打爐料是以剛(gang)玉(yu)、微粉(fen)、氧化鉻綠配比(bi)而成的一種干(gan)式料。打爐料的施工部位不同，施工方法也略(lve)有變化。

打(da)爐(lu)(lu)料打(da)結(jie)爐(lu)(lu)底(di)時，爐(lu)(lu)底(di)打(da)爐(lu)(lu)料厚(hou)度(du)(du)為280mm，要分(fen)4次(ci)(ci)填沖(chong)，人工打(da)結(jie)時要防止各處密度(du)(du)不均，因此，必須嚴格控制打(da)爐(lu)(lu)料的加料厚(hou)度(du)(du)，一般打(da)爐(lu)(lu)料打(da)結(jie)時每(mei)次(ci)(ci)的厚(hou)度(du)(du)不大(da)于(yu)100mm，爐(lu)(lu)壁厚(hou)度(du)(du)控制在60mm以內，打(da)爐(lu)(lu)料要圍繞爐(lu)(lu)子緩慢旋轉換位(wei)，用力均勻。

打(da)爐(lu)料(liao)在(zai)爐(lu)底打(da)結(jie)達到所需(xu)高(gao)度時(shi)，需(xu)要(yao)刮平再可(ke)放置坩堝(guo)模。坩堝(guo)模與感應圈同(tong)心，上(shang)下調(diao)整垂直與所筑(zhu)爐(lu)底緊密結(jie)合(he)，然后調(diao)整周邊間(jian)隙相等后用木楔卡緊，中間(jian)吊重物壓上(shang)，避免打(da)爐(lu)料(liao)在(zai)爐(lu)壁打(da)結(jie)時(shi)干式料(liao)發生(sheng)位(wei)移。

打爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)打結(jie)(jie)爐(lu)(lu)(lu)壁(bi)時(shi)，打爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)厚(hou)度為110-120mm，要(yao)分(fen)批加(jia)入打爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)，布料(liao)(liao)均勻有同(tong)時(shi)，每次加(jia)入打爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)厚(hou)度不(bu)大于60 mm，直(zhi)至與感應圈上緣平齊。在打結(jie)(jie)完后坩堝模(mo)不(bu)需要(yao)取出，讓打爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)在烘干和燒(shao)結(jie)(jie)時(shi)起感應加(jia)熱作用。

烘烤和燒結(jie)工(gong)藝大致分為二(er)個(ge)階段(duan)，這(zhe)樣做打爐料的(de)爐襯(chen)致密結(jie)合結(jie)構更強。

打爐料烘烤..階(jie)段：以50℃/h的速(su)度加(jia)熱至100℃，保溫(wen)2h，以100℃/h的速(su)度將加(jia)熱至300℃，保溫(wen)2h，目的是(shi)徹底排(pai)除爐襯(chen)中的水分。

打爐料燒結第二階段：以200℃/h升溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫2h，..爐鋼水1400-1650度，保溫1小時，控(kong)制升溫速度，防止產生裂紋。