中頻爐(lu)(lu)(lu)(lu)自開(kai)始試生產以來，已經開(kai)始使用(yong)二個爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡。通過一個爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡使用(yong)情(qing)況及二個爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)以及頭幾爐(lu)(lu)(lu)(lu)的生產情(qing)況，結合爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)供(gong)應廠家(jia)及國內其(qi)他一些廠家(jia)在使用(yong)中性(xing)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的經驗，打(da)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料廠家(jia)總結以下(xia)幾點意見：

       一、干式搗打料為氧化鋁凝(ning)膠作(zuo)粘結(jie)，由一定顆粒度配比(bi)的剛玉、鎂(mei)砂、尖晶石(shi)混合的粉狀(zhuang)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材料；材料特點是(shi)熔點較(jiao)高；燒結(jie)后耐壓(ya)較(jiao)高；燒結(jie)后形(xing)成燒結(jie)層(ceng)、硬化層(ceng)、松散層(ceng)；燒結(jie)溫度較(jiao)高（1650℃）；缺(que)點是(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)需要在支撐下烘爐(lu)(lu)；對MnO、酸性渣耐侵蝕較(jiao)差；爐(lu)(lu)料相容(rong)性較(jiao)差，和其他料之(zhi)間(jian)易產生(sheng)間(jian)隙，容(rong)易鉆進冷鋼。

       二、從目(mu)前使用(yong)情況來看，干式搗打料(liao)燒(shao)(shao)結(jie)后，有10mm左右燒(shao)(shao)結(jie)層(ceng)(ceng)，30mm左右硬(ying)化層(ceng)(ceng)。而從國內廠家使用(yong)情況比較(jiao)，我們使用(yong)時(shi)的燒(shao)(shao)結(jie)層(ceng)(ceng)偏薄（國內一些廠家資(zi)料(liao)分析燒(shao)(shao)結(jie)層(ceng)(ceng)在(zai)15－20mm，硬(ying)化層(ceng)(ceng)在(zai)25－35mm）。分析原因(yin)：在(zai)高溫(wen)保溫(wen)時(shi)間短。

以上資(zi)料由(you)打爐料廠家提供

       三、目前我們使用中(zhong)出現幾(ji)種情況對(dui)我們爐(lu)(lu)襯材料消耗及爐(lu)(lu)齡(ling)影響很大：

       1.爐口上部無燒結(jie)層，烘爐后在離爐臺下150mm左右不燒結(jie)，導致(zhi)生產中，爐口上部破(po)壞嚴重，修(xiu)補量很大。

       2.生(sheng)產中使用(yong)大料時急于進料，導致下料時大料滾(gun)動刮(gua)擦爐(lu)墻。

       3.壓料次數多，導致對爐(lu)墻(qiang)壓力增加(jia)。

       4.對(dui)冷鋼(gang)，殘渣處(chu)理中使用(yong)強行手段(duan)導(dao)致(zhi)爐(lu)口、爐(lu)墻損傷。

       四、比較(jiao)國內其(qi)他廠(chang)家使用中性爐(lu)襯材料情況(kuang)及我們使用情況(kuang)，本人認(ren)為需要(yao)進(jin)行以下幾點改進(jin)：

       1、烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)要(yao)(yao)一定要(yao)(yao)求，需要(yao)(yao)均勻(yun)中小料(liao)，烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)布料(liao)要(yao)(yao)撐住(zhu)鋼(gang)鍋內膽(dan)；鋼(gang)鍋內膽(dan)在烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)熔(rong)化(hua)前期要(yao)(yao)能保障(zhang)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)不松動(dong)，應采用(yong)8－10mm鋼(gang)板制成。烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)中徒下(xia)(xia)料(liao)要(yao)(yao)能均勻(yun)填補空隙為好，不應使用(yong)棱(leng)角分明，較大的料(liao)，以免下(xia)(xia)料(liao)時刮擦爐(lu)(lu)(lu)墻。

       2、烘爐開始逐(zhu)步下料過程中要認(ren)真(zhen)仔(zi)細(xi)看守，發現爐料和鋼鍋(guo)打(da)火及時處理，應盡量使鋼鍋(guo)在鋼水到位前不熔化。

       3、烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)一爐(lu)(lu)(lu)盡量使鋼(gang)水(shui)位置接(jie)近(jin)爐(lu)(lu)(lu)口(kou)(kou)平臺，以利燒結(jie)層優化，盡可(ke)能使上口(kou)(kou)爐(lu)(lu)(lu)墻燒結(jie)層形成(cheng)，防止上口(kou)(kou)未(wei)燒結(jie)取掉殘余鋼(gang)鍋時(shi)掉沙。烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)熔清后(hou)保溫(wen)溫(wen)度時(shi)間要達(da)到要求(qiu)，以利增加燒結(jie)層厚度。

       打爐料廠家(jia)提醒(xing)您：盡量(liang)使用(yong)渣(zha)量(liang)較少、比(bi)較清潔廢(fei)鋼(gang)，渣(zha)量(liang)大時采用(yong)倒渣(zha)處理。在生產使用(yong)Mn含量(liang)較高鋼(gang)種時盡量(liang)減(jian)少浸泡時間。注意冷爐的供(gong)電(dian)曲(qu)線，以利裂縫(feng)彌合。修(xiu)補時要精細，盡量(liang)使兩種料之間彌合。