連續熔(rong)(rong)煉(lian)和間歇熔(rong)(rong)煉(lian)對爐襯的使用壽命(ming)有(you)著很大的影響。在連續熔(rong)(rong)煉(lian)時(shi)，爐襯始終(zhong)是處于熱(re)狀態(tai)，受(shou)溫度劇變的影響小。間歇作(zuo)業時(shi)，每熔(rong)(rong)煉(lian)一爐爐襯就(jiu)會從低溫—高溫—低溫周期性的(de)急(ji)(ji)(ji)冷急(ji)(ji)(ji)熱地變化一次。這種急(ji)(ji)(ji)冷急(ji)(ji)(ji)熱變化的(de)結果就會(hui)使爐(lu)襯產生裂紋(wen)，從而使爐(lu)襯的(de)使用壽命降低。 

  除鎂鋁尖晶石質(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)襯外，鎂質(zhi)(zhi)和石英質(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)襯的耐急(ji)冷急(ji)熱性(xing)是很差(cha)的。其(qi)中石英質(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)襯尤其(qi)顯著，在(zai)爐(lu)(lu)襯加(jia)熱和冷卻(que)過程中，爐(lu)(lu)襯燒結層的線膨脹或收(shou)縮率0.9%。也就是說每(mei)間歇冶(ye)煉1爐，爐襯的體積將產生一次膨脹(zhang)和(he)收縮。在800℃以下這種變化率.大，如果爐襯處(chu)于(yu)連續熔煉的(de)條件下，爐襯壁(bi)的(de)溫度將不會低于(yu)800℃，這樣爐(lu)襯(chen)體積(ji)的(de)變化率(lv)是很(hen)小的(de)，產(chan)生(sheng)裂紋(wen)的(de)時(shi)間也(ye)將推遲，爐(lu)襯(chen)的(de)壽命(ming)得(de)以(yi)提高。 因此，為了延長爐(lu)(lu)襯的(de)壽(shou)命，熔煉鑄(zhu)鐵的(de)大型工頻爐(lu)(lu)停爐(lu)(lu)時，必須使坩(gan)堝(guo)溫度保持(chi)在800℃以上。 

  熔(rong)煉(lian)過程中(zhong)溶液(ye)會通過耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)基(ji)(ji)體(ti)(ti)中(zhong)的毛細孔道滲入到(dao)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)基(ji)(ji)體(ti)(ti)內部侵蝕爐(lu)襯(chen)。滲入到(dao)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)基(ji)(ji)體(ti)(ti)內部的成**括；渣中(zhong)的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬蒸汽，CO氣體(ti)等。這些滲入成(cheng)分沉積在(zai)耐(nai)火材(cai)料毛細孔道中，造成(cheng)耐(nai)火材(cai)料工作面(mian)的物理化(hua)學性(xing)能與原耐(nai)火材(cai)料基體(ti)的不連續(xu)性(xing)，在(zai)操作溫度急變下(xia)將出現裂(lie)紋、剝落和結構(gou)疏松(song)，嚴(yan)格的說這個損毀(hui)過程(cheng)比溶解損毀(hui)過程(cheng)嚴(yan)重得(de)多(duo)。

  以堿性爐襯為例，提(ti)高氧化(hua)鎂含(han)量及粘度，既有利于(yu)減少(shao)對爐襯的侵(qin)蝕(shi)，有利于(yu)提(ti)高集渣效果。

  1、熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響 

  熔煉過(guo)程中(zhong)鋼(gang)液的(de)溫(wen)度(du)過(guo)高，會造成(cheng)爐(lu)(lu)(lu)渣溫(wen)度(du)升高，對(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)侵(qin)蝕加(jia)(jia)劇，使爐(lu)(lu)(lu)襯沿渣線過(guo)早的(de)損(sun)壞。此外(wai)，高溫(wen)還會促使鋼(gang)液的(de)流動性加(jia)(jia)速并加(jia)(jia)速向(xiang)爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)裂(lie)紋滲(shen)透，加(jia)(jia)劇了金屬液對(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)化學(xue)侵(qin)蝕。在(zai)盡(jin)量控制(zhi)熔煉溫(wen)度(du)的(de)同時(shi)(shi)，也(ye)不要出現長時(shi)(shi)間高溫(wen)或保溫(wen)等待澆鑄的(de)情況，過(guo)高的(de)溫(wen)度(du)不但(dan)易使合金燒損(sun)，同時(shi)(shi)能耗也(ye)會增加(jia)(jia)。總(zong)之，熔煉溫(wen)度(du)越(yue)高爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)使用壽命越(yue)低.

