線圈膠(jiao)泥(ni)施工注意事項

1.待抹線(xian)圈(quan)膠(jiao)泥的中(zhong)頻爐感應線(xian)圈(quan)須清整掉粘貼在(zai)上(shang)的浮灰、油漆渣，用(yong)鋼絲刷清理。頂圈(quan)耐火(huo)磚(zhuan)必須用(yong)硬物填(tian)充緊固，爐蓋板(ban)緊固螺(luo)絲擰緊。中(zhong)頻爐感應圈(quan)固定加強（很重要）。

2.混和(he)水(shui)應為可飲(yin)用水(shui)質。理想(xiang)的(de)水(shui)溫在5-25℃之間。加(jia)(jia)水(shui)量應嚴格控制在說(shuo)明(ming)書指明(ming)的(de)范(fan)圍15-22升/100公斤料。可以(yi)以(yi)16公斤/100公斤料加(jia)(jia)入。過量加(jia)(jia)入水(shui)，將(jiang)導致(zhi)強(qiang)度降低，增(zeng)加(jia)(jia)凝(ning)固時間和(he)收縮而產生裂(lie)紋。

3.中(zhong)頻(pin)爐線圈膠(jiao)泥在混和(he)時，**所有(you)的(de)設(she)備和(he)工(gong)具是(shi)清潔的(de)，決不(bu)能在裸露的(de)地面上混料。在沒(mei)有(you)攪(jiao)拌機的(de)現場(chang)可用(yong)手工(gong)攪(jiao)拌，應**攪(jiao)拌均(jun)勻。混和(he)好的(de)料應在混和(he)后(hou)30分鐘內施(shi)工(gong)完（在環境5-25℃）。

4.中(zhong)(zhong)頻爐線(xian)圈涂層涂抹施(shi)工時，應先在中(zhong)(zhong)頻爐爐子中(zhong)(zhong)心掛一根鉛垂線(xian)，檢查(cha)線(xian)圈的安裝位置是否與爐子同心。

5.中頻爐線圈涂(tu)抹(mo)施工時(shi)，要注(zhu)意使涂(tu)抹(mo)料嵌進線圈的(de)匝間(jian)，涂(tu)層厚度(du)約為6mm左右。表面應光滑平整(zheng)。當(dang)采(cai)用推(tui)出機構拆除舊爐襯(chen)時(shi)，涂(tu)層應作成上大下小(xiao)的(de)倒錐狀光滑平整(zheng)的(de)內表面。下部涂(tu)層厚度(du)可(ke)為10-12mm。

6.盡量減小中頻爐(lu)線(xian)圈底部/頂部匝圈與相應的中頻爐(lu)底部/上部支承(cheng)結構(gou)（如(ru)澆注口）之間的間隙(xi)(xi)或突出物(wu)尺(chi)寸(cun)。其目的是使線(xian)圈涂料層與電爐(lu)底部/上部的支承(cheng)結構(gou)形(xing)成一個整體的平滑圓柱面，使爐(lu)襯(chen)受熱(re)膨(peng)脹或冷卻時可在其光滑的表面上自由(you)伸縮，以防爐(lu)襯(chen)伸縮時與上述(shu)的突出物(wu)或間隙(xi)(xi)之間產生巨大的應力，導致爐(lu)襯(chen)裂紋的產生。

7.涂抹層(ceng)完成后，用(yong)鋼(gang)絲刷將(jiang)涂抹層(ceng)表面拉(la)毛，以利于干燥。

8.新的(de)線(xian)圈(quan)抹層(ceng)(ceng)或較大面(mian)積的(de)線(xian)圈(quan)涂(tu)抹層(ceng)(ceng)的(de)修補層(ceng)(ceng)至少(shao)需經**的(de)自(zi)然干燥(zao)。小范圍的(de)也需經至少(shao)6小時的(de)自(zi)然干燥(zao)期。自(zi)然風(feng)干后進(jin)行外(wai)加(jia)熱源烘烤(kao)，烘烤(kao)溫(wen)度在(zai)200-250℃之間(jian)。可(ke)用紅(hong)外(wai)線(xian)燈作(zuo)烘干工具，也可(ke)用坩堝模(mo)放(fang)進(jin)爐內作(zuo)為(wei)被加(jia)熱體，使用小功率將它(ta)加(jia)熱，藉此(ci)來(lai)均勻(yun)烘烤(kao)線(xian)圈(quan)涂(tu)抹層(ceng)(ceng)。（爐體水冷不停。）

9.線圈泥至少在(zai)打筑新爐襯前2天完(wan)成。