連(lian)續熔煉和(he)間(jian)歇(xie)熔煉對爐襯的使用壽命有(you)著很大的影響(xiang)。在連(lian)續熔煉時，爐襯始終是處(chu)于(yu)熱狀態，受(shou)溫度劇變的影響(xiang)小(xiao)。間(jian)歇(xie)作(zuo)業時，每(mei)熔煉一爐爐襯就會(hui)從低溫—高溫—低溫周期性的(de)急(ji)(ji)(ji)冷(leng)急(ji)(ji)(ji)熱地變(bian)化一(yi)次。這種(zhong)急(ji)(ji)(ji)冷(leng)急(ji)(ji)(ji)熱變(bian)化的(de)結果就(jiu)會(hui)使爐襯(chen)產生(sheng)裂紋，從而使爐襯(chen)的(de)使用壽命降低。 

  除鎂(mei)鋁尖晶石質爐(lu)(lu)(lu)襯外，鎂(mei)質和(he)石英質爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)耐急冷急熱性是很差的(de)。其中石英質爐(lu)(lu)(lu)襯尤其顯著(zhu)，在爐(lu)(lu)(lu)襯加熱和(he)冷卻(que)過程中，爐(lu)(lu)(lu)襯燒結層的(de)線膨脹或收縮(suo)率0.9%。也就是說每間(jian)歇冶煉(lian)1爐，爐襯(chen)的(de)體(ti)積將(jiang)產生一次(ci)膨(peng)脹和收縮。在(zai)800℃以(yi)下這種變(bian)化率.大(da)，如果爐襯處于(yu)連續熔煉(lian)的(de)條(tiao)件下，爐襯壁的(de)溫度將不會低于(yu)800℃，這樣爐襯(chen)體積的變化(hua)率是很小的，產(chan)生裂紋(wen)的時間也將(jiang)推遲(chi)，爐襯(chen)的壽命得以(yi)提高。 因此(ci)，為了延(yan)長(chang)爐襯的壽命，熔煉鑄(zhu)鐵(tie)的大型工頻爐停爐時，必須使坩(gan)堝溫度保(bao)持(chi)在800℃以上。 

  熔煉過程中溶液(ye)會通過耐(nai)火材料(liao)基(ji)體(ti)中的毛細孔道滲(shen)入(ru)到耐(nai)火材料(liao)基(ji)體(ti)內部侵蝕(shi)爐襯。滲(shen)入(ru)到耐(nai)火材料(liao)基(ji)體(ti)內部的成(cheng)**括；渣中的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還(huan)包(bao)括金屬(shu)蒸汽，CO氣體等。這些滲(shen)入(ru)成分沉積在(zai)耐(nai)火材(cai)料毛(mao)細孔道中，造(zao)成耐(nai)火材(cai)料工作(zuo)面的(de)(de)物理化學性(xing)能(neng)與原(yuan)耐(nai)火材(cai)料基體的(de)(de)不連續性(xing)，在(zai)操作(zuo)溫度(du)急(ji)變下將出現裂紋(wen)、剝(bo)落(luo)和結構疏松，嚴格的(de)(de)說這個(ge)損毀過程比(bi)溶解損毀過程嚴重得多(duo)。

  以堿性爐襯(chen)為例，提高氧化鎂含量及粘度，既有(you)利(li)于減少對爐襯(chen)的侵蝕(shi)，有(you)利(li)于提高集渣效果。

  1、熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響 

  熔煉(lian)過(guo)程中鋼液的溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，會造成(cheng)爐(lu)渣溫(wen)度(du)升高(gao)，對爐(lu)襯的侵(qin)蝕加(jia)劇，使(shi)(shi)爐(lu)襯沿渣線過(guo)早的損壞。此外，高(gao)溫(wen)還會促使(shi)(shi)鋼液的流動性加(jia)速并加(jia)速向(xiang)爐(lu)襯的裂紋滲透(tou)，加(jia)劇了(le)金屬液對爐(lu)襯的化學侵(qin)蝕。在盡量控制(zhi)熔煉(lian)溫(wen)度(du)的同(tong)時(shi)，也(ye)不要出現長(chang)時(shi)間高(gao)溫(wen)或保(bao)溫(wen)等待(dai)澆鑄的情況，過(guo)高(gao)的溫(wen)度(du)不但易使(shi)(shi)合金燒(shao)損，同(tong)時(shi)能耗也(ye)會增加(jia)。總之(zhi)，熔煉(lian)溫(wen)度(du)越高(gao)爐(lu)襯的使(shi)(shi)用壽命越低.