  高溫的(de)(de)作用下爐襯(chen)材(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)SiO2會與鋼（鐵）液中的C發生還原反應(ying)，快速侵蝕爐(lu)襯。

  高溫(wen)(wen)(wen)保持(chi)是正常情況(kuang)下爐襯(chen)浸(jin)蝕的主要(yao)(yao)原因，應盡量減少高溫(wen)(wen)(wen)保持(chi)時間。高溫(wen)(wen)(wen)出鐵、低溫(wen)(wen)(wen)澆鑄，一直是操(cao)作(zuo)的準則。但(dan)是每一種鑄件(jian)都(dou)有其(qi)熔化(hua)工藝(yi)要(yao)(yao)求，在達到適合(he)的溫(wen)(wen)(wen)度時，不要(yao)(yao)過于追求過度的超溫(wen)(wen)(wen)，要(yao)(yao)經常觀察(cha)和(he)測溫(wen)(wen)(wen)。滿足工藝(yi)要(yao)(yao)求即可，做(zuo)到低溫(wen)(wen)(wen)熔化(hua)、快速升溫(wen)(wen)(wen)。高溫(wen)(wen)(wen)鋼液停留在爐襯(chen)中(zhong)時間越長，對爐襯(chen)的侵蝕越大。

  某鑄(zhu)造廠采用石(shi)英砂(sha)材(cai)料作(zuo)爐(lu)襯材(cai)料生產鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)時，鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)檢驗合格，澆(jiao)注也正常，但檢驗鑄(zhu)件(jian)質量時，發現碳元素低了(le)、硅元素高了(le)導(dao)致鑄(zhu)件(jian)不合格。究其原因其實是(shi)盲目追求高溫出鐵(tie)(tie)(tie)所造成的。鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)樣(yang)送(song)檢后，爐(lu)上**溫保持導(dao)致碳元素在(zai)高溫作(zuo)用下(xia)形成一(yi)氧化碳氣體蒸發，爐(lu)襯材(cai)料在(zai)高溫作(zuo)用下(xia)熔融—石(shi)英砂(sha)中的二(er)氧化硅元素大量滲入鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)中。                                   

  2、熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響                            

  熔煉熔點低(di)、流(liu)動性好的高(gao)碳和(he)高(gao)錳(meng)鋼時，鋼液對爐襯的滲透作用(yong)加劇，會降低(di)爐襯的使用(yong)壽命。

  熔煉(lian)低碳高(gao)鎳鉻流(liu)動性(xing)差的鋼種時，爐(lu)襯(chen)具有比較(jiao)高(gao)的使用壽(shou)命。

  熔點高(gao)(gao)的(de)材(cai)質需要(yao)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)溫(wen)度，長時間的(de)高(gao)(gao)溫(wen)也(ye)會降(jiang)低爐(lu)襯的(de)使(shi)用壽命(ming)。

  因(yin)此，在(zai)安排熔煉(lian)鋼種時(shi)應當(dang)在(zai)爐襯的后(hou)期冶煉(lian)高碳(tan)鋼和高錳鋼。

  另外熔(rong)(rong)煉不同的材質應注意金屬(shu)材料(liao)的屬(shu)性(xing)，如上一爐(lu)熔(rong)(rong)煉硫(liu)含(han)量(liang)較高的金屬(shu)，下一爐(lu)熔(rong)(rong)煉高錳鋼(gang)極(ji)易造成爐(lu)壁侵蝕。因此，在(zai)安排熔(rong)(rong)煉鋼(gang)種時應當在(zai)爐(lu)襯的后期冶煉高碳鋼(gang)和(he)高錳鋼(gang)。

