該(gai)產(chan)(chan)品是電斷爐(lu)底(di)材料的(de)(de)更新(xin)換(huan)代的(de)(de)產(chan)(chan)品，屬不定型耐火材料，施(shi)工、維護簡便，不受爐(lu)型尺寸(cun)規格的(de)(de)限(xian)制，其(qi)壽命是磚砌(qi)爐(lu)底(di)的(de)(de)數倍以至數十(shi)倍，近年來已廣泛應用(yong)于(yu)交、直(zhi)流普(pu)通(tong)功(gong)率(lv)、高功(gong)率(lv)、**功(gong)率(lv)電爐(lu)，是目(mu)前電爐(lu)冶煉(lian)廠家理想的(de)(de)經濟型、穩定爐(lu)底(di)材料。本產(chan)(chan)品為MgO-CaO-Fe2O3系合成料，嚴(yan)格按**黑色(se)冶金(jin)行業標準YB/T101-1997組(zu)織(zhi)生產(chan)(chan)，**質量，服務用(yong)戶。爐底打結料生產廠家為大家介紹

        電爐爐底打(da)結操作工藝

        1、打結前將爐底層清掃干凈(jing)，不得殘(can)留雜(za)物。

        2、將(jiang)打結料均勻鋪(pu)展于爐底(di)，每層厚度(du)為(wei)120-150mm（層數由爐底(di)厚度(du)決定），.后一(yi)層鋪(pu)展厚度(du)為(wei)100mm。

        3、在打結層(ceng)表面覆蓋廢舊編織袋或(huo)帆布等隔層(ceng)（以防打結時(shi)揚塵）。

        4、采用振動器(qi)、壓料(liao)捶或(huo)木捶等(deng)工具進(jin)行(xing)打結、壓實，其壓縮率應為15-20%。

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        5、每層(ceng)打(da)結(jie)后(hou)，應(ying)(ying)用(yong)鋼棒插入法檢查打(da)結(jie)質量，鋼棒施加(jia)壓力10kg，插入深度(du)應(ying)(ying)不(bu)超(chao)過30mm.

        6、爐坡(po)打結好使(shi)用(yong)鋼模圈(quan)逐(zhu)層打結，若條件所限(xian)也可采(cai)用(yong)分(fen)層堆積(ji)打結，但(dan).大堆積(ji)坡(po)度(du)應不超(chao)過40度(du)為宜(yi)，高度(du)為渣線以下。

        7、爐底、爐坡(po)打結完后，及(ji)時用廢(fei)舊鋼(gang)板、鐵皮予(yu)以(yi)覆(fu)蓋，以(yi)防止裝鋼(gang)加(jia)料時的(de)重(zhong)料沖擊。

        8、冶(ye)煉爐的裝(zhuang)料(liao)應為輕薄料(liao)，以避免重料(liao)砸壞爐底、爐坡。

        9、冶煉爐要禁止吹氧助熔(rong)，穩定爐內氣(qi)氛，冶煉中每次穿井(jing)到(dao)底和進料(liao)前需停電10-15分鐘(zhong)，以利于(yu)打結料(liao)中的氣(qi)體排(pai)除，當鋼(gang)水溫度達到(dao)1650℃時(shi)，保(bao)持時(shi)間必須≥30分鐘(zhong)后方可(ke)出(chu)鋼(gang)，整個熔(rong)化期(qi)時(shi)間應保(bao)持時(shi)間在3個小時(shi)以上(shang)。

        10、當爐底反復(fu)使用(yong)后出(chu)現(xian)局部(bu)凹坑，可(ke)采用(yong)熱修(xiu)補法，將(jiang)鋼水(shui)出(chu)凈后，用(yong)氧氣或(huo)壓(ya)縮空氣將(jiang)殘(can)渣(zha)徹底清除(chu)，吊(diao)入打結料(liao)至修(xiu)補部(bu)位(wei)落(luo)下，然后用(yong)壓(ya)料(liao)錘壓(ya)實即可(ke)繼續使用(yong)。

        11、當需涼爐修補爐時，必(bi)須將爐體傾(qing)斜，以免殘(can)鋼(gang)凝固在爐底，造成清除殘(can)鋼(gang)時撥壞爐底，爐坡的(de)冷補應注意清理表面雜(za)物后進行。

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