澆注(zhu)料TB-930

一般介紹（General Information）

TB-930是專門針對(dui)鐵(tie)水包內襯的澆注料。用于(yu)澆筑鐵(tie)水包內襯，此產(chan)品(pin)為(wei)具(ju)有下列的優點和特性。

高溫體積穩(wen)定(ding)性(xing)好(hao)

抗熔渣及(ji)鐵水的侵(qin)蝕(shi)滲透(tou)性(xing)好

耐熱沖(chong)擊性好

理化(hua)指標（Technical Data）

施工參數(shu)（Conatruction Parameters）

加水量：5~6%               施(shi)工時(shi)間：不(bu)超過45min

初(chu)始硬(ying)化時(shi)間：1~3小時                  .終硬(ying)化時間：3~6小時

請參照公司(si)《澆注料施工(gong)技術操(cao)作規程》

標準(zhun)包裝和(he)儲存方法(fa)（Packaging and Storage）

用25 公斤多層紙袋(dai)包裝；放在(zai)干燥處防(fang)止(zhi)吸潮。建(jian)議儲存(cun)期不(bu)超(chao)過 6 個(ge)月。

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應清理干凈，達到光潔，然后均勻刷上脫模潤(run)滑油(you)（黃油(you)和機油(you)適量混(hun)勻，也可用鐵(tie)皮包(bao)裹(guo)摸具）后裝配(pei)牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對(dui)攪拌(ban)機和震動(dong)設(she)備開機試運行，以**設(she)備正常，攪拌(ban)機內應清理干凈，防止雜物(wu)混料。

2． 澆注料倒入攪拌機后開機攪拌1-2分鐘，然后邊加水邊攪拌，。攪拌時間為2～3分鐘。必須使用潔凈的自來水，以材料的質量比加入，澆注料應根據現場環境情況進行調整，要控制加水量，視氣溫變化按產品介紹型號對應比例(li)加(jia)水，水份過大或過小都會影(ying)響材(cai)料(liao)(liao)的(de)性能(neng)。檢(jian)驗泥料(liao)(liao)水份是(shi)否(fou)合適的(de)方法是(shi)：用手抓一把混好的(de)泥料(liao)(liao)，裹成團狀，拋起300mm高(gao)，3～5次，泥料(liao)表面(mian)泛水發明(ming)，不開裂，不流淌為(wei)適中（開裂水份小，流淌水份大）。混合(he)好后，便可出機使(shi)用(yong)。每次攪(jiao)拌的料(liao)，必須在30分(fen)鐘內用(yong)完，凡攪(jiao)拌后超過30分(fen)鐘沒(mei)有流動(dong)性的料(liao)不得(de)使(shi)用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將(jiang)攪拌好(hao)的澆注料從四周均勻倒入胎(tai)膜內，邊(bian)(bian)加料邊(bian)(bian)用振(zhen)動棒振(zhen)動，以表面泛漿無大量(liang)氣泡排出為宜。

2． 振動成(cheng)型后，鐵水包(bao)應(ying)移(yi)至專(zhuan)用區域自然干(gan)燥，并放置水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后(hou)約**或視氣(qi)溫(wen)情況待達到強(qiang)度后即(ji)進行脫(tuo)模。（防止時(shi)間過長造成脫(tuo)模困難）

2． 脫(tuo)模(mo)時必(bi)須垂直起(qi)模(mo)，不可強行敲擊或撬(qiao)開(kai)模(mo)具，以(yi)免造成澆筑層缺角或損壞(huai)。

3． 脫模后移至專用(yong)區域進行自然干燥(zao)養護48小時后方可點火烘烤(kao)。

五、 烘烤

具(ju)體操作升溫如(ru)下表：

備注：1.烘烤時間從0開(kai)始，到約第27h結束；

      2.升溫時為勻速升溫，在(zai)現實情況下，盡可能的實現較(jiao)勻速升溫；、

      3.火(huo)焰(yan)長度為根據經(jing)驗估值，操(cao)作按照現場實(shi)際(ji)情(qing)況處理。

      4.大火(huo)烘烤時(shi)，.高(gao)溫度約為1000℃，可略(lve)微提高(gao)少(shao)許，不(bu)應低于1000℃。

      5.具體的烘(hong)烤方案可以(yi)根據現場情(qing)況(kuang)進行調整。