  3、渣對爐襯使用壽命的影響

  爐渣(zha)的(de)(de)酸(suan)堿(jian)度應(ying)(ying)當和爐襯(chen)的(de)(de)材質相適(shi)應(ying)(ying)。應(ying)(ying)根據爐襯(chen)的(de)(de)材質選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)爐渣(zha)。堿(jian)性(xing)渣(zha)適(shi)用于(yu)鎂質爐襯(chen)，但能(neng)被高CaO渣和SiO₂渣侵蝕，過量的(de)CaF₂也會(hui)侵蝕堿(jian)性(xing)(xing)爐(lu)襯，使(shi)渣線區過(guo)早熔(rong)蝕。酸(suan)性(xing)(xing)渣適(shi)用(yong)于石英質(zhi)爐(lu)襯，鎂鋁(lv)質(zhi)爐(lu)襯只能適(shi)用(yong)于弱(ruo)堿(jian)性(xing)(xing)或中(zhong)性(xing)(xing)渣。氧化鋁(lv)質(zhi)爐(lu)襯高溫下(xia)在(zai)不同的(de)酸(suan)堿(jian)度中(zhong)會(hui)表現(xian)出典型的(de)兩性(xing)(xing)，其可以適(shi)應不同酸(suan)堿(jian)度的(de)熔(rong)渣，相比(bi)酸(suan)性(xing)(xing)爐(lu)襯和堿(jian)性(xing)(xing)爐(lu)襯來說(shuo)稍(shao)差一些。

  加入(ru)(ru)爐內的(de)(de)金屬材(cai)料會(hui)帶入(ru)(ru)各種不同的(de)(de)氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)，不同材(cai)質、不同爐次的(de)(de)爐渣成份也不盡相(xiang)同。爐渣中(zhong)存在(zai)的(de)(de)各種氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)、碳化(hua)(hua)物(wu)(wu)、硫化(hua)(hua)物(wu)(wu)及(ji)各種形(xing)態(tai)的(de)(de)復合化(hua)(hua)合物(wu)(wu)，大部分都會(hui)和爐襯發生化(hua)(hua)學反(fan)應，生成不同熔(rong)點(dian)的(de)(de)新的(de)(de)化(hua)(hua)合物(wu)(wu)。反(fan)應中(zhong)生成的(de)(de)一些低熔(rong)點(dian)氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)如鐵橄欖石（FeOSiO₂）、錳橄(gan)欖石（MnOSiO₂）等熔點一般在1200℃左(zuo)右范圍內。低熔(rong)點(dian)渣具有(you)極好的(de)流動性(xing)，可能會形成助(zhu)熔(rong)劑作用，對(dui)爐(lu)襯(chen)產生劇烈的(de)化(hua)學(xue)侵蝕降(jiang)低爐(lu)襯(chen)的(de)使用壽命(ming)。            

  反應中生(sheng)成的高熔點渣如莫(mo)來石（3Al₂O₃·2SiO₂）、鎂橄欖石（2MgO·SiO₂）等，及一些(xie)高(gao)熔點的金屬元素(su)熔點可(ke)達1800℃以上(shang)，懸(xuan)浮在金屬液中的(de)(de)(de)高(gao)熔(rong)點渣(zha)和低熔(rong)點渣(zha)之間還(huan)有比(bi)較復雜(za)的(de)(de)(de)穿(chuan)插互(hu)溶作(zuo)用，這些(xie)熔(rong)渣(zha)極(ji)易粘(zhan)附在爐壁上(shang)并形成(cheng)累積造成(cheng)嚴重的(de)(de)(de)粘(zhan)渣(zha)，影響(xiang)電爐的(de)(de)(de)功(gong)率(lv)、熔(rong)速和容量(liang)，直至影響(xiang)爐襯壽命。出現這樣的(de)(de)(de)情況可以采取(qu)3點(dian)措施來消除：

