10-15噸(dun)中頻爐

    氣動(dong)筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一,筑爐

    1，坩堝耐火(huo)材料(liao)

    坩(gan)堝耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)確認：選(xuan)購(gou)湖北(bei)安(an)耐捷爐襯材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)有限(xian)公司酸性爐襯材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)供應商的(de)產品名稱及(ji)型號進行確認

    設備檢查(cha)

    筑爐(lu)(lu)前(qian)應對電(dian)爐(lu)(lu)設(she)備進行(xing)(xing)試水試壓，試運行(xing)(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢(jian)查(cha)；新涂抹(mo)膠泥要烘干(gan)烤透水份(fen)，確認無誤(wu)后方(fang)可進行(xing)(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2，安裝報警系統。

    3，爐底打(da)結。

    A..層(ceng)加料22袋，然后(hou)扒平。用振動叉(cha)由外周(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，搗實后(hou)用叉(cha)子把表面刮松5-10cm，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬(yao)合及防止分(fen)層(ceng)。

    B第二層加料20袋，方法同上(shang)。

    C將(jiang)(jiang)爐(lu)(lu)(lu)底(di)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)吊(diao)入爐(lu)(lu)(lu)內，緩慢放(fang)下，使(shi)其居中落在爐(lu)(lu)(lu)底(di)，向下放(fang)松吊(diao)勾使(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)完全壓牢(lao)爐(lu)(lu)(lu)底(di)。將(jiang)(jiang)氣(qi)閥開啟，再次檢查氣(qi)動(dong)(dong)(dong)器是否牢(lao)靠。調節(jie)氣(qi)閥使(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器正常工作(zuo)，壓縮空(kong)氣(qi)連續(xu)供(gong)應壓力大于等于0.6Mpa.振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間約為(wei)20-30min.按四個方向，每個方向振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)10-15分鐘(zhong)左右。期(qi)間應數次交替變換氣(qi)壓，改(gai)變振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻率，使(shi)整(zheng)個爐(lu)(lu)(lu)底(di)獲得滿(man)意的振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)效(xiao)果。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)期(qi)間筑爐(lu)(lu)(lu)人(ren)員要嚴防振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)跑偏。

    用水平儀及木(mu)板將爐底找平。

    D振動快結束時，低速開(kai)啟振動器。然后再關(guan)閉氣閥，將爐(lu)底振動板(ban)緩慢提起，并檢查爐(lu)底爐(lu)襯(chen)材料的筑爐(lu)密度(du)。

    E用鏝刀刮去多(duo)余高度(du)的爐襯材料，用水平儀及木板將爐底找(zhao)平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)(ju)誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)模具(ju)(ju)失圓將導致(zhi)坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模具(ju)(ju)，使其(qi)符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直(zhi)徑(jing)為3-6mm，間距為150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后(hou)方(fang)可使用。

    c放(fang)置坩堝模具時，注(zhu)意**坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定(ding)坩(gan)堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必(bi)將底部(bu)與(yu)坩堝壁接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材(cai)(cai)料，須仔細檢查每一層，注意(yi)不要(yao)讓任何包裝碎片(pian)及(ji)其它(ta)雜物混入爐(lu)襯材(cai)(cai)料內(nei)！

    c如(ru)果爐襯材料進入了鋪設材料之間，，須全部(bu)清除干凈，如(ru)無法清除，全部(bu)爐襯材料就必須拆掉。

    d坩(gan)堝(guo)壁..層加料(liao)6-8袋(dai)，加料(liao)后扒平。然(ran)后用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘(zhong)(zhong)，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。再用側錘(chui)振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘(zhong)(zhong)，側錘(chui)振(zhen)動時應嚴防碰(peng)傷石(shi)棉布。振(zhen)實(shi)后將(jiang)表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐頂，重(zhong)復上(shang)面的操作。

    f打結至1/3高(gao)度(du)以(yi)上(shang)，可去掉楔木塊。

    G將調整好的爐(lu)壁(bi)振(zhen)(zhen)(zhen)動器(qi)吊入爐(lu)內，落到下部，開啟氣閥(fa)到額定(ding)壓力，開始(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動，然后(hou)將振(zhen)(zhen)(zhen)動器(qi)逐漸上提，一般每(mei)100mm高度的振(zhen)(zhen)(zhen)動時間約(yue)為(wei)(wei)20-22分鐘。到距(ju)爐(lu)口300-400mm高度結(jie)束。..層約(yue)為(wei)(wei)20-22分鐘，從第二層開始(shi)15-18分鐘，.后(hou)兩層2-3分鐘。側(ce)壁(bi)錘擊(ji)過程(cheng)中，爐(lu)襯材料振(zhen)(zhen)(zhen)實下降后(hou)應及時補料。為(wei)(wei)避免使干(gan)振(zhen)(zhen)(zhen)料重新振(zhen)(zhen)(zhen)松，應在坩堝模上方用較小(xiao)的錘擊(ji)力結(jie)束錘擊(ji)。

    H必(bi)須將爐襯(chen)一次性(xing)打完，嚴(yan)禁停停打打，因(yin)為此材料吸潮(chao)性(xing)強，加之鑄造車間粉塵(chen)大，雜物(wu)多(duo)，影(ying)響爐襯(chen)壽命。

    6、 爐(lu)嘴(zui)的施工(gong)

    爐嘴下部(bu)可(ke)鋪一層10-20mm爐襯(chen)材料(liao)干(gan)料(liao)，其它部(bu)位可(ke)用爐襯(chen)材料(liao)加水(shui)玻璃及(ji)水(shui)進行(xing)施(shi)工。

    一、烘(hong)爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝壁插入(ru)，并使其.下端**在坩堝模的(de)中下部位置。

