鑄造行業是典型的(de)高耗能(neng)、高污染企(qi)業，節能(neng)減排任(ren)務十(shi)分艱巨，爐(lu)襯(chen)的(de)使(shi)用壽命長短對能(neng)否**電爐(lu)的(de)正常生產有很大影(ying)響，安耐捷通過生產實踐中(zhong)認識到，依據電爐(lu)打(da)結材(cai)料(liao)的(de)特性(xing)掌(zhang)握好選料(liao)、配料(liao)、打(da)結、烘(hong)烤(kao)燒結工(gong)藝，以(yi)及在使(shi)用電爐(lu)冶煉過程中(zhong)對爐(lu)襯(chen)做好日(ri)常維護保養，對提高其使(shi)用壽命至關(guan)重要。

      酸性爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料感應電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)工況條件是十分惡(e)劣(lie)的(de)(de)。在使用過程中是在一系列復雜的(de)(de)物理、化學(xue)變(bian)化交織的(de)(de)條件下(xia)進行工作，要承受熔(rong)煉過程1550~1580℃的(de)(de)高溫作用，加料時(shi)生(sheng)鐵、廢鋼(gang)、合金料對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)劇烈沖擊與碰撞，熔(rong)煉時(shi)電磁攪(jiao)拌引起(qi)的(de)(de)金屬液對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)強烈沖刷作用，爐(lu)(lu)渣對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)化學(xue)侵(qin)蝕作用，間斷作業(ye)使爐(lu)(lu)襯(chen)溫度(du)產生(sheng)激冷(leng)激熱(re)變(bian)化等，從而(er)使爐(lu)(lu)襯(chen)出現裂紋、局部浸(jin)蝕、剝落等，酸性爐(lu)(lu)襯(chen)料引起(qi)金屬液穿透(tou)而(er)導致爐(lu)(lu)襯(chen)失效。由(you)此可見(jian)，爐(lu)(lu)襯(chen)耐火材(cai)料應具備如下(xia)性能：

  （1）足夠高的(de)耐(nai)火(huo)度。感(gan)應電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)工(gong)作溫度一般低于(yu)熔融金(jin)屬的(de)溫度。但考慮到對爐(lu)(lu)襯(chen)壽命的(de)要求，還得(de)考慮熔池(chi)和(he)熔溝部(bu)分偶然(ran)的(de)或經常的(de)超溫，鑄(zhu)鐵的(de)流動性好，在鑄(zhu)鐵感(gan)應電爐(lu)(lu)中使用耐(nai)火(huo)度和(he)軟(ruan)化溫度低的(de)材(cai)料往往是不安全的(de)，作為生(sheng)產(chan)鑄(zhu)鐵產(chan)品電爐(lu)(lu)的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料，其耐(nai)火(huo)度應達到1650~1700℃，軟(ruan)化溫度應高于(yu)1700℃。

  （2）熱(re)膨脹系數(shu)小(xiao)，隨溫(wen)度的(de)變化，體(ti)積要(yao)比較穩定(ding)，沒有(you)劇烈的(de)膨脹和收縮。

  （3）化(hua)(hua)學(xue)(xue)穩(wen)定性好，材料(liao)的(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)穩(wen)定性和爐(lu)襯(chen)的(de)壽命有(you)密切的(de)關系(xi)，爐(lu)襯(chen)材料(liao)應(ying)具(ju)有(you)在低(di)溫時不(bu)(bu)得水解分化(hua)(hua)，在高溫時應(ying)不(bu)(bu)易(yi)分解和還原，在熔(rong)(rong)煉過程中(zhong)應(ying)不(bu)(bu)易(yi)與爐(lu)渣形(xing)成(cheng)低(di)熔(rong)(rong)點(dian)的(de)物質(zhi)。不(bu)(bu)易(yi)與金屬(shu)溶液及溶劑、溶渣產生化(hua)(hua)學(xue)(xue)反(fan)應(ying)。

  （4）酸(suan)性(xing)爐襯材料(liao)(liao)具(ju)有較高的(de)(de)力學性(xing)能(neng)(neng)。在(zai)爐內溫度低時(shi)能(neng)(neng)經受住爐料(liao)(liao)的(de)(de)撞(zhuang)擊，在(zai)金(jin)(jin)屬處于(yu)高溫熔融狀態時(shi)應(ying)能(neng)(neng)承受金(jin)(jin)屬液的(de)(de)靜(jing)壓力和強(qiang)烈的(de)(de)電(dian)磁(ci)攪拌作用，在(zai)金(jin)(jin)屬液的(de)(de)長(chang)期沖刷(shua)作用下(xia)耐(nai)磨和耐(nai)腐蝕(shi)。

  （5）絕緣性能好。爐襯在高溫狀態下(xia)不得導電，否(fou)則(ze)會出現漏電和(he)短路，造成安(an)全和(he)設(she)備(bei)事故(gu)。

  （6）材料的(de)施工性能好，修補、燒(shao)結性能好，筑爐及維修方便。

  （7）無(wu)氧化(hua)鐵及(ji)低熔點礦(kuang)物(wu)等有害(hai)雜質。

   硅(gui)砂(sha)(sha)(sha)屬于(yu)(yu)酸性(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材料(liao)，其價格低廉，來源廣泛，在600~800℃就基本完(wan)成其膨(peng)脹變(bian)化(hua)，在此(ci)溫度以上體積變(bian)化(hua)微小，熱(re)穩定性(xing)(xing)和(he)抗(kang)鐵液滲漏性(xing)(xing)能好，能適(shi)應(ying)間斷作業。此(ci)外，硅(gui)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)負(fu)荷(he)軟化(hua)溫度接近于(yu)(yu)其耐(nai)火(huo)度，高溫機械強度較高。爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)打結(jie)用(yong)硅(gui)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)主要(yao)技術條(tiao)件：硅(gui)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)主要(yao)成分是(shi)氧化(hua)硅(gui)，其含量越高，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)耐(nai)火(huo)度越高，因此(ci)是(shi)目前普(pu)遍采(cai)用(yong)的(de)(de)酸性(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)打結(jie)材料(liao)。