10-15噸(dun)中頻爐(lu)

    氣動筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工藝

    一,筑爐

    1，坩堝耐火材料(liao)

    坩(gan)堝耐火材(cai)料(liao)的確(que)認：選購湖(hu)北(bei)安耐捷爐襯(chen)材(cai)料(liao)有限(xian)公司酸性爐襯(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的產品名(ming)稱(cheng)及型(xing)號進行確(que)認

    設(she)備檢查(cha)

    筑爐(lu)(lu)前應對(dui)電爐(lu)(lu)設備進行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢查；新(xin)涂抹膠泥要烘干烤透水份，確(que)認無誤后(hou)方可(ke)進行(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2，安裝報警(jing)系(xi)統。

    3，爐底(di)打結。

    A..層(ceng)(ceng)加料22袋，然后扒平。用(yong)振動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，搗實(shi)后用(yong)叉(cha)子(zi)把表面刮松5-10cm，以(yi)利(li)于(yu)層(ceng)(ceng)與(yu)層(ceng)(ceng)之間相互咬(yao)合及防止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    B第二層(ceng)加料(liao)20袋，方(fang)法同上。

    C將爐(lu)(lu)(lu)底(di)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板吊入爐(lu)(lu)(lu)內，緩(huan)慢放(fang)下，使(shi)其(qi)居中落在爐(lu)(lu)(lu)底(di)，向(xiang)(xiang)下放(fang)松吊勾使(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板完全壓牢爐(lu)(lu)(lu)底(di)。將氣(qi)閥(fa)開(kai)啟，再(zai)次(ci)檢查氣(qi)動(dong)器是否牢靠(kao)。調節(jie)氣(qi)閥(fa)使(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器正常工作，壓縮空氣(qi)連續供應壓力大于等于0.6Mpa.振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)時間(jian)(jian)約為20-30min.按四個(ge)方(fang)向(xiang)(xiang)，每個(ge)方(fang)向(xiang)(xiang)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)10-15分鐘左右(you)。期間(jian)(jian)應數次(ci)交替變換(huan)氣(qi)壓，改變振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率(lv)，使(shi)整個(ge)爐(lu)(lu)(lu)底(di)獲(huo)得滿意(yi)的(de)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)效果。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)期間(jian)(jian)筑爐(lu)(lu)(lu)人員(yuan)要嚴防振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板跑偏(pian)。

    用水平儀及木(mu)板將(jiang)爐(lu)底找平。

    D振(zhen)動快結(jie)束時(shi)，低速(su)開啟(qi)振(zhen)動器。然后再關閉氣閥，將爐(lu)(lu)底振(zhen)動板(ban)緩慢提起，并(bing)檢(jian)查爐(lu)(lu)底爐(lu)(lu)襯材料的筑(zhu)爐(lu)(lu)密度。

    E用(yong)(yong)鏝刀(dao)刮去多余高度的爐(lu)襯材(cai)料，用(yong)(yong)水平(ping)儀及木板(ban)將爐(lu)底(di)找(zhao)平(ping)。

    4、  安置坩堝模具(ju)

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)具誤差≤5mm。坩堝(guo)(guo)模(mo)具失圓將導致(zhi)坩堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新修整(zheng)坩堝(guo)(guo)模(mo)具，使其(qi)符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑(jing)為(wei)3-6mm，間距(ju)為(wei)150-200mm;模(mo)具如果銹蝕，應(ying)用(yong)(yong)砂紙打磨后方(fang)可使用(yong)(yong)。

    c放置坩堝(guo)模(mo)具時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并(bing)和線圈同心，焊(han)縫(feng)留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三(san)個(ge)木楔塊固定坩堝模(mo)具。