  高溫的作用下爐襯材料中的SiO2會與(yu)鋼（鐵）液(ye)中(zhong)的C發生還原反應，快速侵蝕爐襯。

  高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)持(chi)是(shi)正常情況下(xia)爐襯(chen)(chen)浸蝕的(de)主要(yao)(yao)原因(yin)，應盡量減少高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)持(chi)時(shi)間。高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)出鐵、低溫(wen)(wen)(wen)(wen)澆(jiao)鑄，一直是(shi)操(cao)作的(de)準則。但是(shi)每(mei)一種鑄件都有其熔(rong)化(hua)工(gong)藝要(yao)(yao)求，在(zai)達到適合的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)時(shi)，不要(yao)(yao)過(guo)(guo)于追求過(guo)(guo)度(du)的(de)超(chao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，要(yao)(yao)經常觀察和測溫(wen)(wen)(wen)(wen)。滿足(zu)工(gong)藝要(yao)(yao)求即可，做到低溫(wen)(wen)(wen)(wen)熔(rong)化(hua)、快(kuai)速升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)。高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)鋼液(ye)停留在(zai)爐襯(chen)(chen)中(zhong)時(shi)間越(yue)長，對爐襯(chen)(chen)的(de)侵蝕越(yue)大。

  某鑄造廠采用石英砂材(cai)(cai)料作爐襯(chen)材(cai)(cai)料生產鑄鐵(tie)件(jian)時，鐵(tie)液檢驗(yan)(yan)合格(ge)，澆(jiao)注(zhu)也正常，但檢驗(yan)(yan)鑄件(jian)質量時，發(fa)現碳(tan)元(yuan)(yuan)素(su)低了、硅元(yuan)(yuan)素(su)高了導致鑄件(jian)不合格(ge)。究(jiu)其(qi)原(yuan)因(yin)其(qi)實是盲目追求高溫出鐵(tie)所造成的(de)(de)。鐵(tie)液樣送檢后，爐上(shang)**溫保(bao)持導致碳(tan)元(yuan)(yuan)素(su)在高溫作用下形成一氧(yang)化(hua)碳(tan)氣體(ti)蒸發(fa)，爐襯(chen)材(cai)(cai)料在高溫作用下熔融—石英砂中(zhong)的(de)(de)二(er)氧(yang)化(hua)硅元(yuan)(yuan)素(su)大量滲入(ru)鐵(tie)液中(zhong)。                                   

  2、熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響                            

  熔煉熔點低(di)、流(liu)動性好的高碳和高錳鋼時，鋼液對爐襯的滲透作用(yong)(yong)加劇(ju)，會降低(di)爐襯的使用(yong)(yong)壽命。

  熔煉低(di)碳高鎳鉻流動(dong)性差的鋼種時，爐(lu)襯具有比(bi)較高的使用壽命(ming)。

  熔(rong)點高(gao)(gao)的(de)材(cai)質(zhi)需要較高(gao)(gao)的(de)溫度，長時間(jian)的(de)高(gao)(gao)溫也會降低爐襯的(de)使用壽命。

  因此(ci)，在(zai)安排熔(rong)煉鋼種時應(ying)當在(zai)爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。

