0﹒75噸中頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及(ji)維護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝耐(nai)火材料的確(que)認：選(xuan)購湖北(bei)安耐(nai)捷爐(lu)襯(chen)材料有限(xian)公(gong)司(si)的中(zhong)性(xing)爐(lu)襯(chen)材料，須對材料供應商(shang)的產品名稱及型號確(que)認無誤后方可使(shi)用(yong)。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設(she)備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)體傾動檢(jian)查，確認無誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報(bao)警系統

    3、爐底打結(jie)

    a一次性加料8袋，然后扒平(ping)。用振動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均(jun)勻的原則。然后用圓(yuan)形平(ping)錘(chui)由中心以螺旋形式向(xiang)外圓(yuan)周振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)。搗實后用叉(cha)子(zi)把表面刮(gua)松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合(he)及(ji)防止分(fen)層(ceng)。

    b用水平儀及木(mu)板將爐底找平。

    4、  安置(zhi)坩堝模(mo)具

    a坩堝(guo)(guo)模具誤差≤5mm。坩堝(guo)(guo)模具失圓將導致坩堝(guo)(guo)壁(bi)厚不勻，必須重新修整坩堝(guo)(guo)模具，使其(qi)符合(he)圖紙要(yao)求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔(kong)直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置(zhi)坩(gan)堝(guo)模(mo)具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并和線圈同(tong)心，焊縫留于后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將底部與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔(zi)細檢(jian)查每一層，注意不要讓任何包裝(zhuang)碎片及(ji)其(qi)它雜物混入爐襯材料內！

    c如(ru)果爐襯材(cai)料進(jin)入(ru)了鋪(pu)設(she)材(cai)料之間，，須(xu)全(quan)部清(qing)除干凈，如(ru)無法清(qing)除，全(quan)部爐襯材(cai)料就(jiu)必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加料(liao)2袋，加料(liao)后(hou)扒平。然后(hou)用振動叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交(jiao)叉、均勻的原則。再用側(ce)錘振2遍，耗時3-6分鐘，側(ce)錘振動時應(ying)嚴防碰(peng)傷石棉(mian)布。振實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至(zhi)爐頂，重復(fu)上面的操作。

    f打結至1/2高度以上，可去掉(diao)楔木塊。

    g必須(xu)將(jiang)爐襯一次性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸潮(chao)性強(qiang)，加之鑄造(zao)車間(jian)粉塵大(da)、雜物多，影響爐襯壽(shou)命。

    6 、 爐(lu)嘴(zui)的施工(gong)

    爐(lu)嘴下部可(ke)鋪一(yi)層10-20mm爐(lu)襯材料干料，其它部位可(ke)用爐(lu)襯材料加水(shui)玻璃及(ji)水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝(guo)壁(bi)插(cha)入，并使其.下(xia)(xia)端(duan)**在坩堝(guo)模的中下(xia)(xia)部位置。

    2、用人工將爐內加入(ru)1/3碎料(liao)，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石(shi)棉布(bu)或爐蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即可，使整個爐襯(chen)受熱(re)均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右(you)位(wei)置，以(yi)利整(zheng)體燒結。

    5、燒(shao)結規范(參照烘爐曲線(xian)圖)

    a以300℃/h將(jiang)爐料加(jia)熱到900℃。

    b在(zai)900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時，務必將K型熱電(dian)偶取出。

    d繼續加大功(gong)率，使爐(lu)料(liao)開始熔化(hua)，迅速把(ba)鋼(gang)料(liao)化(hua)滿。當溫度達到1500℃，將爐(lu)渣及(ji)時扒掉(diao)。低(di)功(gong)率的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水溫度大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘監測一次溫度。

    g在初始(shi)爐料熔化達到(dao)90%左右開(kai)始(shi)加料。

    h每次(ci)加(jia)料都應把上(shang)次(ci)料沒(mei)完全熔化之前進行，注意不要產(chan)生(sheng)棚料現象，繼續加(jia)料至爐滿。