    2，用人(ren)工將鐵塊密(mi)實地放入坩堝模內(nei)。

    3，用石棉布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受(shou)熱均勻。

    4，須滿爐(lu)燒結(jie)，液面.高處達(da)到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒結(jie)。

    5，燒結規范：

    a以100℃/h將爐料(liao)加熱到(dao)900℃，并在(zai)此(ci)保溫(wen)4h。

    b .900℃保溫結束后(hou),取出K型熱電偶。

    c繼續加大功率(lv)(lv)，使爐料開始熔化(hua)，約用5小時使電爐完全熔化(hua)成(cheng)滿(man)爐狀態，當(dang)溫度達到(dao)1430℃，將爐渣及(ji)時扒(ba)掉(diao)。低功率(lv)(lv)的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度(du)大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監(jian)測一(yi)次溫度(du)。

    f 在初始爐(lu)料熔(rong)化達(da)到30％左右(you)開始加(jia)料。

    g每(mei)次加料(liao)都應(ying)在(zai)上次料(liao)沒完全(quan)熔化之(zhi)前(qian)進(jin)行(xing)，注意不要產生棚(peng)料(liao)現(xian)象(xiang)，繼(ji)續加料(liao)至爐滿。

    6、  熔煉過程中(zhong)掛料的發生(sheng)及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細加料，注意觀察(cha)爐況(kuang)，以免出(chu)現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高(gao)，可(ke)使(shi)爐(lu)襯(chen)快速燒(shao)蝕(shi)，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電源(yuan)功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可(ke)，以防熔(rong)融金(jin)屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并(bing)使其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使其(qi)返回到直立位置，通過(guo)孔(kong)洞加料，使熔(rong)融(rong)金屬(shu)與(yu)掛料接觸(chu)并使之(zhi)熔(rong)化。注意：進行此(ci)步驟時(shi)不要使熔(rong)煉金屬(shu)過(guo)熱(re)。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期(qi)，燒結(jie)層(ceng)薄，應(ying)盡量避(bi)免大(da)功率送(song)電(dian)，產生過激的(de)電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡(jin)量避免料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害(hai)。尤(you)其是冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)堝的(de)強度極(ji)低，嚴禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也(ye)應(ying)特別小心(xin)，以防裂紋增大(da)，導致金屬(shu)液滲入可能性(xing)增大(da)，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操(cao)作人員責(ze)任心強，時刻(ke)注(zhu)意檢查爐(lu)襯工(gong)況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作結(jie)束后，不管任何原因，都(dou)應**冷卻水系統循環(huan)12h左(zuo)右，同時(shi)**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否則(ze)將導致爐襯及(ji)感應線圈的損傷甚至(zhi)報廢(fei)。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減(jian)(jian)少(shao)爐蓋的(de)開啟次數和(he)時間(jian)，以減(jian)(jian)少(shao)熱損(sun)失和(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產(chan)應(ying)滿(man)爐，禁(jin)止半爐生產(chan)。以免溫差過大產(chan)生裂紋(wen)。

    7、正常熔(rong)化時應邊(bian)加(jia)(jia)料(liao)邊(bian)熔(rong)化，不允許鋼(gang)水(shui)化清(qing)以后再加(jia)(jia)料(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)加(jia)(jia)入(ru)量過大(da)，造成鋼(gang)水(shui)液面波動大(da)，鋼(gang)水(shui)易穿入(ru)液面以上(shang)未愈合(he)的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少連續(xu)使(shi)用3-6爐(lu)，有(you)利于形(xing)成足夠強度(du)的燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完鋼水，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由(you)專人管理

    a每(mei)次開爐前，須(xu)有人(ren)確認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)后(hou)，需有人及時檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續(xu)使用，做到及時修補。一旦(dan)發現爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并(bing)及時通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易產生裂紋(wen)，易滲漏，每次(ci)開(kai)爐前都應仔細觀(guan)察，及時采取補救措施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯(chen)材料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚(hou)度(du)低于50㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯(chen)報警(jing)(jing)電(dian)流過大，確認報警(jing)(jing)裝置無誤動(dong)作，此時(shi)需(xu)拆爐。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)下，前期和后期的鋼(gang)水重量相(xiang)當，爐(lu)(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須(xu)拆除。使(shi)用過程中，若出現直流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表晃動(dong)幅(fu)度(du)很大，或者發現直流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表持(chi)續上升(sheng)，直流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表持(chi)續下降，則證明爐(lu)(lu)襯(chen)已經(jing)漏爐(lu)(lu)，需立即采(cai)取緊(jin)急措(cuo)施。

    12若熔煉(lian)結束，爐內不(bu)允許(xu)留有鋼液，避免(mian)爐體上下(xia)溫(wen)差較大致使(shi)坩堝(guo)拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)(lu)襯非(fei)..熔煉操作要求（冷爐(lu)(lu)啟動視停爐(lu)(lu)時間而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以150℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行(xing)正常熔(rong)化。

    e熔煉過(guo)程中各種爐(lu)料的添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元(yuan)素燒損較(jiao)小(xiao)的爐(lu)料，熔點較(jiao)高、元(yuan)素燒損較(jiao)大的爐(lu)料后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料(liao)時須(xu)特別注意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)要加在其(qi)(qi)它爐(lu)料(liao)上面，讓(rang)其(qi)(qi)慢(man)(man)慢(man)(man)進入鋼液(ye)中(zhong)，避免鋼液(ye)飛(fei)濺(jian)。金屬(shu)爐(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管頭和其(qi)(qi)它易爆(bao)物品。        四、烘爐曲線

    10-15噸中頻(pin)爐(lu)(lu)烘(hong)爐(lu)(lu)曲線