60噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火(huo)材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的確認：選(xuan)購湖北(bei)安耐(nai)捷爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)有限公(gong)司的酸性(xing)爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)供應商的產(chan)品名稱(cheng)及型號進行確認。

    ?設(she)備(bei)檢查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)前應對電(dian)爐(lu)(lu)(lu)設備進行(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)(lu)(lu)體(ti)傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水(shui)份(fen)，確(que)認無誤后(hou)方可(ke)用石棉布(bu)或云母紙進行(xing)鋪爐(lu)(lu)(lu)及(ji)筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)。（如有頂出機(ji)構(gou)的設備一(yi)定要鋪設云母紙有利于拆爐(lu)(lu)(lu)）

    2、  安裝(zhuang)報警(jing)系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加料3噸袋，然后扒(ba)平。用風搞由外周(zhou)向(xiang)內振打2-3遍，耗時25-30分鐘，平錘(chui)要(yao)求第二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)的1/3，不漏錘(chui)。搗實(shi)后用叉子把表(biao)面刮松5-10㎜，以利于(yu)層與層之間相互(hu)咬合及防止分層。

    b第二(er)層加2噸袋，方(fang)法同上。

    c用(yong)鏝(man)刀刮(gua)去(qu)多余高度的爐襯材(cai)料，用(yong)水(shui)平(ping)儀及木(mu)板將爐底找平(ping)。

    4 、 放置(zhi)坩(gan)堝模具

    a坩堝模(mo)(mo)具誤差(cha)≤5㎜。坩堝模(mo)(mo)具失圓將導致坩堝壁厚不(bu)勻，必須(xu)重(zhong)新(xin)修整(zheng)坩堝模(mo)(mo)具，使(shi)其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用(yong)砂(sha)紙(zhi)打(da)磨后方可使用(yong)。

    c放置(zhi)坩堝(guo)模具時(shi)，注意**坩堝(guo)壁厚一致(zhi)并和線圈(quan)同(tong)心，焊縫(feng)留于后(hou)半側，**前(qian)側.厚。

    d用三個木(mu)楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝(guo)壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁(bi)接(jie)觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及(ji)其它雜物混入爐襯材料內！

    c如果爐襯材料(liao)進入(ru)鋪(pu)設(she)材料(liao)之間，需全部清除。如無法(fa)清除，全部爐襯材料(liao)就(jiu)必(bi)須(xu)拆掉。

    d坩(gan)堝壁(bi)..層(ceng)加料12cm加料后(hou)(hou)(hou)扒平(ping)(ping)。然后(hou)(hou)(hou)用(yong)手動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)1-2遍(bian)，耗時5-10分鐘，再用(yong)風鎬依次(ci)沿(yan)著坩(gan)堝和爐壁(bi)均勻有(you)序的(de)原則用(yong)平(ping)(ping)錘振實，平(ping)(ping)錘要求(qiu)第二錘壓..錘的(de)1/3，不(bu)漏錘。搗實后(hou)(hou)(hou)用(yong)叉(cha)(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分層(ceng)。

    e從第二(er)層至爐(lu)頂，重復上面的操作。

    f打(da)結至1/3高(gao)度，可去掉(diao)楔(xie)木塊。

    h必(bi)須(xu)將爐(lu)襯一次性打(da)完(wan)，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因為此(ci)材(cai)料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大(da)、雜(za)物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6、爐口上部30cm處采用(yong)可塑料(liao)(liao)封口，爐料(liao)(liao)和可塑料(liao)(liao)交接處灑少(shao)許干凈的自來水有利于(yu)互相粘接，用(yong)風鎬分兩層打結。

    7、 爐嘴用可塑(su)料打(da)結(jie)成型。

    8、用直徑2-3mm的鋼(gang)針間(jian)距150mm-200mm均勻有序的把可塑(su)料扎上透氣孔(kong)，利于爐(lu)襯(chen)的潮氣排除。

    二、烘(hong)爐(lu)

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩堝壁插(cha)入，并使其(qi).下(xia)(xia)端(duan)**在坩堝模的中下(xia)(xia)部(bu)位置(zhi)。

    2、把(ba)鐵(tie)塊密實地(di)放(fang)入坩堝模內(nei)。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)(gai)將坩堝模蓋(gai)(gai)住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左(zuo)右位置，以利整體(ti)燒結。

    5、燒結規范(fan)：

    a．以100℃/h將(jiang)爐料加熱到(dao)900℃，并在此保溫2h。

    b . 再以約100℃/h將爐料(liao)加(jia)熱到1100℃，并在此保(bao)溫4h。

    c. 1100℃保(bao)溫結束后,取出K型(xing)熱電偶。

    d. 繼續加(jia)大(da)功(gong)率，使爐(lu)料開始(shi)熔化，約用3小時(shi)使電爐(lu)完全熔化成滿爐(lu)狀態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)渣(zha)及(ji)時(shi)扒掉(diao)。低功(gong)率的(de)升溫至爐(lu)溫1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測(ce)一(yi)次溫度。

    g在初始爐料(liao)熔(rong)化達到(dao)30％左(zuo)右開始加料(liao)。

    h每(mei)次(ci)加料(liao)都應在上(shang)次(ci)料(liao)沒(mei)完(wan)全熔化之前(qian)進行，注意不要(yao)產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中掛(gua)料的(de)發生(sheng)及處理：

