打結(jie)(jie)(jie)料(liao)(liao)有(you)石英(ying)砂(sha)打結(jie)(jie)(jie)料(liao)(liao)和鎂(mei)質(zhi)打結(jie)(jie)(jie)料(liao)(liao)，鎂(mei)質(zhi)打結(jie)(jie)(jie)料(liao)(liao)使用時間長，一般用在(zai)噸(dun)位大的中(zhong)頻爐(lu)上(shang)。石英(ying)砂(sha)打結(jie)(jie)(jie)料(liao)(liao)用在(zai)小噸(dun)位爐(lu)子，使用次(ci)數(shu)30-40次(ci)。

對干式打結(jie)(jie)料是在(zai)較低的(de)溫度下燒(shao)結(jie)(jie)， 很快形(xing)成堅固的(de)工作層， 打結(jie)(jie)料在(zai)抵抗機(ji)械(xie)撞(zhuang)擊同時(shi)，還能阻(zu)止(zhi)熔渣滲透， 抵抗熔渣侵(qin)蝕， **了電爐熱(re)量的(de)分散性和隔熱(re)保溫作用。

打(da)結(jie)料在(zai)施工完畢(bi)后(hou)， 為(wei)了防止廢鋼撞壞未(wei)燒(shao)結(jie)成(cheng)型(xing)的爐底，采用 2 mm 厚的鋼板， 將(jiang)干式打(da)結(jie)料表面蓋(gai)嚴。加入以輕薄廢鋼料的..籃(lan)料， 放料高(gao)度(du)應<1 .5 m，打(da)開料籃(lan)時盡量**對爐底的機(ji)械撞擊，并嚴禁用重(zhong)料沖擊爐底。

電爐(lu)在(zai)溫(wen)度800 ℃左(zuo)右(you)時(shi)(shi)， 燒(shao)結爐(lu)底時(shi)(shi)間(jian)(jian)10 min 。繼續升(sheng)溫(wen)至1000 ℃左(zuo)右(you)， 燒(shao)結爐(lu)底、爐(lu)坡時(shi)(shi)間(jian)(jian)在(zai)20 min 。第(di)二(er)籃(lan)加料以輕質廢鋼料為(wei)主， 升(sheng)溫(wen)至 1100 ℃左(zuo)右(you)時(shi)(shi)， 燒(shao)結爐(lu)底、爐(lu)坡時(shi)(shi)間(jian)(jian)15 min。第(di)三籃(lan)料廠重質廢鋼料為(wei)員工，升(sheng)溫(wen)過程1600 ℃時(shi)(shi)， 燒(shao)結爐(lu)底 、爐(lu)坡在(zai)10 min,，這時(shi)(shi)即可正常進行(xing)冶煉。

一次料(liao)(liao)和二次料(liao)(liao)不要(yao)吹氧(yang)， 在冶煉熔化期間也(ye)不得(de)采用埋管吹氧(yang)。..爐(lu)僅(jin)用于冶煉對鋼種沒(mei)有特殊要(yao)求，也(ye)不能加鐵水。

電爐使用(yong)一段時間后(hou)， 如發(fa)現爐床局部出現凹坑， 要立即進(jin)行熱修(xiu)補(bu)，先用(yong)吹氧管清(qing)(qing)除殘鋼(gang) 、殘渣， 然后(hou)將(jiang)干(gan)(gan)式打結料(liao)運到凹坑上方， 并根(gen)據用(yong)料(liao)多少(shao)確定合(he)適(shi)的燒結時間。當(dang)更換(huan)爐子、拆換(huan)渣線(xian)磚后(hou)， 可進(jin)行冷修(xiu)補(bu)，將(jiang)爐底和爐坡殘鋼(gang)、殘渣清(qing)(qing)理干(gan)(gan)凈， 重新鋪(pu)設干(gan)(gan)式打結料(liao)。

干式(shi)打結料(liao)分(fen)為燒結層和(he)粉(fen)料(liao)層， 而燒結層由爐(lu)底熱(re)(re)(re)面(mian)向(xiang)外分(fen)為： 熔蝕(shi)層厚度約20 mm 。從干式(shi)打結料(liao)熱(re)(re)(re)面(mian)向(xiang)外。電(dian)爐(lu)用(yong)(yong)干式(shi)打結料(liao)的熱(re)(re)(re)修補性能優異， 使用(yong)(yong)壽命較長，一般采(cai)用(yong)(yong)熱(re)(re)(re)修補。