鑄造(zao)行業是典型的高(gao)耗能、高(gao)污(wu)染企業，節能減排任務十分艱巨，爐襯的使(shi)用壽命長短對能否保障電(dian)爐的正常(chang)生產(chan)有很(hen)大(da)影響，安耐(nai)捷通過生產(chan)實踐中認(ren)識到(dao)，依據電(dian)爐打結材料(liao)的特性掌握(wo)好選(xuan)料(liao)、配(pei)料(liao)、打結、烘烤(kao)燒結工藝，以及在使(shi)用電(dian)爐冶煉過程中對爐襯做好日(ri)常(chang)維護保養(yang)，對提高(gao)其使(shi)用壽命至關重要。

       酸性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)材(cai)料(liao)感應電(dian)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)工況條件是(shi)十分惡劣的(de)(de)(de)。在使用(yong)過(guo)程中是(shi)在一系列復雜的(de)(de)(de)物(wu)理(li)、化學(xue)變化交(jiao)織(zhi)的(de)(de)(de)條件下進(jin)行工作(zuo)，要承受熔煉過(guo)程1550~1580℃的(de)(de)(de)高溫作(zuo)用(yong)，加料(liao)時生鐵、廢鋼、合金(jin)(jin)料(liao)對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)劇烈沖(chong)(chong)擊與碰撞，熔煉時電(dian)磁攪拌引起的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)強烈沖(chong)(chong)刷作(zuo)用(yong)，爐(lu)(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)化學(xue)侵蝕(shi)作(zuo)用(yong)，間斷作(zuo)業(ye)使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)溫度產生激冷激熱變化等，從而(er)(er)使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)出(chu)現裂(lie)紋、局部(bu)浸蝕(shi)、剝落等，酸性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)料(liao)引起金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)穿透(tou)而(er)(er)導致爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)失(shi)效。由此可見，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)耐火材(cai)料(liao)應具(ju)備如下性能：

   （1）足(zu)夠高(gao)的(de)(de)耐火(huo)度。感(gan)應(ying)電爐(lu)爐(lu)襯(chen)(chen)工(gong)作溫(wen)(wen)度一般低于熔(rong)融(rong)金屬的(de)(de)溫(wen)(wen)度。但(dan)考慮到(dao)對爐(lu)襯(chen)(chen)壽命(ming)的(de)(de)要(yao)求，還得考慮熔(rong)池和熔(rong)溝部(bu)分偶然(ran)的(de)(de)或經常的(de)(de)超溫(wen)(wen)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)流動性(xing)好，在鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)感(gan)應(ying)電爐(lu)中使(shi)用耐火(huo)度和軟化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度低的(de)(de)材(cai)料(liao)不利于生產，作為生產鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)產品電爐(lu)的(de)(de)耐火(huo)材(cai)料(liao)，其耐火(huo)度應(ying)達到(dao)1650~1700℃，軟化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度應(ying)高(gao)于1700℃。

   （2）熱膨脹系數小(xiao)，隨溫度的變化，體積(ji)要(yao)比較穩定，沒有劇烈的膨脹和收(shou)縮。

   （3）化(hua)(hua)學(xue)穩定性好(hao)，材(cai)料的(de)化(hua)(hua)學(xue)穩定性和(he)(he)爐(lu)襯的(de)壽命有(you)(you)密切的(de)關系，爐(lu)襯材(cai)料應(ying)(ying)具有(you)(you)在(zai)低(di)溫(wen)時不得水(shui)解分化(hua)(hua)，在(zai)高溫(wen)時應(ying)(ying)不易分解和(he)(he)還原，在(zai)熔煉過程中應(ying)(ying)不易與(yu)爐(lu)渣(zha)形成低(di)熔點的(de)物(wu)質。不易與(yu)金(jin)屬(shu)溶(rong)液及溶(rong)劑(ji)、溶(rong)渣(zha)產生化(hua)(hua)學(xue)反應(ying)(ying)。

   （4）酸性(xing)爐襯材料具有較高的(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)能。在爐內溫度低時能經受(shou)住爐料的(de)(de)撞擊，在金(jin)(jin)屬(shu)處(chu)于高溫熔融狀態時應(ying)能承受(shou)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)的(de)(de)靜壓(ya)力(li)和強烈的(de)(de)電(dian)磁攪拌作(zuo)用，在金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)的(de)(de)長(chang)期沖(chong)刷作(zuo)用下耐磨和耐腐蝕(shi)。

   （5）絕緣性能好。爐襯在高溫狀(zhuang)態下不得導電，否則會出現漏電和短路，造成安全和設備事(shi)故。

   （6）材料的施工性能(neng)好，修(xiu)(xiu)補、燒結性能(neng)好，筑爐及維修(xiu)(xiu)方便。

   （7）無氧(yang)化鐵及低(di)熔點礦(kuang)物等(deng)有害雜(za)質(zhi)。

    硅(gui)砂屬(shu)于(yu)酸性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)材料，其(qi)價格低廉，來源廣泛，在(zai)600~800℃就(jiu)基本完成其(qi)膨脹變(bian)化(hua)，在(zai)此(ci)溫(wen)度以上體積變(bian)化(hua)微小，熱穩定性(xing)和抗(kang)鐵(tie)液滲漏性(xing)能(neng)好，能(neng)適應間斷作(zuo)業。此(ci)外，硅(gui)砂的(de)負荷軟(ruan)化(hua)溫(wen)度接近(jin)于(yu)其(qi)耐(nai)火(huo)度，高溫(wen)機械強度較高。爐(lu)(lu)襯(chen)打(da)(da)結(jie)用硅(gui)砂的(de)主要技術條(tiao)件：硅(gui)砂的(de)主要成分是氧化(hua)硅(gui)，其(qi)含(han)量(liang)越(yue)(yue)高，爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)耐(nai)火(huo)度越(yue)(yue)高，因此(ci)是目(mu)前普遍采用的(de)酸性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)打(da)(da)結(jie)材料。