提(ti)高感應(ying)電(dian)爐(lu)爐(lu)體(ti)的使用壽命是每一個鑄造(zao)工(gong)作者(zhe)追求的目標(biao)，對企業也將有(you)重大意義。影響電(dian)爐(lu)坩堝的使用壽命主要有(you)爐(lu)襯(chen)耐火材(cai)料、烘(hong)爐(lu)工(gong)藝和使用工(gong)藝等方(fang)面，下面分別加以介(jie)紹。

        一、爐襯耐火材料

        爐襯耐火(huo)材料(liao)質量及其性能的好壞對爐子的使用壽命起到根本的作用。

        1）筑爐耐火(huo)(huo)材料要(yao)有相當(dang)高(gao)的(de)耐火(huo)(huo)度，抵抗高(gao)溫熱負荷(he)作用，不軟化，不熔融。同時還要(yao)具有高(gao)的(de)體積穩定性，抵抗高(gao)溫熱負荷(he)作用，體積不收縮(suo)和**均(jun)勻膨脹。

        2）耐火材料的成分。耐火材料中的雜質，在高溫下(xia)能(neng)形成低熔(rong)點(dian)的化合物，從(cong)而降低了耐火材料的耐火度。因(yin)此(ci)，爐襯(chen)砂中要石英含量，嚴(yan)格(ge)控(kong)制(zhi)雜質成分，爐襯(chen)砂成分控(kong)制(zhi)如下(xia)：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

        3）耐(nai)火材料粒度(du)(du)配(pei)比。耐(nai)火材料合理的(de)粒度(du)(du)配(pei)比，可以在筑(zhu)爐過(guo)程(cheng)中(zhong)容易(yi)形成(cheng)密(mi)度(du)(du)高(gao)的(de)耐(nai)火層(ceng)，在使用過(guo)程(cheng)不(bu)易(yi)出現(xian)缺陷。下(xia)面是(shi)一組較合理的(de)比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下(xia)的(de)比例分別為17%、33%、20%、30%。

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        二、烘爐工藝

        湖北中頻酸(suan)性爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)料告訴你烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)是為了獲得(de)(de)燒(shao)結(jie)層(ceng)(ceng)的(de)(de)過(guo)程，燒(shao)結(jie)層(ceng)(ceng)的(de)(de)好(hao)壞直接影響到了爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命，烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)是一個重要(yao)的(de)(de)環節。爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)腔筑好(hao)后，應立(li)即進(jin)行(xing)烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)；烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)前，檢查電氣設備(bei)、冷卻(que)水系統是否正常；烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)時(shi)要(yao)嚴格按烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)藝進(jin)行(xing)。烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)藝是烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)過(guo)程中的(de)(de)關鍵因素，具體要(yao)點(dian)：①要(yao)控制好(hao)加熱(re)速(su)(su)度(du)，特別(bie)是烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)早期(qi)，如果加熱(re)速(su)(su)度(du)過(guo)快(kuai)(kuai)(kuai)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)中的(de)(de)水分(fen)排出過(guo)快(kuai)(kuai)(kuai)則容易(yi)形成裂紋，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)壽(shou)命大(da)(da)大(da)(da)縮短(duan)。②當爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)被加熱(re)到573℃時(shi)石英相變(bian)過(guo)程中膨脹過(guo)快(kuai)(kuai)(kuai)將(jiang)容易(yi)引起(qi)裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱(re)到600℃時(shi)，加熱(re)速(su)(su)度(du)應減(jian)慢(man)，而在870℃時(shi)應保(bao)溫(wen)1h～2h，使(shi)其能(neng)(neng)緩慢(man)且完全的(de)(de)相變(bian)。③烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu).后階(jie)段為燒(shao)結(jie)保(bao)溫(wen)，燒(shao)結(jie)溫(wen)度(du)根(gen)據具體耐火材料而定，一般希望能(neng)(neng)得(de)(de)到厚(hou)度(du)為爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)厚(hou)30%的(de)(de)燒(shao)結(jie)層(ceng)(ceng)，因此，一般燒(shao)結(jie)溫(wen)度(du)高(gao)于出鐵溫(wen)度(du)50～100℃。