  （1）通(tong)過加強(qiang)對入(ru)爐料的管(guan)理：大幅度減(jian)少帶有砂子、鐵(tie)銹、油污的材料和含有各(ge)種雜質的廢(fei)料及(ji)回爐料的入(ru)爐是防止感應電爐爐襯侵蝕和粘渣的重(zhong)要措施；

  （2）制定合(he)適的工(gong)藝(yi)：根據爐(lu)襯(chen)(chen)和所熔合(he)金(jin)的材質制定加料順(shun)序和合(he)適的熔化工(gong)藝(yi)，盡量減少雜質和爐(lu)襯(chen)(chen)接觸的機會和時(shi)間也是防止感應電爐(lu)爐(lu)襯(chen)(chen)粘渣的有效方(fang)法(fa)；

  （3）采(cai)用新(xin)型輔助材料清潔(jie)金(jin)屬(shu)液和爐渣中的(de)氧(yang)(yang)化物(wu)及(ji)雜質：如(ru)脫氧(yang)(yang)采(cai)用多元素(su)(su)復合脫氧(yang)(yang)劑來(lai)代替單(dan)一元素(su)(su)脫氧(yang)(yang)劑。單(dan)一元素(su)(su)脫氧(yang)(yang)劑脫氧(yang)(yang)產(chan)物(wu)的(de)熔點較高(gao)，在(zai)金(jin)屬(shu)液中以固態質點存(cun)在(zai)，很難排出，也(ye)易粘附在(zai)爐壁上(shang)，而稀(xi)土元素(su)(su)，作(zuo)脫氧(yang)(yang)劑雖然脫氧(yang)(yang)能力強，但其脫氧(yang)(yang)產(chan)物(wu)密度(du)大(da)也(ye)不易從(cong)金(jin)屬(shu)液中排除(chu)，而且稀(xi)

土元素還容(rong)易與硅質和氧(yang)化鋁質爐襯(chen)材料(liao)中的SiO₂和Al₂O₃發生化學(xue)反應，侵(qin)蝕爐壁。 

  多(duo)(duo)元(yuan)素復(fu)合(he)脫(tuo)氧(yang)(yang)劑如硅鋁鋇(bei)鈣(gai)脫(tuo)氧(yang)(yang)能(neng)(neng)力(li)強，脫(tuo)氧(yang)(yang)后的產(chan)物(wu)是(shi)液(ye)態質點(dian)容易(yi)上浮(fu)除去。金(jin)屬液(ye)中的多(duo)(duo)種溶渣化合(he)物(wu)及多(duo)(duo)種有害的氣體，如果(guo)不能(neng)(neng)徹底清(qing)除造成了爐襯的粘渣，也使鑄件(jian)形成各種鑄造缺(que)陷(xian)，采(cai)用高質量的除渣劑能(neng)(neng)夠將金(jin)屬液(ye)表面的浮(fu)渣清(qing)除干凈，對于混溶和懸浮(fu)在(zai)金(jin)屬液(ye)中的雜(za)質和氣體卻無法(fa)清(qing)除。

  真(zhen)空(kong)(kong)下進行無(wu)渣冶煉(lian)時，爐(lu)(lu)襯(chen)的使用(yong)壽(shou)命大于非真(zhen)空(kong)(kong)冶煉(lian)時的壽(shou)命，證明爐(lu)(lu)渣會使爐(lu)(lu)襯(chen)使用(yong)壽(shou)命下降。