    a熔(rong)煉過程(cheng)中要仔細(xi)加(jia)料(liao)，注意觀察爐況，以免出現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金屬(shu)溫(wen)度過高，可使爐(lu)襯快速(su)燒蝕，并隨時(shi)有爆(bao)炸的危險。

    c出(chu)現掛料后，應減少電源(yuan)功率為保溫(wen)功率的25%即(ji)可，以(yi)防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛料(liao)接觸(chu)，并使(shi)其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到直立(li)位(wei)置，通過孔(kong)洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬與掛料(liao)接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進(jin)行(xing)此步(bu)驟時不要使(shi)熔(rong)煉金(jin)屬過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使(shi)用(yong)初(chu)期，燒結層(ceng)薄，應盡量避免大功率送(song)電，產生過(guo)激的電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐(lu)襯損傷，通(tong)常前(qian)48h內不(bu)超過(guo)總(zong)功率的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)砸(za)坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害。尤其(qi)是冷爐(lu)后，坩堝(guo)的強度極低(di)，嚴(yan)禁機(ji)械(xie)加大塊料(liao)(liao)。以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造(zao)成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐子燒結完(wan)成(cheng)后，要求操作人員(yuan)責任心強，時刻注意(yi)檢查爐襯工況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作結束(shu)后，不管(guan)任何原(yuan)因，都應(ying)**冷卻水(shui)系統循環12h左右(you)，同時**爐(lu)(lu)膛內溫度(du)低于200℃，否(fou)則將導致爐(lu)(lu)襯及感應(ying)線(xian)圈的損傷(shang)甚(shen)至報廢。

    5、在(zai)運行過程中或(huo)空(kong)爐(lu)時，坩堝(guo)溫(wen)度仍很高，應減少(shao)爐(lu)蓋(gai)的開啟次數(shu)和時間，以減少(shao)熱損失和爐(lu)襯急冷產(chan)生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)(chan)應滿爐，禁(jin)止半(ban)爐生(sheng)產(chan)(chan)。以免(mian)溫差過(guo)大產(chan)(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化時(shi)應邊加料邊熔化，不允許鐵(tie)水(shui)化清以(yi)后再加料。尤其是廢鐵(tie)料加入量(liang)過(guo)大，造成鐵(tie)水(shui)液(ye)面(mian)波動大，鐵(tie)水(shui)易穿(chuan)入液(ye)面(mian)以(yi)上(shang)未愈合的爐襯(chen)，引起(qi)意外穿(chuan)爐。

    8、新搗(dao)筑的(de)爐(lu)襯，應至(zhi)少連續(xu)使用3-6爐(lu)，有利于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出(chu)完鐵水(shui)，立(li)即投(tou)入碎料若干，使爐襯自然(ran)冷卻(que)。

    b鐵水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機(ji)和風管快速(su)降(jiang)溫(wen)冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理

    a每次開爐前，須有人(ren)確(que)認同意后方可(ke)開爐。

    b每(mei)熔完一爐后，需有人及(ji)時檢查爐襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判斷爐襯(chen)可(ke)否繼續(xu)使用，做(zuo)到及(ji)時修補。一旦(dan)發現(xian)爐況較(jiao)差(cha)，影(ying)響(xiang)到安全(quan)生產，應立即停爐，并及(ji)時通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生(sheng)裂紋，易滲(shen)漏，每次開(kai)爐(lu)前(qian)都應仔細觀察(cha)，及時采取補救措施(shi)。

    d.用GS-01所做的爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同(tong)，產(chan)生裂紋，需及(ji)時修(xiu)補，避(bi)免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方(fang)法：

    a當爐(lu)襯厚度低(di)于90㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐襯(chen)報(bao)警電流(liu)過大，確(que)認(ren)報(bao)警裝置(zhi)無誤動(dong)作，此時需拆爐。

    c當(dang)(dang)在(zai)某一額(e)定直流(liu)電(dian)壓下，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重量相當(dang)(dang)，爐(lu)襯(chen)(chen)無明顯(xian)局部侵蝕，直流(liu)電(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須拆除。使用(yong)過程中，若出現(xian)直流(liu)電(dian)流(liu)表及(ji)直流(liu)電(dian)壓表晃動幅度很大，或者發(fa)現(xian)直流(liu)電(dian)流(liu)表持(chi)續上升，直流(liu)電(dian)壓表持(chi)續下降(jiang)，則(ze)證明爐(lu)襯(chen)(chen)已(yi)經漏爐(lu)，需立即(ji)采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉(lian)結束，爐內不允許留有鐵液(ye)，避免爐體上下溫(wen)差(cha)較大致使(shi)坩堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動(dong)視停爐時(shi)間而定）：

    a.在(zai)爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以150℃/h將爐內金屬爐料(liao)升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫6h。在(zai)此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進(jin)行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程(cheng)中(zhong)各種爐料的(de)添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔點(dian)較低、元素燒(shao)損(sun)(sun)較小的(de)爐料，熔點(dian)較高、元素燒(shao)損(sun)(sun)較大的(de)爐料后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加料(liao)(liao)(liao)時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)(liao)要加在(zai)其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入(ru)鐵液中，避(bi)免鐵液飛濺。金(jin)屬(shu)爐(lu)料(liao)(liao)(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管頭(tou)和(he)其(qi)它易(yi)爆物品。