鋼包澆注料
一般介紹
鋼包澆注(zhu)料是選用**剛玉及(ji)尖晶石(shi)作為主要(yao)原料配制而成。此產品為耐火澆(jiao)注(zhu)材料,可作為大(da)中小型鋼包內襯材料(liao)使用,具有施工方便,抗熱震性好,耐高溫、強度高、抗渣(zha)性優(you)良、無污染等特點。
理化指(zhi)標(biao) |
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牌號 |
Al2O3 % |
體密 |
加(jia)水量 |
施工方式 |
GB-1 |
86 |
2.8 |
5-6 |
加水澆注 |
標(biao)準(zhun)包(bao)裝和儲存(cun)方法
用25 公斤(jin)牛皮(pi)紙(zhi)袋包(bao)裝(zhuang);放在干燥處防止吸(xi)潮。建議儲存期不超過 6 個月。
施(shi)工技(ji)術參數
請參照公(gong)司(si)《鋼包澆注料施工(gong)技術操作規程》
鐵水包澆注料施工技術操作規程
一、 模具準備:
胎模壁(bi)應清理干(gan)凈,達到光潔,然后(hou)均(jun)勻刷上脫(tuo)模潤滑油(黃油和機油適量混勻,也可用鐵(tie)皮包裹摸具)后(hou)裝配牢固。
二、 混料攪拌:
1. 對攪拌機和震動設(she)備開機試運(yun)行,以**設(she)備正常,攪拌機內應清理干凈,防止雜物混料。
2. 澆注料(liao)(liao)(liao)倒入攪拌機(ji)后開(kai)機(ji)攪拌1-2分鐘(zhong)(zhong)(zhong),然后邊加(jia)(jia)水邊攪拌,。攪拌時間為(wei)2~3分鐘(zhong)(zhong)(zhong)。必須(xu)使(shi)用潔(jie)凈(jing)的(de)自來水,以材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質量(liang)比加(jia)(jia)入,澆注料(liao)(liao)(liao)應根(gen)據現場(chang)環境情(qing)況(kuang)進行調整,要控制加(jia)(jia)水量(liang),視(shi)氣溫變化按(an)產品介紹型號對(dui)應比例加(jia)(jia)水,水份(fen)過大或過小都會(hui)影(ying)響材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)性能。檢驗泥料(liao)(liao)(liao)水份(fen)是否合適(shi)的(de)方法是:用手抓(zhua)一把混好的(de)泥料(liao)(liao)(liao),裹(guo)成團(tuan)狀,拋(pao)起300mm高,3~5次(ci),泥料(liao)(liao)(liao)表面泛(fan)水發明(ming),不(bu)開(kai)裂,不(bu)流(liu)淌(tang)(tang)為(wei)適(shi)中(開(kai)裂水份(fen)小,流(liu)淌(tang)(tang)水份(fen)大)。混合好后,便可出機(ji)使(shi)用。每次(ci)攪拌的(de)料(liao)(liao)(liao),必須(xu)在30分鐘(zhong)(zhong)(zhong)內用完,凡攪拌后超過30分鐘(zhong)(zhong)(zhong)沒(mei)有流(liu)動性的(de)料(liao)(liao)(liao)不(bu)得使(shi)用。
三、 振動成型:
1. 將攪拌好的澆注料從(cong)四(si)周均勻倒入胎膜內(nei),邊加(jia)料邊用振(zhen)動棒振(zhen)動,以(yi)表面泛漿無大量氣泡排出為宜(yi)。
2. 振(zhen)動成型后,鐵(tie)水包應(ying)移至專用區域自(zi)然干燥,并放置水平。
四、 脫模:
1. 澆(jiao)注(zhu)成型后約(yue)**或視(shi)氣溫(wen)情況待達到強度后即進行脫模。(防(fang)止時間過長(chang)造成脫模困難)
2. 脫模時必須(xu)垂(chui)直起模,不可(ke)強行敲擊或撬開模具,以免造(zao)成澆筑層(ceng)缺(que)角(jiao)或損壞。
3. 脫模(mo)后(hou)移至專(zhuan)用區(qu)域(yu)進行自(zi)然干(gan)燥養護48小時后(hou)方可點(dian)火烘烤。
五、 烘烤
項目(mu) |
升(sheng)溫時間 |
升溫幅度(du) |
保溫時間 |
小(xiao)火烘烤(kao) |
0—6h |
室溫—200℃ |
4h |
中火烘烤 |
10h—16h |
200℃—600℃ |
3h |
大(da)火烘烤 |
20h—24h |
600℃—約(yue)1000℃ |
3h |
具體操(cao)作升溫(wen)如下表:
備注:1.烘烤(kao)時間從0開始,到約(yue)第(di)27h結束(shu);
2.升(sheng)溫(wen)時為勻(yun)速升(sheng)溫(wen),在現(xian)(xian)實情況下,盡可能的實現(xian)(xian)較勻(yun)速升(sheng)溫(wen);、
3.火焰長度為根據經驗估值(zhi),操作按(an)照現場實際情況處理。
4.大(da)火烘烤時,.高溫度約(yue)為1000℃,可(ke)略微提高少許,不應低于1000℃。
5.具體的烘烤(kao)方案可以根據現場情況進行調(diao)整。