  另外(wai)熔煉不(bu)同(tong)的材質應(ying)注意金屬材料的屬性，如(ru)上一(yi)爐(lu)(lu)熔煉硫含量較高(gao)的金屬，下(xia)一(yi)爐(lu)(lu)熔煉高(gao)錳鋼極(ji)易(yi)造成爐(lu)(lu)壁侵蝕(shi)。因此，在安排熔煉鋼種(zhong)時應(ying)當在爐(lu)(lu)襯的后期冶煉高(gao)碳鋼和(he)高(gao)錳鋼。

  3、渣對爐襯使用壽命的影響

  爐(lu)渣的(de)酸堿度應(ying)當和(he)爐(lu)襯的(de)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)相適應(ying)。應(ying)根(gen)據(ju)爐(lu)襯的(de)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)選(xuan)擇合適的(de)爐(lu)渣。堿性渣適用于鎂質(zhi)(zhi)(zhi)爐(lu)襯，但(dan)能被高(gao)CaO渣(zha)和SiO₂渣侵蝕，過量的CaF₂也會侵蝕堿(jian)(jian)性爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)，使渣線區過早(zao)熔蝕。酸(suan)性渣適(shi)用于石英(ying)質爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)，鎂鋁質爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)只能適(shi)用于弱堿(jian)(jian)性或中性渣。氧化鋁質爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)高溫下(xia)在不(bu)同(tong)的酸(suan)堿(jian)(jian)度(du)中會表現出典型的兩性，其可以適(shi)應不(bu)同(tong)酸(suan)堿(jian)(jian)度(du)的熔渣，相比酸(suan)性爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)和堿(jian)(jian)性爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)來(lai)說(shuo)稍差一些。

  加入爐(lu)(lu)(lu)內的(de)(de)金(jin)屬材料會帶(dai)入各種不(bu)同(tong)的(de)(de)氧化物(wu)，不(bu)同(tong)材質、不(bu)同(tong)爐(lu)(lu)(lu)次的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)成份也不(bu)盡相同(tong)。爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)中存在的(de)(de)各種氧化物(wu)、碳化物(wu)、硫化物(wu)及各種形態的(de)(de)復合(he)化合(he)物(wu)，大部(bu)分都會和爐(lu)(lu)(lu)襯發(fa)生化學反應，生成不(bu)同(tong)熔點的(de)(de)新(xin)的(de)(de)化合(he)物(wu)。反應中生成的(de)(de)一(yi)些(xie)低熔點氧化物(wu)如鐵橄欖石（FeOSiO₂）、錳橄欖(lan)石（MnOSiO₂）等熔(rong)點一般(ban)在(zai)1200℃左右范圍內。低熔(rong)點(dian)渣具有極好的流動性，可能會形成助熔(rong)劑(ji)作用，對(dui)爐襯產生劇烈的化學侵蝕降低爐襯的使用壽(shou)命。            

  反應中生成的高熔點(dian)渣(zha)如莫來石(shi)（3Al₂O₃·2SiO₂）、鎂橄欖(lan)石（2MgO·SiO₂）等，及一(yi)些高(gao)熔點的金屬元素熔點可達1800℃以(yi)上，懸浮在金屬液中的高熔(rong)點(dian)渣(zha)和(he)低熔(rong)點(dian)渣(zha)之間還有比較(jiao)復雜的穿插互(hu)溶作(zuo)用(yong)，這些(xie)熔(rong)渣(zha)極易粘附在爐(lu)(lu)壁上并形(xing)成累積造成嚴(yan)重的粘渣(zha)，影(ying)響(xiang)電爐(lu)(lu)的功率、熔(rong)速和(he)容量，直至(zhi)影(ying)響(xiang)爐(lu)(lu)襯壽命(ming)。出現這樣的情(qing)況(kuang)可以(yi)采(cai)取3點措(cuo)施來消除：

  （1）通過(guo)加強對入爐(lu)(lu)料(liao)的管理：大幅度(du)減少帶有砂子(zi)、鐵銹、油(you)污的材(cai)料(liao)和(he)含(han)有各種雜質的廢料(liao)及回爐(lu)(lu)料(liao)的入爐(lu)(lu)是防止感應(ying)電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯侵蝕和(he)粘(zhan)渣的重要(yao)措施(shi)；

