1噸中頻(pin)爐(堿性)

筑爐烘爐及維(wei)護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)確(que)認：選購湖北安耐(nai)捷爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)(liao)有限公司的(de)(de)堿性(xing)爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，須(xu)對材(cai)(cai)料(liao)(liao)供應商的(de)(de)產品名稱及型號確(que)認無(wu)誤后方可使用。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設(she)備進行試水試壓，試運(yun)行，爐(lu)體傾動檢查(cha)，確認無誤后(hou)方可進行鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統(tong)

    3、爐底打結

    a一(yi)次(ci)性加料9袋，然(ran)后扒(ba)平。用(yong)振(zhen)動叉由外(wai)周向內叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然(ran)后用(yong)圓(yuan)形平錘(chui)(chui)由中心以(yi)螺旋形式向外(wai)圓(yuan)周振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘，平錘(chui)(chui)要求第(di)二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)(chui)。搗(dao)實后用(yong)叉子把表面(mian)刮松5-10㎜，以(yi)利(li)于層與(yu)層之間相互咬合及防止分層。

    b用水平儀及木板(ban)將爐底找平。

    4、  安(an)置坩堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)具誤差≤5mm。坩(gan)堝模(mo)具失圓將導致坩(gan)堝壁厚(hou)不(bu)勻，必須重新修整坩(gan)堝模(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣(qi)孔直徑為(wei)(wei)3-6mm，間距為(wei)(wei)150-200mm;模具如果銹蝕，應用(yong)砂(sha)紙打磨后方可使用(yong)。

    c放(fang)置坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后(hou)半側(ce)(ce)，**前(qian)側(ce)(ce).厚。

    d用三個木(mu)楔塊固(gu)定坩(gan)堝模具。

    5、  填(tian)充(chong)坩堝壁(bi)

    a務必將底部與(yu)坩堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料(liao)，須仔細檢查每(mei)一層，注(zhu)意不要讓任何包裝碎片(pian)及其它(ta)雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如果爐襯材(cai)料進(jin)入了鋪設材(cai)料之間(jian)，，須全(quan)部清除干凈，如無法清除，全(quan)部爐襯材(cai)料就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料(liao)3袋，加料(liao)后(hou)(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)(hou)用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意(yi)有序、交(jiao)叉(cha)、均勻(yun)的原則。再用(yong)側錘振2遍(bian)，耗時(shi)(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘振動時(shi)(shi)應嚴(yan)防碰傷(shang)石棉布。振實后(hou)(hou)將表面扒(ba)松(song)5-10㎜。

    e從第二層至爐頂(ding)，重復上面的操作。

    f打結至1/2高(gao)度以(yi)上，可去掉楔木(mu)塊。

    g必須(xu)將爐(lu)襯一次性打(da)(da)完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打(da)(da)打(da)(da)，因為(wei)此(ci)材料吸潮性強(qiang)，加(jia)之鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐嘴下部(bu)可鋪一層10-20mm爐襯(chen)材(cai)料干料，其(qi)它部(bu)位可用爐襯(chen)材(cai)料加(jia)水玻(bo)璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩(gan)堝壁插入，并使(shi)其.下端(duan)**在坩(gan)堝模的中下部(bu)位置。

    2、用人工將爐內(nei)加入1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅(jin)留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱(re)均勻。

    4、須滿(man)爐燒結，液面.高處達(da)到(dao)離爐口100㎜左右位(wei)置(zhi)，以利(li)整體燒結。

    5、燒結規范(參照烘爐曲線(xian)圖)

    a以300℃/h將爐料加(jia)熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度(du)達(da)到1050℃左右時，務必將(jiang)K型熱電偶取出(chu)。

    d繼(ji)續加大功率，使(shi)爐(lu)料開始熔化，迅(xun)速(su)把鋼料化滿。當溫度達到1500℃，將(jiang)爐(lu)渣及時扒掉(diao)。低功率的(de)升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度大(da)于1500℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)次溫(wen)度。

    g在初始爐料熔化(hua)達到90%左右開始加料。

    h每次加(jia)料都(dou)應(ying)把上次料沒完全(quan)熔化之前(qian)進行，注意(yi)不(bu)要產生棚料現象，繼續(xu)加(jia)料至爐滿。

