鑄造行業是典型的(de)高耗能(neng)、高污染企業，節(jie)能(neng)減排任(ren)務十分艱(jian)巨(ju)，爐(lu)襯(chen)的(de)使(shi)用(yong)壽命長(chang)短(duan)對能(neng)否**電(dian)爐(lu)的(de)正常(chang)生產有(you)很大(da)影響，安(an)耐捷通過生產實踐中(zhong)認識到，依(yi)據電(dian)爐(lu)打結材料的(de)特(te)性掌握(wo)好(hao)選料、配(pei)料、打結、烘烤燒結工藝(yi)，以及在(zai)使(shi)用(yong)電(dian)爐(lu)冶煉過程(cheng)中(zhong)對爐(lu)襯(chen)做好(hao)日常(chang)維(wei)護保養，對提(ti)高其使(shi)用(yong)壽命至關重(zhong)要。

      酸(suan)性爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材料感應電(dian)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)工(gong)況條件是十分惡劣的(de)(de)。在使(shi)用(yong)過(guo)(guo)程中是在一系(xi)列(lie)復(fu)雜的(de)(de)物理、化(hua)(hua)學變(bian)化(hua)(hua)交(jiao)織的(de)(de)條件下(xia)進行工(gong)作(zuo)(zuo)，要承(cheng)受熔煉(lian)(lian)過(guo)(guo)程1550~1580℃的(de)(de)高溫(wen)作(zuo)(zuo)用(yong)，加料時生鐵、廢鋼(gang)、合(he)金(jin)(jin)料對(dui)(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)劇烈沖擊與碰撞，熔煉(lian)(lian)時電(dian)磁(ci)攪拌引(yin)起的(de)(de)金(jin)(jin)屬液(ye)對(dui)(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)強烈沖刷作(zuo)(zuo)用(yong)，爐(lu)(lu)渣對(dui)(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)化(hua)(hua)學侵蝕作(zuo)(zuo)用(yong)，間(jian)斷作(zuo)(zuo)業使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)溫(wen)度產生激冷(leng)激熱變(bian)化(hua)(hua)等(deng)，從而使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)出現裂紋、局部浸蝕、剝落(luo)等(deng)，酸(suan)性爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)料引(yin)起金(jin)(jin)屬液(ye)穿透而導致爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)失效。由此可見，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐火材料應具備如下(xia)性能：

  （1）足夠高的(de)(de)(de)耐火(huo)度(du)(du)。感應(ying)電爐爐襯工(gong)作溫度(du)(du)一般低(di)于熔(rong)融金屬的(de)(de)(de)溫度(du)(du)。但考(kao)慮(lv)到對爐襯壽(shou)命的(de)(de)(de)要求，還(huan)得考(kao)慮(lv)熔(rong)池和(he)熔(rong)溝部(bu)分偶然(ran)的(de)(de)(de)或經常的(de)(de)(de)超溫，鑄(zhu)鐵的(de)(de)(de)流動性好，在鑄(zhu)鐵感應(ying)電爐中(zhong)使用耐火(huo)度(du)(du)和(he)軟化溫度(du)(du)低(di)的(de)(de)(de)材料往(wang)往(wang)是(shi)不安全的(de)(de)(de)，作為生產鑄(zhu)鐵產品電爐的(de)(de)(de)耐火(huo)材料，其(qi)耐火(huo)度(du)(du)應(ying)達到1650~1700℃，軟化溫度(du)(du)應(ying)高于1700℃。

  （2）熱膨(peng)脹系數小，隨溫度的變化，體積要比較穩(wen)定，沒有(you)劇烈的膨(peng)脹和收(shou)縮。

  （3）化(hua)學(xue)穩定性好，材(cai)料的(de)化(hua)學(xue)穩定性和爐襯(chen)(chen)的(de)壽命有密切的(de)關系，爐襯(chen)(chen)材(cai)料應具有在低(di)溫時不(bu)得水解分(fen)(fen)化(hua)，在高溫時應不(bu)易(yi)分(fen)(fen)解和還原(yuan)，在熔(rong)煉過(guo)程中應不(bu)易(yi)與(yu)爐渣(zha)形成(cheng)低(di)熔(rong)點的(de)物質(zhi)。不(bu)易(yi)與(yu)金(jin)屬溶(rong)液及溶(rong)劑、溶(rong)渣(zha)產生化(hua)學(xue)反應。

  （4）酸(suan)性爐襯材料具有較高的力(li)(li)學(xue)性能。在爐內溫度低時能經受住爐料的撞擊，在金(jin)屬處于高溫熔融(rong)狀態(tai)時應(ying)能承(cheng)受金(jin)屬液的靜壓力(li)(li)和強烈(lie)的電磁(ci)攪拌作(zuo)用(yong)，在金(jin)屬液的長(chang)期沖(chong)刷作(zuo)用(yong)下耐磨和耐腐蝕。

  （5）絕緣性能(neng)好。爐襯在(zai)高溫狀態下不得導電，否則會出(chu)現漏電和短路(lu)，造成安全和設備(bei)事故。

  （6）材料的施工性(xing)能(neng)好，修(xiu)補、燒結性(xing)能(neng)好，筑爐(lu)及維修(xiu)方便。

  （7）無氧(yang)化(hua)鐵及低熔點礦物等有害雜質(zhi)。

   硅(gui)(gui)(gui)砂屬于(yu)酸性(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料，其價格低(di)廉，來源廣泛，在(zai)600~800℃就基本完成(cheng)其膨(peng)脹變化(hua)，在(zai)此溫度(du)以(yi)上(shang)體積(ji)變化(hua)微小(xiao)，熱穩定性(xing)和抗鐵液滲漏(lou)性(xing)能好，能適應(ying)間(jian)斷作業。此外，硅(gui)(gui)(gui)砂的(de)負荷(he)軟化(hua)溫度(du)接近于(yu)其耐火度(du)，高溫機械強度(du)較高。爐(lu)襯(chen)(chen)打結用硅(gui)(gui)(gui)砂的(de)主(zhu)要技術條(tiao)件：硅(gui)(gui)(gui)砂的(de)主(zhu)要成(cheng)分是氧化(hua)硅(gui)(gui)(gui)，其含量越(yue)高，爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)耐火度(du)越(yue)高，因此是目前普遍采用的(de)酸性(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)打結材(cai)料。