  （2）制(zhi)定合適(shi)的工藝：根(gen)據爐(lu)(lu)(lu)襯和(he)所(suo)熔合金的材質制(zhi)定加料順(shun)序(xu)和(he)合適(shi)的熔化(hua)工藝，盡(jin)量減少雜(za)質和(he)爐(lu)(lu)(lu)襯接觸的機會和(he)時間也是防止感應電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯粘渣的有(you)效(xiao)方法(fa)；

  （3）采用新型輔(fu)助材料清潔金(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)和爐渣中的(de)氧化物(wu)及(ji)雜質：如脫(tuo)氧采用多元素復合脫(tuo)氧劑(ji)來(lai)代替單(dan)一元素脫(tuo)氧劑(ji)。單(dan)一元素脫(tuo)氧劑(ji)脫(tuo)氧產物(wu)的(de)熔點較高(gao)，在(zai)(zai)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)中以固態(tai)質點存在(zai)(zai)，很難排(pai)出，也易粘(zhan)附在(zai)(zai)爐壁上(shang)，而(er)(er)稀土元素，作(zuo)脫(tuo)氧劑(ji)雖然脫(tuo)氧能力(li)強(qiang)，但其脫(tuo)氧產物(wu)密度大也不(bu)易從(cong)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)中排(pai)除，而(er)(er)且稀

土(tu)元素還容易與硅(gui)質和(he)氧化鋁質爐襯(chen)材料中(zhong)的(de)SiO₂和(he)Al₂O₃發生(sheng)化學反(fan)應，侵蝕爐壁。 

  多(duo)(duo)(duo)元(yuan)素復合(he)脫(tuo)氧(yang)劑(ji)如硅(gui)鋁(lv)鋇鈣脫(tuo)氧(yang)能(neng)力強，脫(tuo)氧(yang)后的(de)產物是液(ye)態質點容易(yi)上浮除(chu)(chu)去。金(jin)屬(shu)液(ye)中(zhong)的(de)多(duo)(duo)(duo)種(zhong)溶渣化合(he)物及多(duo)(duo)(duo)種(zhong)有害(hai)的(de)氣(qi)體，如果不(bu)能(neng)徹底清除(chu)(chu)造(zao)成(cheng)了爐襯的(de)粘渣，也使鑄件形成(cheng)各種(zhong)鑄造(zao)缺陷，采用(yong)高質量的(de)除(chu)(chu)渣劑(ji)能(neng)夠將金(jin)屬(shu)液(ye)表面的(de)浮渣清除(chu)(chu)干凈，對于混溶和懸浮在金(jin)屬(shu)液(ye)中(zhong)的(de)雜(za)質和氣(qi)體卻無法清除(chu)(chu)。

  真(zhen)空(kong)下進行無渣冶煉時，爐(lu)襯(chen)的使用壽(shou)命(ming)大(da)于非真(zhen)空(kong)冶煉時的壽(shou)命(ming)，證(zheng)明爐(lu)渣會使爐(lu)襯(chen)使用壽(shou)命(ming)下降。

