傳統的轉爐碳(tan)基熱態投補料(liao)(liao)(liao)一般含有10%以上的瀝青(qing)/樹脂(zhi)，使用(yong)時(shi)由施工人員(yuan)進行作(zuo)業，手工將材料(liao)(liao)(liao)投入爐內需(xu)修補的位置，在(zai)高溫作(zuo)用(yong)下，瀝青(qing)等有機物軟化、液化，賦予(yu)材料(liao)(liao)(liao)良(liang)好的黏結(jie)性(xing)和(he)一定的流動性(xing)能，使投補料(liao)(liao)(liao)能夠在(zai)需(xu)要修補的位置黏結(jie)鋪(pu)平，并形(xing)成牢固(gu)的碳(tan)結(jie)合，達到(dao)修補爐襯(chen)的目的。爐襯(chen)修補料(liao)(liao)(liao)廠家為你介紹

這種施工方式以人工投擲為主，勞動強(qiang)度高，作業效(xiao)率低，工作環(huan)境惡劣，投擲距離(li)短，投補位置(zhi)不(bu)準(zhun)確，材料(liao)浪費(fei)嚴(yan)重。

為解上述問題(ti)，聯合(he)榮大在轉爐維護現場采用投(tou)補機替(ti)代人工進行作業，取得了良好(hao)的效果。該(gai)技術有以下主要特征：

一(yi)是(shi)投補(bu)機機架上(shang)(shang)設置(zhi)有上(shang)(shang)、下(xia)傳(chuan)輸(shu)帶(dai)，并同機架內的(de)(de)驅動裝置(zhi)相(xiang)連(lian)，兩(liang)傳(chuan)輸(shu)帶(dai)之間設置(zhi)有間隙，投補(bu)機通(tong)過上(shang)(shang)、下(xia)傳(chuan)輸(shu)帶(dai)的(de)(de)相(xiang)對運(yun)動，將(jiang)兩(liang)傳(chuan)輸(shu)帶(dai)之間的(de)(de)投補(bu)料(liao)料(liao)包彈入轉爐爐膛內。

二是投補機機架底部安裝有(you)行走輪，機架上安裝有(you)推手，推手和行走輪之間有(you)支撐桿連接(jie)，方便設備在(zai)現場的(de)快速轉向和移(yi)動。

三(san)是通過(guo)設(she)置行走輪、推手和(he)支撐桿，便于工人控制投(tou)(tou)補料(liao)料(liao)包的投(tou)(tou)擲方向，**投(tou)(tou)擲..性。

四是設(she)備(bei)前方外(wai)側(ce)帶(dai)有防(fang)火罩(zhao)可有效隔絕熱源(yuan)，側(ce)方外(wai)側(ce)帶(dai)有防(fang)護罩(zhao)，可防(fang)止(zhi)料包從側(ce)方掉出或產生其(qi)他(ta)危險。

五是設備結構和運行方式較為簡單(dan)，方便(bian)現場人員操作(zuo)和維護(hu)。

六是投補料料包包裝要求與人(ren)工投擲相當，使用(yong)普通(tong)編織袋封裝成一定量(liang)的袋裝形式，重(zhong)量(liang)控(kong)制在(zai)3千(qian)(qian)克(ke)（正負偏差＜0.1千(qian)(qian)克(ke)）即可(ke)。

投補時人工將投補料(liao)一(yi)袋(dai)一(yi)袋(dai)放(fang)入投補機受料(liao)口，投補料(liao)即可通(tong)過傳送皮帶的(de)加速(su)射入爐(lu)(lu)內，能夠輕松快速(su)完(wan)成轉(zhuan)爐(lu)(lu)大面、小(xiao)面、耳軸(zhou)區(qu)域(yu)以及熔池部(bu) 位的(de)投補。

現(xian)場工(gong)業應用(yong)實踐表明(ming)，采用(yong)熱(re)態投補(bu)新技(ji)術(shu)投補(bu)速度更(geng)(geng)快，投補(bu)方向控(kong)制**，定(ding)點投補(bu)穩定(ding)性好，投料(liao)更(geng)(geng)均勻(yun)、易(yi)燒(shao)結，對于較難修(xiu)補(bu)的(de)部位如(ru)耳(er)軸、熔池、渣線等(deng)部位也可以進行很(hen)好的(de)修(xiu)補(bu)，能有效(xiao)提高轉爐(lu)維(wei)護用(yong)投補(bu)料(liao)修(xiu)補(bu)效(xiao)率，降低爐(lu)前勞動強(qiang)度，避免材料(liao)的(de)浪(lang)費。