    6．熔煉過(guo)程中(zhong)掛料的發(fa)生及處理：

    a熔煉過程(cheng)中(zhong)要仔(zi)細加料(liao)，注(zhu)意觀(guan)察爐況，以免出現(xian)掛(gua)料(liao)現(xian)象。

    b掛料(liao)下熔池內熔融(rong)金屬溫度過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后(hou)，應(ying)減少電源功(gong)率為(wei)保溫功(gong)率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時(shi)須(xu)傾斜爐體，使熔(rong)融金屬(shu)與掛(gua)料接觸(chu)，并(bing)使其熔(rong)化(hua)掉一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通(tong)過(guo)孔洞加(jia)料(liao)，使熔(rong)融金屬與掛料(liao)接觸并使之熔(rong)化(hua)。注(zhu)意：進行此步驟時(shi)不要(yao)使熔(rong)煉金屬過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩(gan)堝使用初期(qi)，燒結層薄，應(ying)盡量避(bi)免大功(gong)(gong)率送電，產生過激的電磁(ci)攪拌，使爐襯(chen)損傷，通常前48h內不超過總功(gong)(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料時(shi)，應盡量(liang)避免料砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害。尤(you)其(qi)是冷爐后，坩堝(guo)的強(qiang)度極(ji)低，嚴(yan)禁(jin)機械加(jia)料。人工加(jia)料也應特(te)別小心，以防裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入可能性增大，造成漏(lou)爐事(shi)故。

    3、爐子燒結完成后，要求(qiu)操作人員責任(ren)心強，時刻注(zhu)意檢查爐襯工況(kuang)，保持整個系(xi)統處于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐工作結(jie)束后，不管任何(he)原因(yin)，都應**冷卻水系統(tong)循環12h左右，同(tong)時**爐膛內溫度低于(yu)200℃，否則將導致(zhi)爐襯及(ji)感應線圈(quan)的損(sun)傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩(gan)堝溫度仍很高(gao)，應減少爐蓋(gai)的(de)開啟次數和時(shi)間，以減少熱損(sun)失和爐襯急(ji)冷產(chan)生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)(chan)應滿爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生(sheng)產(chan)(chan)。以(yi)免溫差過大產(chan)(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊(bian)加料邊(bian)熔(rong)化(hua)，不允(yun)許鋼水化(hua)清以后再加料。尤其是廢鋼料加入量過大，造(zao)成鋼水液面波動大，鋼水易穿入液面以上(shang)未愈合的爐(lu)襯(chen)，引起(qi)意外(wai)穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至(zhi)少連(lian)續(xu)使(shi)用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強(qiang)度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法(fa)：

    a出完鋼水，立即投入碎料若干，使爐(lu)襯(chen)自然(ran)冷卻。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人確認同意(yi)后方可開(kai)爐。

    b每(mei)熔(rong)完一爐(lu)后，需(xu)有人及時(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用(yong)，做到及時(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差(cha)，影響到安(an)全生(sheng)產，應立即停爐(lu)，并(bing)及時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產(chan)生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細(xi)觀察，及時采取補救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領(ling)與爐(lu)襯材料由于膨脹系(xi)數不同，產生裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要(yao)及時(shi)修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低(di)于30-40㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)電(dian)流過大，確認報(bao)警(jing)裝置無誤動作，此(ci)時需(xu)拆爐(lu)。

    c當在(zai)某(mou)一額定直(zhi)(zhi)流(liu)電壓下，前期和(he)后(hou)期的鋼水(shui)重量相當，爐襯無明顯(xian)局(ju)部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)上升15-20%，爐襯須(xu)拆除(chu)。使用過程中，若出(chu)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)電壓表(biao)晃動(dong)幅(fu)度很(hen)大，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)持續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)電壓表(biao)持續下降(jiang)，則(ze)證(zheng)明爐襯已經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鋼液(ye)，避免爐(lu)體上下溫(wen)差較大致使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔(rong)煉操(cao)作(zuo)要求(qiu)（冷爐(lu)啟(qi)動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內(nei)加入1/3碎料，四(si)周排(pai)滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以900℃/h將(jiang)爐內金屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在(zai)(zai)900℃保溫1h。在(zai)(zai)此(ci)期間，不(bu)允許(xu)產生(sheng)液(ye)態金屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進行正常(chang)熔化。

    e熔煉(lian)過程中各(ge)種爐(lu)料(liao)的添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較低、元(yuan)素(su)燒(shao)損較小的爐(lu)料(liao)，熔點較高、元(yuan)素(su)燒(shao)損較大的爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加(jia)料(liao)時須(xu)特別注意：冷濕爐料(liao)和(he)(he)鍍鋅爐料(liao)要加(jia)在其(qi)它爐料(liao)上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鋼液中，避免(mian)鋼液飛濺(jian)。金屬(shu)爐料(liao)中嚴(yan)禁混有(you)彈殼，密封管頭和(he)(he)其(qi)它易爆物品(pin)。