  4、熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

  熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)期金(jin)(jin)屬(shu)爐料(liao)(liao)能否順利熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)影(ying)響(xiang)很大。裝料(liao)(liao)的(de)(de)(de)松緊程(cheng)度(du)直接關系到爐料(liao)(liao)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)速度(du)。為了(le)快速加(jia)熱和(he)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)，裝料(liao)(liao)要(yao)力求緊密(mi)，但(dan)(dan)又要(yao)避免熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)過(guo)程(cheng)中(zhong)出(chu)(chu)現架橋(qiao)現象，這樣會使下(xia)(xia)(xia)部已溶化(hua)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)過(guo)熱，使金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)吸氣和(he)增加(jia)合金(jin)(jin)元素(su)的(de)(de)(de)燒損，延長熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)時(shi)間(jian)，高溫(wen)和(he)劇烈的(de)(de)(de)渦流會嚴(yan)(yan)重(zhong)侵(qin)(qin)蝕爐壁，出(chu)(chu)現架橋(qiao)和(he)處理架橋(qiao)對爐壁的(de)(de)(de)損傷大。當(dang)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)面(mian)過(guo)低時(shi)要(yao)特別注意加(jia)料(liao)(liao)，如果加(jia)入大塊(kuai)料(liao)(liao)而(er)電爐又輸入高功(gong)率，則底部將(jiang)產生嚴(yan)(yan)重(zhong)過(guo)熱加(jia)劇侵(qin)(qin)蝕，整個爐襯中(zhong)以中(zhong)下(xia)(xia)(xia)部承受的(de)(de)(de)靜壓力.大，溫(wen)度(du).高，沖刷(shua).嚴(yan)(yan)重(zhong)。熔(rong)(rong)(rong)(rong)煉(lian)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)達到適合的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)和(he)質(zhi)量(liang)要(yao)求之后(hou)應(ying)停(ting)電出(chu)(chu)爐，這樣不但(dan)(dan)安全而(er)且降低了(le)能耗，還可(ke)以保護(hu)爐襯的(de)(de)(de)下(xia)(xia)(xia)半部不致因過(guo)熱金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)沖刷(shua)而(er)損毀。應(ying)盡(jin)量(liang)縮短熔(rong)(rong)(rong)(rong)煉(lian)時(shi)間(jian)降低鋼液(ye)(ye)熔(rong)(rong)(rong)(rong)煉(lian)耗電。

  可以采取7個措施(shi)來消除熔煉操作對爐襯使用(yong)壽命的影響 

  （1）開爐前應再次(ci)仔細(xi)檢查電源柜、水(shui)冷(leng)、傾爐機構等(deng)設(she)備，以(yi)盡量減少由于設(she)備故障而引(yin)起的停爐故障，特別是滿爐時的停爐(俗稱”座爐”)，此時應盡量在鐵液凝固前修復(fu)開爐。否(fou)則(ze)，由于熱脹冷(leng)縮，受(shou)熱不均，爐襯將產生裂(lie)紋，嚴(yan)重影響爐襯壽命，導致(zhi)爐襯早期(qi)漏爐事(shi)故(gu)的發生。

  （2）熔(rong)煉..爐(lu)鋼時，剛(gang)打好的爐(lu)襯(chen)，爐(lu)襯(chen)壁尚未(wei)完全燒結好，前幾爐(lu)要用較潔凈的金屬材(cai)料，盡量避免(mian)成份(fen)(fen)復雜，含鐵銹、油(you)污(wu)較多(duo)的材(cai)料，特別(bie)是油(you)浸廢(fei)鐵屑(xie)。因為成份(fen)(fen)復雜，含較多(duo)鐵銹、油(you)污(wu)，沒有(you)清理的廢(fei)料、回爐(lu)料在高溫、高氧下形(xing)成的氧化物之間有(you)復雜的穿插互溶作用，極易(yi)形(xing)成粘渣，并(bing)侵蝕爐(lu)襯(chen)，會使爐(lu)襯(chen)出現疏松而熔(rong)損(sun)。

  緩慢加料，應料少(shao)批(pi)多，隨熔隨加并扒清爐渣(zha)以(yi)減(jian)少(shao)熔渣(zha)。熔煉(lian)(lian)初期(qi)應采(cai)用低功率熔煉(lian)(lian)，帶(dai)入的(de)雜質(zhi)不但(dan)加大了能耗，而(er)且也會給(gei)鑄(zhu)件(jian)質(zhi)量(liang)帶(dai)來影響。每(mei)天熔煉(lian)(lian)完(wan)畢后(hou)倒空爐內(nei)的(de)鋼液，密封爐蓋使其緩冷。

