打爐(lu)料(liao)是以剛玉、微粉、氧化(hua)(hua)鉻(ge)綠配(pei)比而成(cheng)的一種干式料(liao)。打爐(lu)料(liao)的施(shi)工部位不同，施(shi)工方法也略有(you)變化(hua)(hua)。具體來看看安耐捷廠家的介紹吧！

打(da)爐(lu)(lu)料打(da)結爐(lu)(lu)底時(shi)，爐(lu)(lu)底打(da)爐(lu)(lu)料厚(hou)度為280mm，要分4次(ci)填沖，人工(gong)打(da)結時(shi)要防止各處密度不均，因此，必須嚴(yan)格控制打(da)爐(lu)(lu)料的(de)加料厚(hou)度，一般打(da)爐(lu)(lu)料打(da)結時(shi)每次(ci)的(de)厚(hou)度不大于100mm，爐(lu)(lu)壁厚(hou)度控制在60mm以內，打(da)爐(lu)(lu)料要圍(wei)繞爐(lu)(lu)子緩慢旋(xuan)轉換位(wei)，用力均勻。

打(da)(da)爐料(liao)在爐底(di)打(da)(da)結達到所需高度時(shi)，需要刮平(ping)再可放置(zhi)坩堝模(mo)。坩堝模(mo)與(yu)感應圈同心，上下調整(zheng)垂直與(yu)所筑爐底(di)緊密結合，然后調整(zheng)周邊間(jian)隙相等后用(yong)木楔卡緊，中間(jian)吊重(zhong)物壓(ya)上，避免打(da)(da)爐料(liao)在爐壁打(da)(da)結時(shi)干式料(liao)發生(sheng)位移。

打(da)爐(lu)(lu)料(liao)打(da)結(jie)爐(lu)(lu)壁時(shi)，打(da)爐(lu)(lu)料(liao)厚(hou)度(du)(du)為110-120mm，要(yao)分(fen)批加(jia)入打(da)爐(lu)(lu)料(liao)，布料(liao)均勻有同時(shi)，每次加(jia)入打(da)爐(lu)(lu)料(liao)厚(hou)度(du)(du)不大于60 mm，直至與感應圈上緣(yuan)平(ping)齊。在打(da)結(jie)完后坩堝模不需(xu)要(yao)取出(chu)，讓打(da)爐(lu)(lu)料(liao)在烘(hong)干和燒(shao)結(jie)時(shi)起感應加(jia)熱作用。

烘(hong)烤(kao)和燒結工藝大致分為二個階段(duan)，這樣(yang)做打爐料的(de)爐襯致密結合結構更強。

打爐(lu)料(liao)烘烤..階(jie)段：以(yi)(yi)50℃/h的(de)速度(du)加熱至(zhi)100℃，保溫2h，以(yi)(yi)100℃/h的(de)速度(du)將(jiang)加熱至(zhi)300℃，保溫2h，目的(de)是徹底排(pai)除爐(lu)襯中的(de)水分(fen)。

打爐料燒結第(di)二階段：以(yi)200℃/h升(sheng)溫至(zhi)900℃，保(bao)溫2h，以(yi)100℃/h升(sheng)溫至(zhi)1200℃，保(bao)溫2h，..爐鋼水(shui)1400-1650度，保(bao)溫1小時(shi)，控制升(sheng)溫速度，防止產生裂紋(wen)。