鑄(zhu)造行業是典型的高(gao)(gao)耗能、高(gao)(gao)污染企業，節能減排(pai)任(ren)務(wu)十(shi)分艱巨，爐(lu)(lu)襯(chen)的使(shi)用(yong)壽(shou)命長(chang)短對能否**電爐(lu)(lu)的正常生產有(you)很大影響，全通窯業通過生產實踐中認識到，依據電爐(lu)(lu)打結材料的特性掌握好選料、配料、打結、烘烤燒結工(gong)藝，以及在(zai)使(shi)用(yong)電爐(lu)(lu)冶煉過程中對爐(lu)(lu)襯(chen)做好日(ri)常維護(hu)保養，對提高(gao)(gao)其使(shi)用(yong)壽(shou)命至關重要。下(xia)面來聽(ting)聽(ting)湖北爐(lu)(lu)襯(chen)材料廠(chang)家是怎么(me)介紹的！

        酸性(xing)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯料(liao)感(gan)應電爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯的(de)工況(kuang)條件是十分惡劣的(de)。在(zai)使用(yong)(yong)過(guo)程中(zhong)是在(zai)一(yi)系列復雜的(de)物理、化學(xue)變(bian)化交織(zhi)的(de)條件下(xia)(xia)進行工作(zuo)(zuo)，要承受熔煉(lian)過(guo)程1550~1580℃的(de)高溫作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，加料(liao)時生鐵、廢鋼、合(he)金(jin)料(liao)對(dui)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯的(de)劇(ju)烈沖擊與碰撞，熔煉(lian)時電磁(ci)攪拌引起(qi)的(de)金(jin)屬液(ye)對(dui)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯的(de)強烈沖刷作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣對(dui)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯的(de)化學(xue)侵(qin)蝕作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，間(jian)斷作(zuo)(zuo)業使爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯溫度(du)產生激冷激熱(re)變(bian)化等，從而(er)使爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯出現裂(lie)紋、局部浸蝕、剝落(luo)等，酸性(xing)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯料(liao)引起(qi)金(jin)屬液(ye)穿(chuan)透(tou)而(er)導致爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯失效。由此(ci)可(ke)見，爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯耐火材料(liao)應具(ju)備(bei)如下(xia)(xia)性(xing)能：

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        （1）足夠高(gao)的(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)。 感應電(dian)爐(lu)爐(lu)襯工作溫(wen)度(du)一(yi)般(ban)低于(yu)熔(rong)(rong)融金屬的(de)(de)溫(wen)度(du)。但考慮到(dao)對爐(lu)襯壽命的(de)(de)要求，還得考慮熔(rong)(rong)池和(he)熔(rong)(rong)溝部分(fen)偶然(ran)的(de)(de)或(huo)經常(chang)的(de)(de)超溫(wen)，鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)流動性好，在鑄(zhu)鐵(tie)感應電(dian)爐(lu)中(zhong)使(shi)用耐(nai)火(huo)度(du)和(he)軟(ruan)化(hua)溫(wen)度(du)低的(de)(de)材料往往是不安全的(de)(de)，作為(wei)生產(chan)鑄(zhu)鐵(tie)產(chan)品電(dian)爐(lu)的(de)(de)耐(nai)火(huo)材料，其耐(nai)火(huo)度(du)應達(da)到(dao)1650~1700℃，軟(ruan)化(hua)溫(wen)度(du)應高(gao)于(yu)1700℃。

        （2）熱(re)膨(peng)脹系數小，隨溫(wen)度的變(bian)化，體積要比較穩定(ding)，沒有劇烈的膨(peng)脹和收(shou)縮(suo)。

        （3）化(hua)(hua)(hua)學穩(wen)定(ding)性(xing)好，材(cai)料的(de)化(hua)(hua)(hua)學穩(wen)定(ding)性(xing)和(he)爐襯的(de)壽命有密切的(de)關系，爐襯材(cai)料應具有在(zai)低溫時不得(de)水(shui)解(jie)分(fen)化(hua)(hua)(hua)，在(zai)高(gao)溫時應不易分(fen)解(jie)和(he)還原，在(zai)熔煉過(guo)程(cheng)中應不易與爐渣形成(cheng)低熔點的(de)物質。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產生化(hua)(hua)(hua)學反應。

        （4）酸性爐(lu)襯料(liao)具有(you)較高的力學性能。在(zai)爐(lu)內溫度低時能經受(shou)住爐(lu)料(liao)的撞擊，在(zai)金(jin)屬(shu)處于(yu)高溫熔(rong)融狀態時應能承(cheng)受(shou)金(jin)屬(shu)液的靜壓(ya)力和強烈的電(dian)磁(ci)攪拌作(zuo)用(yong)(yong)，在(zai)金(jin)屬(shu)液的長期沖刷作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)耐(nai)磨和耐(nai)腐(fu)蝕。

        （5）絕緣性能好(hao)。爐襯(chen)在高溫狀(zhuang)態(tai)下不得(de)導電(dian)，否則會出(chu)現(xian)漏電(dian)和(he)短路，造成安全和(he)設(she)備事故。

        （6）材料的施工性能(neng)好，修補、燒結性能(neng)好，筑爐及維修方(fang)便。

        （7）無氧(yang)化鐵及低熔(rong)點礦物等有害雜質。

        硅(gui)砂屬于酸性爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)，其(qi)(qi)價格低(di)廉，來源廣泛，在(zai)600~800℃就基本完成其(qi)(qi)膨脹變化，在(zai)此溫度(du)(du)以上體積(ji)變化微小，熱穩定(ding)性和抗鐵(tie)液(ye)滲漏性能(neng)好，能(neng)適應間斷作(zuo)業。此外，硅(gui)砂的(de)負荷軟(ruan)化溫度(du)(du)接近(jin)于其(qi)(qi)耐火度(du)(du)，高溫機(ji)械強度(du)(du)較高。爐(lu)(lu)襯(chen)打(da)結(jie)用(yong)硅(gui)砂的(de)主(zhu)要技術(shu)條件：硅(gui)砂的(de)主(zhu)要成分是(shi)氧化硅(gui)，其(qi)(qi)含量(liang)越高，爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)耐火度(du)(du)越高，因此是(shi)目前普遍采用(yong)的(de)酸性爐(lu)(lu)襯(chen)打(da)結(jie)材(cai)料(liao)。

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