  （3）熔(rong)化期爐(lu)料產生“架(jia)橋”現象對爐襯(chen)的使用壽命的影響.大。出現“架橋”時，爐料與鋼(gang)液(ye)脫離，鋼(gang)液(ye)溫(wen)度會過熱到(dao)很高的溫(wen)度，嚴重影響爐襯(chen)的使用壽命，在處理(li)“架橋”現象時，過重(zhong)的振動、錘(chui)擊都會(hui)使爐襯遭到破壞(huai)。

注意(yi)爐(lu)料(liao)的搭配(pei)及時松(song)料(liao)避免爐(lu)內(nei)棚料(liao)，防(fang)止局部過熱(re)以(yi)**對爐(lu)襯的局部劇烈浸蝕(shi)。

  對(dui)(dui)嚴重粘砂、銹蝕(shi)的(de)爐(lu)(lu)料(liao)應(ying)(ying)清(qing)理(li)干(gan)凈后才(cai)能人爐(lu)(lu)。先(xian)期應(ying)(ying)加入塊(kuai)度較(jiao)小、銹蝕(shi)較(jiao)輕的(de)爐(lu)(lu)料(liao)，而對(dui)(dui)爐(lu)(lu)襯沖擊較(jiao)大的(de)大塊(kuai)爐(lu)(lu)料(liao)應(ying)(ying)在中后期預熱后緩(huan)慢加入，以減緩(huan)對(dui)(dui)爐(lu)(lu)襯的(de)沖擊，特(te)別是早(zao)期未完全燒結透的(de)爐(lu)(lu)襯。

  （4）由(you)于廢(fei)鋼(gang)種(zhong)類較多(duo)，（諸如：生鐵塊(kuai)、改性生鐵、渣(zha)鋼(gang)、渣(zha)鐵、內部(bu)回(hui)收廢(fei)鋼(gang)鐵、外(wai)購廢(fei)鋼(gang)鐵等。）爐料的體(ti)積和(he)單重相差很(hen)大，加之(zhi)廢(fei)鋼(gang)場地有限和(he)生產節奏快(kuai)。工(gong)人難以(yi)做到合理搭配(pei)，致(zhi)使渣(zha)量波動(dong)(dong)較大，溫(wen)度(du)很(hen)不穩定，故各(ge)工(gong)廠(chang)應(ying)根據爐子(zi)的大小、廢(fei)鋼(gang)的實(shi)際(ji)情況與(yu)廢(fei)鋼(gang)堆放場地的實(shi)際(ji)，同時為防止裝入過多(duo)或(huo)過少造成(cheng)渣(zha)量波動(dong)(dong)大，來規范(fan)裝入制度(du)：既廢(fei)鋼(gang)塊(kuai)的塊(kuai)度(du)與(yu)單重。

  （5）各種聚渣劑對爐(lu)襯使(shi)用壽命(ming)都(dou)會(hui)產生影響。

諸如高鈣(gai)質、硅鈣(gai)質聚渣劑在高溫的(de)作用下(xia)會(hui)與爐襯材料發生反應，嚴(yan)重地侵蝕爐襯基(ji)體(ti)。  

  （6）出鋼時，特(te)別是鋼液不能一(yi)次出完，爐(lu)(lu)子卻不及時回位，爐(lu)(lu)溫不是處(chu)(chu)于保(bao)溫狀態(tai)而是處(chu)(chu)于高(gao)溫狀態(tai)下；使爐(lu)(lu)襯上(shang)半部(bu)一(yi)直處(chu)(chu)于高(gao)溫空燒和爐(lu)(lu)體下部(bu)處(chu)(chu)于局部(bu)電磁攪拌的情(qing)況下。將嚴重地、加速侵蝕(shi)爐(lu)(lu)襯。

  （7）停止熔煉時(shi)，應及時(shi)減(jian)少(shao)冷卻水流量，蓋上(shang)爐(lu)(lu)蓋．使爐(lu)(lu)襯緩慢降溫，減(jian)少(shao)對(dui)爐(lu)(lu)襯的(de)熱沖擊(ji)，防止在冷卻過程中產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。