60噸中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及維護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩(gan)堝耐火材料的確認(ren)：選(xuan)購湖(hu)北安耐捷(jie)爐襯材料有限公司(si)的酸(suan)性爐襯材料，須對材料供應商的產品名稱及型號(hao)進行確認(ren)。

    ?設備(bei)檢查；

          筑(zhu)(zhu)爐(lu)前(qian)應對(dui)電爐(lu)設備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體傾動檢(jian)查;新涂抹膠泥要(yao)烘干烤透水(shui)份(fen)，確認無誤(wu)后方可用石棉布(bu)或云(yun)母紙進行鋪爐(lu)及筑(zhu)(zhu)爐(lu)。（如有(you)頂出機構(gou)的設備一定(ding)要(yao)鋪設云(yun)母紙有(you)利于(yu)拆爐(lu)）

    2、  安(an)裝報警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料3噸袋，然后扒平。用風搞由外周向內振打2-3遍，耗時25-30分(fen)鐘，平錘要求第(di)二錘壓..錘的1/3，不漏錘。搗實后用叉子把表(biao)面(mian)刮松(song)5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合及防止(zhi)分(fen)層(ceng)。

    b第二層加2噸(dun)袋(dai)，方(fang)法同上(shang)。

    c用(yong)鏝(man)刀刮去多余高度的(de)爐(lu)襯(chen)材料(liao)，用(yong)水平(ping)儀及(ji)木板將爐(lu)底找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，使(shi)其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模具排氣(qi)孔直(zhi)徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具如果(guo)銹蝕，應用(yong)(yong)砂紙打磨(mo)后方可(ke)使用(yong)(yong)。

    c放(fang)置(zhi)坩堝模具(ju)時，注意**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈同心(xin)，焊縫(feng)留于后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木(mu)楔塊(kuai)固(gu)定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底部(bu)與坩堝(guo)壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細(xi)檢查(cha)每一層，注(zhu)意(yi)不要讓任(ren)何包裝(zhuang)碎片及其它雜物混入(ru)爐襯材料內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材(cai)料(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)之(zhi)間，需(xu)全(quan)部(bu)清除。如(ru)無(wu)法(fa)清除，全(quan)部(bu)爐襯(chen)材(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)加料12cm加料后扒(ba)平(ping)。然后用(yong)手動叉(cha)叉(cha)1-2遍，耗時5-10分(fen)鐘，再(zai)用(yong)風鎬依次沿著坩堝和爐壁(bi)均(jun)勻有序的(de)原則用(yong)平(ping)錘(chui)振實，平(ping)錘(chui)要(yao)求第二錘(chui)壓..錘(chui)的(de)1/3，不漏(lou)錘(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)子(zi)把表面刮松(song)5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)與(yu)層(ceng)之間相互咬合及防止分(fen)層(ceng)。

    e從(cong)第二(er)層至爐(lu)頂，重復(fu)上面(mian)的操作。

    f打(da)結至1/3高度，可去(qu)掉楔木(mu)塊(kuai)。

    h必須將爐(lu)襯一(yi)次性打完，嚴禁停停打打，因為(wei)此材料吸潮(chao)性強，加之鑄造車間粉塵大(da)、雜物多，影響爐(lu)襯壽命(ming)。

    6、爐口(kou)上部(bu)30cm處(chu)采用(yong)可塑料封口(kou)，爐料和可塑料交接處(chu)灑少許干凈的(de)自來(lai)水有利于互相粘接，用(yong)風鎬分兩(liang)層(ceng)打結。

    7、 爐嘴用可(ke)塑料打結成型。

    8、用直徑2-3mm的鋼針間距(ju)150mm-200mm均勻有序(xu)的把(ba)可(ke)塑料扎上透氣孔，利于爐襯的潮氣排除。

    二、烘(hong)爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠坩堝壁插(cha)入(ru)，并使其.下(xia)端(duan)**在(zai)坩堝模的中(zhong)下(xia)部位(wei)置(zhi)。

    2、把(ba)鐵塊密(mi)實地放入(ru)坩(gan)堝模內(nei)。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一(yi)排(pai)氣(qi)孔即可(ke)，使整個爐襯受熱(re)均勻。

    4、須滿(man)爐燒(shao)結，液(ye)面.高處(chu)達到離爐口(kou)100㎜左右位置(zhi)，以利整(zheng)體(ti)燒(shao)結。

    5、燒結規范(fan)：

    a．以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此(ci)保溫(wen)2h。

    b . 再以約100℃/h將爐(lu)料加(jia)熱到1100℃，并在此保溫4h。

    c. 1100℃保溫結束后,取(qu)出K型熱電偶。

    d. 繼續加大功(gong)率，使爐(lu)料開始熔化(hua)，約用3小時(shi)使電爐(lu)完全熔化(hua)成(cheng)滿爐(lu)狀態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)扒掉。低功(gong)率的升(sheng)溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1650℃(±20℃)。

    e在(zai)1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水(shui)溫(wen)(wen)度大于(yu)1500℃時(shi)，一般每10分鐘監測(ce)一次溫(wen)(wen)度。

    g在(zai)初(chu)始爐料熔化達到30％左右開始加料。

    h每次(ci)加(jia)料(liao)都應(ying)在上次(ci)料(liao)沒完全熔(rong)化之前進(jin)行，注意不要產生(sheng)棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿(man)。

