中頻爐(lu)(lu)自開始(shi)試生(sheng)產以來(lai)，已經開始(shi)使用二個爐(lu)(lu)齡(ling)。通(tong)過一(yi)個爐(lu)(lu)齡(ling)使用情況及二個爐(lu)(lu)齡(ling)烘(hong)爐(lu)(lu)以及頭(tou)幾爐(lu)(lu)的生(sheng)產情況，結合爐(lu)(lu)襯供應(ying)廠(chang)家(jia)(jia)及國內其他(ta)一(yi)些廠(chang)家(jia)(jia)在(zai)使用中性爐(lu)(lu)襯的經驗(yan)，打(da)爐(lu)(lu)料廠(chang)家(jia)(jia)總(zong)結以下幾點意見：

       一(yi)、干式搗打料(liao)(liao)為氧化鋁(lv)凝膠作(zuo)粘結(jie)，由一(yi)定(ding)顆粒(li)度(du)配比的剛玉、鎂砂、尖(jian)晶石混合(he)的粉狀爐(lu)襯材料(liao)(liao)；材料(liao)(liao)特點是(shi)熔點較高；燒(shao)(shao)結(jie)后耐(nai)(nai)壓較高；燒(shao)(shao)結(jie)后形成燒(shao)(shao)結(jie)層、硬化層、松散(san)層；燒(shao)(shao)結(jie)溫度(du)較高（1650℃）；缺點是(shi)爐(lu)襯需要在(zai)支撐下烘爐(lu)；對MnO、酸性渣耐(nai)(nai)侵蝕較差(cha)；爐(lu)料(liao)(liao)相(xiang)容(rong)性較差(cha)，和其他料(liao)(liao)之間(jian)易產生間(jian)隙，容(rong)易鉆進冷(leng)鋼。

       二、從目(mu)前使用情況(kuang)來看，干式搗打料(liao)燒結(jie)后，有10mm左(zuo)右燒結(jie)層(ceng)，30mm左(zuo)右硬化層(ceng)。而從國(guo)內(nei)廠家使用情況(kuang)比較，我們使用時的(de)燒結(jie)層(ceng)偏薄（國(guo)內(nei)一(yi)些廠家資料(liao)分析燒結(jie)層(ceng)在(zai)15－20mm，硬化層(ceng)在(zai)25－35mm）。分析原因：在(zai)高溫(wen)保溫(wen)時間短(duan)。

以上資料由打爐料廠家提供

       三、目前我(wo)們使用中出現幾種情況對我(wo)們爐(lu)襯材料消耗及(ji)爐(lu)齡影響很大：

       1.爐(lu)口上(shang)部無燒結層(ceng)，烘爐(lu)后在離(li)爐(lu)臺下150mm左右不燒結，導致(zhi)生產中，爐(lu)口上(shang)部破壞嚴重，修補量(liang)很(hen)大(da)。

       2.生產中使用大料時(shi)急于進料，導(dao)致下料時(shi)大料滾(gun)動刮擦(ca)爐(lu)墻。

       3.壓(ya)料次數多，導致(zhi)對爐墻壓(ya)力增加。

       4.對冷(leng)鋼，殘渣處理(li)中使用(yong)強行(xing)手段導致爐口(kou)、爐墻(qiang)損傷。

       四、比(bi)較(jiao)國內其他廠(chang)家使(shi)用(yong)中(zhong)性爐襯(chen)材(cai)料情況(kuang)及我(wo)們使(shi)用(yong)情況(kuang)，本人認(ren)為需要進行以下幾點改進：

       1、烘爐(lu)爐(lu)料要一定要求(qiu)，需要均勻中(zhong)小料，烘爐(lu)布料要撐住(zhu)鋼鍋內膽；鋼鍋內膽在(zai)烘爐(lu)熔(rong)化(hua)前(qian)期要能保障爐(lu)料不松動，應(ying)采(cai)用(yong)8－10mm鋼板制成(cheng)。烘爐(lu)中(zhong)徒下料要能均勻填補空隙為好，不應(ying)使(shi)用(yong)棱角分明，較大(da)的料，以免下料時刮(gua)擦(ca)爐(lu)墻(qiang)。

       2、烘爐開始逐(zhu)步下(xia)料過程中要認真仔細看守，發現爐料和鋼(gang)鍋(guo)打火及時處(chu)理，應盡量(liang)使鋼(gang)鍋(guo)在(zai)鋼(gang)水(shui)到(dao)位前不熔化。

       3、烘(hong)爐一爐盡(jin)量使鋼(gang)水位置接近爐口(kou)平臺，以利燒結層優化，盡(jin)可能使上口(kou)爐墻(qiang)燒結層形成(cheng)，防止上口(kou)未(wei)燒結取掉殘余鋼(gang)鍋時掉沙。烘(hong)爐熔清后保溫溫度(du)時間要達到要求，以利增(zeng)加燒結層厚度(du)。

       打爐(lu)料廠家(jia)提醒您：盡量(liang)(liang)(liang)使用(yong)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)較(jiao)少(shao)(shao)、比(bi)較(jiao)清潔廢鋼(gang)，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)大時采用(yong)倒(dao)渣(zha)(zha)處理。在生產使用(yong)Mn含量(liang)(liang)(liang)較(jiao)高鋼(gang)種時盡量(liang)(liang)(liang)減少(shao)(shao)浸(jin)泡時間。注(zhu)意冷爐的(de)供電曲線，以(yi)利裂(lie)縫彌合(he)。修補時要精細，盡量(liang)(liang)(liang)使兩種料之間彌合(he)。