    5、  填充(chong)坩堝壁

    a務必將底部與(yu)坩堝壁接(jie)觸的材(cai)料扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐火(huo)材料，須仔(zi)細檢(jian)查(cha)每一(yi)層，注意不(bu)要讓(rang)任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如果(guo)爐(lu)襯材料(liao)(liao)進入(ru)了鋪(pu)設材料(liao)(liao)之(zhi)間，，須全(quan)部清(qing)除干凈，如無法清(qing)除，全(quan)部爐(lu)襯材料(liao)(liao)就(jiu)必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁(bi)..層加料6-8袋，加料后(hou)扒(ba)(ba)平。然后(hou)用振(zhen)(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側錘振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側錘振(zhen)(zhen)動(dong)時應(ying)嚴防碰傷石(shi)棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表面扒(ba)(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第二層(ceng)至爐頂，重復上面(mian)的操作。

    f打(da)結至1/3高度以(yi)上，可去掉楔木塊。

    G將(jiang)(jiang)調整好的(de)爐(lu)壁振動器吊入爐(lu)內，落(luo)到下部，開啟氣閥到額定壓力(li)(li)，開始(shi)振動，然后(hou)將(jiang)(jiang)振動器逐漸(jian)上提，一般每100mm高(gao)度(du)(du)的(de)振動時間(jian)約為20-22分鐘。到距(ju)爐(lu)口(kou)300-400mm高(gao)度(du)(du)結(jie)束。..層(ceng)約為20-22分鐘，從第二層(ceng)開始(shi)15-18分鐘，.后(hou)兩層(ceng)2-3分鐘。側壁錘擊(ji)過程中，爐(lu)襯(chen)材料振實下降后(hou)應(ying)及(ji)時補料。為避免使干(gan)振料重(zhong)新(xin)振松，應(ying)在坩堝模上方用較小(xiao)的(de)錘擊(ji)力(li)(li)結(jie)束錘擊(ji)。

    H必(bi)須將(jiang)爐襯一次性(xing)打(da)(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)(da)打(da)(da)，因為此(ci)材料吸潮性(xing)強，加之鑄造車(che)間粉塵大(da)，雜(za)物多，影響爐襯壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴下部可鋪(pu)一層10-20mm爐(lu)襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部位可用(yong)爐(lu)襯(chen)材料(liao)加水玻璃(li)及水進行施工。

    一、烘(hong)爐

    1、將K型(xing)熱電偶(ou)靠坩堝壁(bi)插入，并(bing)使其.下端**在坩堝模的中下部位(wei)置。

    2，用人工將鐵(tie)塊密實(shi)地放入坩堝模內。

    3，用(yong)石棉布(bu)或(huo)爐蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅(jin)留一排氣孔即可(ke)，使整(zheng)個(ge)爐襯受熱均勻。

    4，須滿爐(lu)燒(shao)結，液(ye)面.高處(chu)達到(dao)離爐(lu)口100㎜左(zuo)右(you)位置，以(yi)利整體燒(shao)結。

    5，燒結規(gui)范(fan)：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫4h。

    b .900℃保溫結束后(hou),取出K型熱(re)電偶(ou)。

    c繼續加大功率(lv)，使(shi)爐(lu)料(liao)開始熔化，約用(yong)5小時使(shi)電爐(lu)完(wan)全熔化成滿爐(lu)狀態(tai)，當溫(wen)度(du)達到1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及時扒掉。低功率(lv)的升溫(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫(wen)度大(da)于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測一次溫(wen)度。

    f 在初始爐(lu)料熔化達(da)到30％左(zuo)右開(kai)始加(jia)料。

    g每次(ci)加料(liao)都應在上次(ci)料(liao)沒(mei)完全(quan)熔化(hua)之前(qian)進行，注(zhu)意不要產生(sheng)棚料(liao)現(xian)象，繼續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6、  熔煉過程中(zhong)掛料的發生及處理：