  4、熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

  熔(rong)(rong)(rong)化期金(jin)屬(shu)爐(lu)料能否順利熔(rong)(rong)(rong)化影響很(hen)大。裝(zhuang)料的(de)(de)(de)(de)(de)松緊程度直接關系到爐(lu)料的(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)化速度。為(wei)了快速加(jia)熱和熔(rong)(rong)(rong)化，裝(zhuang)料要(yao)力求緊密，但(dan)又(you)要(yao)避免熔(rong)(rong)(rong)化過(guo)(guo)程中出現架(jia)橋現象，這(zhe)樣會(hui)使下部(bu)已溶化的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)過(guo)(guo)熱，使金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)吸氣和增加(jia)合金(jin)元素的(de)(de)(de)(de)(de)燒損，延(yan)長熔(rong)(rong)(rong)化時(shi)間(jian)，高溫和劇烈的(de)(de)(de)(de)(de)渦流(liu)會(hui)嚴(yan)(yan)重(zhong)侵(qin)蝕爐(lu)壁(bi)，出現架(jia)橋和處理(li)架(jia)橋對爐(lu)壁(bi)的(de)(de)(de)(de)(de)損傷大。當金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)面過(guo)(guo)低(di)時(shi)要(yao)特別(bie)注(zhu)意加(jia)料，如果加(jia)入大塊料而電爐(lu)又(you)輸入高功率，則底部(bu)將產生嚴(yan)(yan)重(zhong)過(guo)(guo)熱加(jia)劇侵(qin)蝕，整(zheng)個爐(lu)襯(chen)中以中下部(bu)承受(shou)的(de)(de)(de)(de)(de)靜壓力.大，溫度.高，沖(chong)刷.嚴(yan)(yan)重(zhong)。熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)達到適合的(de)(de)(de)(de)(de)溫度和質(zhi)量要(yao)求之后(hou)應(ying)(ying)停電出爐(lu)，這(zhe)樣不(bu)但(dan)安全(quan)而且降低(di)了能耗(hao)，還(huan)可以保護(hu)爐(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)下半部(bu)不(bu)致因過(guo)(guo)熱金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)刷而損毀。應(ying)(ying)盡量縮短熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)時(shi)間(jian)降低(di)鋼液(ye)(ye)熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)耗(hao)電。

  可(ke)以采(cai)取7個措施來消除熔煉操作(zuo)對爐襯使用壽命的影響 

  （1）開爐(lu)前應再次仔細檢查電源柜、水冷、傾爐(lu)機構等設備，以盡量減少由于設備故(gu)障(zhang)而引起的停爐(lu)故(gu)障(zhang)，特別是滿爐(lu)時的停爐(lu)(俗稱(cheng)”座(zuo)爐(lu)”)，此(ci)時應盡(jin)量在鐵液凝固(gu)前修(xiu)復開(kai)爐(lu)(lu)(lu)。否則，由(you)于熱(re)脹冷縮，受熱(re)不均(jun)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)將產(chan)生裂紋，嚴重影響爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)壽命，導致(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)早(zao)期漏爐(lu)(lu)(lu)事故(gu)的發生。

  （2）熔(rong)煉..爐(lu)鋼時，剛(gang)打(da)好的(de)(de)爐(lu)襯(chen)(chen)，爐(lu)襯(chen)(chen)壁尚未完(wan)全燒結好，前幾(ji)爐(lu)要(yao)用(yong)較(jiao)潔凈的(de)(de)金(jin)屬(shu)材料，盡量避免成份(fen)(fen)復雜(za)，含(han)鐵(tie)銹、油(you)(you)污較(jiao)多的(de)(de)材料，特別是油(you)(you)浸廢鐵(tie)屑(xie)。因為成份(fen)(fen)復雜(za)，含(han)較(jiao)多鐵(tie)銹、油(you)(you)污，沒有(you)清理的(de)(de)廢料、回爐(lu)料在高(gao)溫、高(gao)氧下形(xing)成的(de)(de)氧化物之間有(you)復雜(za)的(de)(de)穿(chuan)插(cha)互(hu)溶作用(yong)，極易(yi)形(xing)成粘渣，并侵蝕(shi)爐(lu)襯(chen)(chen)，會使爐(lu)襯(chen)(chen)出現(xian)疏松而熔(rong)損。

  緩(huan)慢加料，應料少(shao)批(pi)多，隨(sui)熔(rong)隨(sui)加并扒(ba)清爐(lu)渣(zha)以(yi)減少(shao)熔(rong)渣(zha)。熔(rong)煉(lian)(lian)初期(qi)應采用低功率熔(rong)煉(lian)(lian)，帶入的雜質(zhi)不但加大了能耗(hao)，而且也(ye)會(hui)給鑄(zhu)件(jian)質(zhi)量(liang)帶來影響(xiang)。每天(tian)熔(rong)煉(lian)(lian)完畢(bi)后倒(dao)空(kong)爐(lu)內(nei)的鋼液，密封爐(lu)蓋使其(qi)緩(huan)冷。

