鋼包澆(jiao)注料(liao)

一般介紹

     鋼包(bao)澆注料是選(xuan)用(yong)**剛玉及尖晶石(shi)作(zuo)為主要(yao)原料配制而成。此產品為耐火澆注材料，可作(zuo)為大中小型(xing)鋼包內(nei)襯材料使(shi)用(yong)，具有施工方(fang)便，抗(kang)熱震性(xing)好，耐高溫、強度高、抗(kang)渣性(xing)優良、無污染(ran)等特點。

標準包(bao)裝和儲(chu)存方法

     用25 公斤牛皮紙袋包裝；放在干燥(zao)處(chu)防止吸潮。建(jian)議儲存期不超過 6 個月。

施工技術參數

     請參照公司《鋼包澆(jiao)注(zhu)料施(shi)工技(ji)術操作規(gui)程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模壁應(ying)清理干(gan)凈，達到光(guang)潔，然后均勻刷上脫模潤(run)滑(hua)油(you)（黃油(you)和機油(you)適(shi)量混勻，也(ye)可(ke)用鐵皮包(bao)裹摸具）后裝配(pei)牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對(dui)攪拌機(ji)和震動設備(bei)(bei)開機(ji)試(shi)運行，以**設備(bei)(bei)正(zheng)常，攪拌機(ji)內應(ying)清理干凈，防止雜(za)物混料。

2． 澆注料(liao)倒入攪(jiao)拌(ban)機后(hou)開(kai)機攪(jiao)拌(ban)1-2分鐘，然后(hou)邊加水(shui)(shui)(shui)邊攪(jiao)拌(ban)，。攪(jiao)拌(ban)時間為2～3分鐘。必須使(shi)用潔凈的(de)自來水(shui)(shui)(shui)，以材(cai)(cai)料(liao)的(de)質量比加入，澆注料(liao)應根據現場環境(jing)情況進(jin)行調(diao)整，要(yao)控制(zhi)加水(shui)(shui)(shui)量，視(shi)氣(qi)溫變化按產品介紹型號對(dui)應比例加水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)份(fen)過(guo)大或過(guo)小(xiao)都會影響材(cai)(cai)料(liao)的(de)性(xing)能。檢驗泥(ni)料(liao)水(shui)(shui)(shui)份(fen)是(shi)(shi)否(fou)合適的(de)方法是(shi)(shi)：用手抓一把混(hun)好的(de)泥(ni)料(liao)，裹成團狀，拋(pao)起300mm高，3～5次，泥(ni)料(liao)表面泛水(shui)(shui)(shui)發明，不開(kai)裂(lie)，不流(liu)淌為適中(zhong)（開(kai)裂(lie)水(shui)(shui)(shui)份(fen)小(xiao)，流(liu)淌水(shui)(shui)(shui)份(fen)大）。混(hun)合好后(hou)，便可出機使(shi)用。每次攪(jiao)拌(ban)的(de)料(liao)，必須在30分鐘內用完(wan)，凡攪(jiao)拌(ban)后(hou)超過(guo)30分鐘沒(mei)有流(liu)動性(xing)的(de)料(liao)不得使(shi)用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌(ban)好的澆注料從四周均(jun)勻(yun)倒(dao)入胎膜內，邊(bian)加料邊(bian)用振動棒(bang)振動，以表面(mian)泛漿無大量氣泡排出為宜。

2． 振動成(cheng)型后，鐵水包應(ying)移至專(zhuan)用(yong)區(qu)域自然(ran)干燥(zao)，并放置水平(ping)。

四、 脫模：

1． 澆注成(cheng)型后(hou)約(yue)**或視氣溫情況待達到強度后(hou)即進行(xing)脫(tuo)(tuo)模(mo)。（防止(zhi)時間過長造成(cheng)脫(tuo)(tuo)模(mo)困(kun)難）

2． 脫模時必(bi)須垂直(zhi)起模，不可(ke)強行(xing)敲擊(ji)或(huo)(huo)撬(qiao)開模具，以免造成澆筑層缺(que)角或(huo)(huo)損壞(huai)。

3． 脫模(mo)后移至專(zhuan)用區域(yu)進行自然(ran)干燥(zao)養護48小時后方可(ke)點(dian)火(huo)烘烤。

五、 烘烤

具(ju)體(ti)操(cao)作(zuo)升溫如下表：

備(bei)注：1.烘烤(kao)時(shi)間(jian)從0開始(shi)，到約第27h結(jie)束；

      2.升(sheng)溫(wen)時為勻(yun)速(su)升(sheng)溫(wen)，在現(xian)(xian)實(shi)情(qing)況(kuang)下，盡(jin)可(ke)能的實(shi)現(xian)(xian)較(jiao)勻(yun)速(su)升(sheng)溫(wen)；、

      3.火焰(yan)長度(du)為根據經(jing)驗估(gu)值，操作按照現場(chang)實(shi)際情況(kuang)處理(li)。

      4.大火烘烤(kao)時(shi)，.高溫度約為1000℃，可略微(wei)提(ti)高少許，不應低于1000℃。

      5.具體(ti)的烘(hong)烤方案(an)可以(yi)根據(ju)現場(chang)情況(kuang)進行調整(zheng)。