    a熔煉(lian)過程(cheng)中要仔細加料，注意觀察爐況，以(yi)免出(chu)現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時有(you)爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后(hou)，應減少電源功率為(wei)保(bao)溫功率的25%即可，以防熔(rong)融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使熔融金屬(shu)與(yu)掛料接(jie)觸，并使其熔化掉一個孔(kong)洞。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)其返(fan)回到(dao)直立位置，通過(guo)孔(kong)洞加料，使(shi)熔融(rong)金屬與掛料接觸并(bing)使(shi)之(zhi)熔化(hua)。注意：進行此步(bu)驟時(shi)不要使(shi)熔煉金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量避免大功率送(song)電，產生過激的電磁攪拌，使(shi)爐(lu)襯損傷，通常前(qian)48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)砸坩堝(guo)(guo)，使(shi)坩堝(guo)(guo)受(shou)到傷害。尤其是(shi)冷(leng)爐(lu)后，坩堝(guo)(guo)的強度(du)極低，嚴禁機(ji)械加(jia)料(liao)。人工(gong)加(jia)料(liao)也應特別(bie)小(xiao)心，以防(fang)裂紋(wen)增(zeng)大(da)(da)，導致(zhi)金屬液滲(shen)入可(ke)能性(xing)增(zeng)大(da)(da)，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結完成(cheng)后，要求操(cao)作人員責任心(xin)強，時刻注意檢查(cha)爐襯工(gong)況，保持整個系統處于良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作結(jie)束后，不管任何(he)原因，都(dou)應(ying)**冷卻(que)水系統循環(huan)12h左(zuo)右，同時**爐膛內溫度(du)低于200℃，否則將導(dao)致爐襯(chen)及感應(ying)線圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或(huo)空爐(lu)(lu)時(shi)，坩堝(guo)溫度仍很高，應減少(shao)爐(lu)(lu)蓋的開啟次數和(he)時(shi)間，以減少(shao)熱損失(shi)和(he)爐(lu)(lu)襯(chen)急冷產生裂紋(wen)。

    6、正常(chang)生產應(ying)滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過大產生裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊加(jia)料邊熔化，不允許(xu)鋼(gang)水(shui)化清以(yi)后再加(jia)料。尤其是廢鋼(gang)料加(jia)入量過(guo)大，造成鋼(gang)水(shui)液面波動大，鋼(gang)水(shui)易(yi)穿(chuan)入液面以(yi)上未愈(yu)合(he)的爐襯(chen)，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗(dao)筑的爐襯，應至少(shao)連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出(chu)完鋼水，立即(ji)投入碎料若(ruo)干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鋼水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡自(zi)然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風(feng)(feng)機和風(feng)(feng)管快速降溫冷(leng)卻。

    建議(yi)：按方(fang)法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專人管理

    a每(mei)次開爐前，須有人確(que)認同(tong)意(yi)后方(fang)可開爐。

    b每(mei)熔完一(yi)爐(lu)(lu)后(hou)，需(xu)有(you)人(ren)及時檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度(du)，判斷爐(lu)(lu)襯可否繼續使用，做到及時修補。一(yi)旦(dan)發(fa)現爐(lu)(lu)況較差(cha)，影響到安全生產，應立即(ji)停(ting)爐(lu)(lu)，并及時通知相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結(jie)合(he)處，易產生裂紋，易滲漏，每次開(kai)爐前(qian)都應仔細(xi)觀察，及時(shi)采取補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯(chen)是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚度(du)低(di)于50㎜時(shi)，必(bi)須拆(chai)除。

    b當爐襯(chen)報警電流過(guo)大，確(que)認(ren)報警裝置無誤動作，此時需(xu)拆爐。

    c當在某(mou)一額定直(zhi)流(liu)電壓下，前(qian)期和后期的鋼水重量相當，爐襯無明(ming)顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電流(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須拆除。使用過(guo)程中，若出現直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)電壓表(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發現直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)持(chi)(chi)續上(shang)升，直(zhi)流(liu)電壓表(biao)(biao)持(chi)(chi)續下降，則證明(ming)爐襯已經漏爐，需立即采取緊(jin)急措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內(nei)不允許留有鋼液，避免爐(lu)體上(shang)下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝(guo)冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟(qi)動(dong)視停(ting)爐時間而定）：

    a.在爐內加(jia)入滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以150℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升(sheng)溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可(ke)以進行正常熔化(hua)。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料(liao)的添(tian)加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元素燒損(sun)較(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)高、元素燒損(sun)較(jiao)大的爐(lu)料(liao)后(hou)(hou)加(jia)，鐵合(he)金(jin).后(hou)(hou)加(jia)入。

    f加(jia)(jia)料(liao)(liao)時須(xu)特別注(zhu)意：冷濕爐料(liao)(liao)和鍍(du)鋅爐料(liao)(liao)要加(jia)(jia)在其它爐料(liao)(liao)上面，讓其慢慢進入鋼液中，避免鋼液飛濺(jian)。金(jin)屬爐料(liao)(liao)中嚴禁(jin)混有彈(dan)殼，密封(feng)管(guan)頭和其它易爆(bao)物品(pin)。        四(si)、烘爐曲線(xian)

    10-15噸中頻爐烘爐曲線