  （3）熔化期爐料產生“架橋”現(xian)象對(dui)爐襯(chen)的(de)使用壽命(ming)的(de)影響.大。出現(xian)“架橋”時，爐(lu)料(liao)與鋼(gang)液脫(tuo)離(li)，鋼(gang)液溫度會過熱到很高的溫度，嚴重影(ying)響爐(lu)襯的使用(yong)壽命，在處理“架(jia)橋”現象時，過重的振(zhen)動(dong)、錘(chui)擊都會使爐襯(chen)遭到(dao)破壞。

注意(yi)爐料(liao)的(de)搭配及(ji)時松料(liao)避免爐內棚(peng)料(liao)，防止局部(bu)過熱以(yi)**對爐襯的(de)局部(bu)劇(ju)烈浸蝕(shi)。

  對嚴重粘砂、銹蝕的(de)(de)爐料應清(qing)理干凈后才能(neng)人爐。先期(qi)應加入塊(kuai)度較小(xiao)、銹蝕較輕的(de)(de)爐料，而(er)對爐襯沖(chong)擊較大的(de)(de)大塊(kuai)爐料應在中后期(qi)預熱后緩慢(man)加入，以減(jian)緩對爐襯的(de)(de)沖(chong)擊，特別(bie)是(shi)早期(qi)未(wei)完全燒結透的(de)(de)爐襯。

  （4）由于(yu)廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種類較多，（諸如：生(sheng)(sheng)鐵(tie)塊(kuai)、改(gai)性生(sheng)(sheng)鐵(tie)、渣(zha)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、渣(zha)鐵(tie)、內部回收(shou)廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)、外購廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)等。）爐料的體積和(he)單重(zhong)相差很大(da)，加之廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)場地(di)有限和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)節奏快。工(gong)人難以做到合理搭配，致使(shi)渣(zha)量波(bo)動(dong)較大(da)，溫(wen)度很不穩定(ding)，故(gu)各工(gong)廠應根據爐子的大(da)小、廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的實(shi)際情況(kuang)與廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)堆放(fang)場地(di)的實(shi)際，同時為防(fang)止裝(zhuang)入(ru)過多或(huo)過少造成渣(zha)量波(bo)動(dong)大(da)，來(lai)規范裝(zhuang)入(ru)制度：既(ji)廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)塊(kuai)的塊(kuai)度與單重(zhong)。

  （5）各種聚渣劑對爐襯使用壽(shou)命都(dou)會產(chan)生(sheng)影響。

諸如高(gao)鈣質(zhi)、硅鈣質(zhi)聚渣劑在(zai)高(gao)溫的作用下會與(yu)爐襯(chen)材料(liao)發生反應，嚴重地侵(qin)蝕爐襯(chen)基體。  

  （6）出(chu)鋼時，特別是鋼液不(bu)能一次出(chu)完，爐(lu)(lu)子卻不(bu)及時回位，爐(lu)(lu)溫不(bu)是處(chu)(chu)于保(bao)溫狀態(tai)而是處(chu)(chu)于高溫狀態(tai)下；使爐(lu)(lu)襯(chen)上半部(bu)一直處(chu)(chu)于高溫空燒和爐(lu)(lu)體下部(bu)處(chu)(chu)于局部(bu)電磁攪(jiao)拌的情(qing)況下。將嚴重(zhong)地、加速侵蝕(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)。

  （7）停止熔煉時，應及時減(jian)少(shao)冷卻水流(liu)量，蓋(gai)上(shang)爐蓋(gai)．使(shi)爐襯緩慢降(jiang)溫(wen)，減(jian)少(shao)對爐襯的熱(re)沖擊，防止在冷卻過程中(zhong)產(chan)生裂紋。