立即采取(qu)緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內不允(yun)許留有鋼液，避免爐體上下溫差較大(da)致(zhi)使坩堝(guo)拉(la)傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩(gan)堝(guo)冷爐(lu)襯非..熔煉操(cao)作要求（冷爐(lu)啟動視停(ting)爐(lu)時間(jian)而定(ding)）：

    a.在爐(lu)內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結(jie)束后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉過程中各種爐(lu)料的添加(jia)順序：先加(jia)入熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)低、元素燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)小的爐(lu)料，熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)高、元素燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)大的爐(lu)料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加(jia)料(liao)時須特別注意：冷濕爐(lu)(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)要加(jia)在其它爐(lu)(lu)料(liao)上(shang)面，讓其慢慢進入鋼(gang)(gang)液(ye)中(zhong)，避(bi)免(mian)鋼(gang)(gang)液(ye)飛濺。金屬(shu)爐(lu)(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁混(hun)有彈(dan)殼，密封管(guan)頭和其它易爆物(wu)品。