    6．熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中掛料的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出(chu)現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔池內熔融金屬(shu)溫度過高，可使爐襯(chen)快速燒(shao)蝕(shi)，并隨時有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后，應減少電源功(gong)率(lv)為保溫功(gong)率(lv)的25%即可，以防(fang)熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須(xu)傾斜爐體，使熔融(rong)金屬與掛料接觸(chu)，并使其(qi)熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其(qi)返(fan)回到直立位置，通過(guo)孔(kong)洞(dong)加料(liao)，使(shi)熔融金屬(shu)(shu)與掛料(liao)接(jie)觸并(bing)使(shi)之熔化。注意：進行此步(bu)驟時不要使(shi)熔煉(lian)金屬(shu)(shu)過(guo)熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用(yong)初期(qi)，燒(shao)結層薄(bo)，應盡(jin)量避免大功(gong)率(lv)送電，產生過(guo)激的電磁攪拌，使爐(lu)襯損傷，通(tong)常前(qian)48h內不(bu)超過(guo)總(zong)功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避(bi)免(mian)料砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受(shou)到傷害。尤其(qi)是冷爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)的強度(du)極(ji)低，嚴禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也應特別小心，以(yi)防裂紋(wen)增(zeng)大，導致金屬液滲(shen)入可(ke)能(neng)性增(zeng)大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后(hou)，要求操作人員責任心強，時刻注(zhu)意(yi)檢查爐(lu)襯工況，保持整(zheng)個系統處于良(liang)好(hao)狀態。

    4、中頻爐工作結束后(hou)，不(bu)管任(ren)何原因，都應**冷卻水系統循(xun)環12h左(zuo)右，同時**爐膛(tang)內溫度低于(yu)200℃，否則將導致爐襯及感應線(xian)圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度(du)仍很(hen)高，應(ying)減少爐蓋的開啟(qi)次數(shu)和時(shi)間，以(yi)減少熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)(chan)應(ying)滿爐，禁止半爐生(sheng)產(chan)(chan)。以免溫差過大產(chan)(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化時應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔化，不(bu)允許鋼(gang)水化清(qing)以后再(zai)加(jia)料(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)加(jia)入(ru)量過大(da)，造成鋼(gang)水液(ye)面波動大(da)，鋼(gang)水易(yi)穿(chuan)入(ru)液(ye)面以上未愈合(he)的爐襯，引起(qi)意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續使用(yong)3-6爐，有利(li)于形成(cheng)足夠強度(du)的燒結(jie)層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出(chu)完(wan)鋼水，立即投入(ru)碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鋼水倒空、倒盡自(zi)然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風(feng)(feng)機和風(feng)(feng)管快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人(ren)管理

    a每次開爐前，須有(you)人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后(hou)，需(xu)有人及(ji)時檢(jian)查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做到及(ji)時修補。一(yi)旦(dan)發(fa)現爐(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到安(an)全生產(chan)，應立即停爐(lu)，并及(ji)時通知(zhi)相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合(he)處，易(yi)產生(sheng)裂紋，易(yi)滲漏(lou)，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察，及(ji)時采取補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材(cai)料(liao)由于膨(peng)脹系(xi)數不同，產生(sheng)裂紋，需及(ji)時(shi)修補，避免分(fen)層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判定爐(lu)襯是否拆除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯厚度(du)低于30-40㎜時(shi)，必(bi)須拆(chai)除(chu)。

    b當爐襯報(bao)(bao)警電(dian)流過大，確認(ren)報(bao)(bao)警裝置無誤(wu)動作，此(ci)時需拆爐。

    c當在某一額(e)定直流(liu)電壓下，前(qian)期(qi)和后期(qi)的(de)鋼水重量相當，爐(lu)(lu)襯無(wu)明顯局部(bu)侵蝕，直流(liu)電流(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯須(xu)拆除(chu)。使用過程中，若出(chu)現直流(liu)電流(liu)表(biao)及(ji)直流(liu)電壓表(biao)晃動幅度(du)很(hen)大，或者發現直流(liu)電流(liu)表(biao)持續上升(sheng)，直流(liu)電壓表(biao)持續下降，則(ze)證明爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)，需立即采(cai)取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束，爐內不(bu)允許(xu)留有鋼(gang)液(ye)，避免(mian)爐體上下(xia)溫差較大致使(shi)坩堝拉(la)傷(shang)，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝(guo)冷(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉操作要求（冷(leng)爐(lu)啟動(dong)視停(ting)爐(lu)時間(jian)而(er)定）：

    a.在爐內加入(ru)1/3碎料，四周排(pai)滿條狀鋼塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以(yi)900℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期(qi)間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結(jie)束后，可以進行正常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中各種爐料(liao)(liao)的添加(jia)順序：先(xian)加(jia)入熔(rong)點較低、元素燒損(sun)較小的爐料(liao)(liao)，熔(rong)點較高、元素燒損(sun)較大的爐料(liao)(liao)后加(jia)，鐵(tie)合(he)金.后加(jia)入。

    f加(jia)料時須特別注意：冷濕爐料和鍍鋅爐料要加(jia)在其它爐料上面，讓(rang)其慢(man)慢(man)進入鋼(gang)液中，避(bi)免鋼(gang)液飛濺。金屬(shu)爐料中嚴禁混有(you)彈殼，密(mi)封管(guan)頭和其它易爆物品。