打爐(lu)料是以剛玉、微粉、氧化(hua)鉻綠配比而成的一種干式料。打爐(lu)料的施工(gong)部位不同，施工(gong)方法(fa)也略有(you)變化(hua)。

打(da)爐(lu)(lu)(lu)料打(da)結(jie)(jie)爐(lu)(lu)(lu)底(di)時，爐(lu)(lu)(lu)底(di)打(da)爐(lu)(lu)(lu)料厚度(du)(du)為280mm，要(yao)分4次(ci)填沖，人工打(da)結(jie)(jie)時要(yao)防(fang)止(zhi)各(ge)處密度(du)(du)不均(jun)，因(yin)此，必須嚴(yan)格(ge)控制(zhi)(zhi)打(da)爐(lu)(lu)(lu)料的(de)加料厚度(du)(du)，一般(ban)打(da)爐(lu)(lu)(lu)料打(da)結(jie)(jie)時每次(ci)的(de)厚度(du)(du)不大于100mm，爐(lu)(lu)(lu)壁厚度(du)(du)控制(zhi)(zhi)在(zai)60mm以內，打(da)爐(lu)(lu)(lu)料要(yao)圍繞爐(lu)(lu)(lu)子緩慢旋轉換位，用力均(jun)勻。

打(da)爐料(liao)在爐底打(da)結達到所需高度時，需要(yao)刮(gua)平再可放置坩(gan)堝(guo)模。坩(gan)堝(guo)模與感(gan)應圈同心，上下調整垂直與所筑爐底緊(jin)密結合，然后調整周邊間隙(xi)相等后用木楔卡緊(jin)，中間吊重物(wu)壓上，避(bi)免打(da)爐料(liao)在爐壁打(da)結時干(gan)式料(liao)發生位移。

打爐(lu)(lu)料打結爐(lu)(lu)壁時(shi)，打爐(lu)(lu)料厚度為110-120mm，要分批加入打爐(lu)(lu)料，布料均(jun)勻有同(tong)時(shi)，每次加入打爐(lu)(lu)料厚度不(bu)大(da)于60 mm，直至與感應(ying)圈(quan)上緣平(ping)齊。在(zai)打結完后坩(gan)堝模不(bu)需(xu)要取出，讓打爐(lu)(lu)料在(zai)烘干和(he)燒結時(shi)起感應(ying)加熱作用。

烘(hong)烤和燒(shao)結工藝大致分(fen)為(wei)二個(ge)階(jie)段，這樣做(zuo)打爐料的爐襯致密結合結構更強(qiang)。

打爐(lu)(lu)料烘烤(kao)..階(jie)段(duan)：以50℃/h的速度加(jia)熱(re)至(zhi)100℃，保(bao)溫2h，以100℃/h的速度將加(jia)熱(re)至(zhi)300℃，保(bao)溫2h，目的是徹底(di)排除爐(lu)(lu)襯中的水分。

打爐料燒結第二階段：以200℃/h升(sheng)溫(wen)至900℃，保溫(wen)2h，以100℃/h升(sheng)溫(wen)至1200℃，保溫(wen)2h，..爐鋼水1400-1650度(du)(du)，保溫(wen)1小(xiao)時，控制升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)(du)，防(fang)止產生裂紋。