    6、熔煉過程中(zhong)掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要(yao)仔細(xi)加料，注意觀察(cha)爐況，以免出現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的(de)25%即(ji)可，以(yi)防熔(rong)融(rong)金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與(yu)掛(gua)料(liao)接觸(chu)，并使(shi)其熔(rong)化掉一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回(hui)到直立位置(zhi)，通過孔(kong)洞(dong)加料(liao)(liao)，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料(liao)(liao)接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步驟時(shi)不(bu)要使(shi)熔(rong)煉金屬過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使(shi)用初期，燒(shao)結(jie)層(ceng)薄，應(ying)盡量避免大功率送電，產生過(guo)激的電磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不(bu)超過(guo)總功率的60-80%。

    2、加(jia)料時(shi)，應盡量避(bi)免(mian)料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷(shang)害。尤其是冷(leng)爐(lu)后，坩(gan)堝的強(qiang)度極低，嚴(yan)禁(jin)機械加(jia)大(da)(da)塊料。以防(fang)裂紋(wen)增(zeng)大(da)(da)，導致金屬液(ye)滲入可能性增(zeng)大(da)(da)，造成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐子燒結(jie)完成后，要求操作(zuo)人員責任心強，時(shi)刻注意檢查爐襯工(gong)況，保持整個(ge)系統(tong)處于良好狀態。

    4、中頻(pin)爐工作結束(shu)后，不管任(ren)何原因，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度(du)低于200℃，否(fou)則(ze)將導致爐襯及感應線(xian)圈的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在運(yun)行過程中或空爐時，坩(gan)堝(guo)溫(wen)度仍(reng)很高，應(ying)減(jian)少爐蓋的開啟次數和(he)時間，以減(jian)少熱(re)損失和(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生產(chan)應(ying)滿爐，禁止半(ban)爐生產(chan)。以免溫差過大產(chan)生裂紋(wen)。

    7、正常熔化(hua)時應邊加(jia)料邊熔化(hua)，不允許鐵(tie)水(shui)化(hua)清(qing)以(yi)后(hou)再(zai)加(jia)料。尤其(qi)是廢鐵(tie)料加(jia)入(ru)(ru)量(liang)過大(da)，造成鐵(tie)水(shui)液面波動大(da)，鐵(tie)水(shui)易穿入(ru)(ru)液面以(yi)上未愈(yu)合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應至少連續(xu)使(shi)用3-6爐(lu)，有利于形成足夠強度的(de)燒結(jie)層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法：

    a出完(wan)鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷(leng)卻(que)。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡，用風(feng)機和(he)風(feng)管快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開爐前，須有人確(que)認同意后方(fang)可開爐。

    b每(mei)熔完一爐(lu)(lu)后，需(xu)有人及時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度，判(pan)斷爐(lu)(lu)襯可否繼續使用，做到及時(shi)修補。一旦(dan)發現爐(lu)(lu)況較(jiao)差，影響到安全生產，應立即(ji)停爐(lu)(lu)，并及時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴(zui)與(yu)爐(lu)(lu)襯結(jie)合(he)處，易產生裂紋(wen)，易滲漏，每次開爐(lu)(lu)前都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的(de)爐(lu)領(ling)與爐(lu)襯材料由于膨脹系數(shu)不同，產(chan)生裂紋，需(xu)及時修補，避(bi)免分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除(chu)方法(fa)：

    a當(dang)爐襯厚度低于90㎜時(shi)，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流(liu)過大，確(que)認報警(jing)裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額定(ding)直流(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期(qi)和(he)后期(qi)的(de)鐵水重量相當(dang)，爐襯無明顯局部侵蝕，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須(xu)拆除。使用過程中，若出現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及(ji)直流(liu)(liu)電(dian)壓表晃動幅(fu)度(du)很(hen)大(da)，或者發現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持續上(shang)升，直流(liu)(liu)電(dian)壓表持續下(xia)降，則(ze)證(zheng)明爐襯已經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結束，爐(lu)內不(bu)允許留有(you)鐵液(ye)，避免爐(lu)體上下溫差較(jiao)大致(zhi)使(shi)坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動視停爐時間(jian)而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以150℃/h將爐內金屬爐料升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫6h。在(zai)此期間，不允許產(chan)生液態(tai)金屬！

    d保(bao)溫結(jie)束(shu)后，可以進(jin)行正(zheng)常熔(rong)化。

    e熔煉過程中各(ge)種爐(lu)料(liao)的(de)(de)添加順序：先加入熔點較低、元(yuan)素燒損較小的(de)(de)爐(lu)料(liao)，熔點較高、元(yuan)素燒損較大(da)的(de)(de)爐(lu)料(liao)后(hou)加，鐵合(he)金.后(hou)加入。

    f加料(liao)時須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)和(he)鍍(du)鋅爐(lu)料(liao)要加在其它爐(lu)料(liao)上面(mian)，讓其慢慢進入鐵液(ye)中，避免(mian)鐵液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁混(hun)有彈(dan)殼(ke)，密封管(guan)頭和(he)其它易爆物品。