        三、用爐工藝

         湖北中(zhong)頻酸(suan)性(xing)爐襯料分享爐子(zi)使(shi)用(yong)過(guo)程的(de)各種(zhong)工藝(yi)對爐子(zi)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命也相當重要，各種(zhong)操(cao)作不當均(jun)可能會降低爐子(zi)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命。因(yin)此在使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)應注意以下幾點。

        1）由于新(xin)爐(lu)(lu)的燒結(jie)層較薄，因此新(xin)爐(lu)(lu)的使用工藝很(hen)重要(yao)。新(xin)爐(lu)(lu)出(chu)(chu)水的第1爐(lu)(lu)應出(chu)(chu)50%即加(jia)料(liao)熔(rong)(rong)(rong)化，這樣(yang)可避(bi)免全部出(chu)(chu)水后加(jia)料(liao)使爐(lu)(lu)襯驟冷而出(chu)(chu)現裂(lie)紋等缺陷；新(xin)爐(lu)(lu)盡可能地進行連續(xu)熔(rong)(rong)(rong)煉，避(bi)免間(jian)斷(duan)熔(rong)(rong)(rong)煉忽冷忽熱而造(zao)成的裂(lie)紋，一(yi)般應連續(xu)熔(rong)(rong)(rong)化1個(ge)星(xing)期。

        2）熔(rong)煉過(guo)程中盡(jin)量避(bi)免(mian)(mian)高(gao)溫(wen)(wen)熔(rong)煉。在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)(wen)狀態(tai)下(xia)(xia)，爐襯將與鐵(tie)液進(jin)行坩堝(guo)反應，如(ru)下(xia)(xia)式：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高(gao)、C越(yue)高(gao)、Si越(yue)低(di)，爐襯的蝕損(sun)將加(jia)劇(ju)，尤其在(zai)(zai)新(xin)爐時更為明顯，因此熔(rong)化時在(zai)(zai)出水溫(wen)(wen)度(du)下(xia)(xia)盡(jin)量避(bi)免(mian)(mian)高(gao)溫(wen)(wen)。

        3）避(bi)免爐(lu)襯(chen)過熱。由于(yu)中頻(pin)爐(lu)升溫(wen)速度(du)相(xiang)當快，當熔煉工(gong)不(bu)注意時，使爐(lu)料出現“架(jia)橋”現象而(er)使爐(lu)襯(chen)出現局部高溫(wen)甚(shen)至超過爐(lu)襯(chen)的(de)耐火度(du)，這(zhe)樣有可能(neng)使爐(lu)襯(chen)熔融而(er)蝕(shi)損。

        4）在使(shi)用過程中，由于(yu)故障等(deng)原(yuan)因(yin)需要長時間停爐時，應將爐內(nei)的鐵(tie)液(ye)倒空(kong)，避免鐵(tie)水冷凝時對爐襯(chen)的拉裂而使(shi)爐襯(chen)損壞(huai)。

        5）使用過程中尤(you)其(qi)新爐時盡量使用干凈的爐料。

        6）在停爐冷(leng)卻時，為了避(bi)免(mian)爐襯(chen)驟冷(leng)，應(ying)進(jin)行空爐冷(leng)卻，同時為避(bi)免(mian)爐襯(chen)在冷(leng)卻過(guo)程中上下溫差過(guo)大(da)而(er)產生(sheng)裂(lie)紋，應(ying)蓋爐蓋，使(shi)(shi)爐襯(chen)在冷(leng)卻時上下均(jun)勻，從而(er)減少爐子的使(shi)(shi)用壽命。

        7）由于爐(lu)冷(leng)時不可(ke)避免(mian)的出(chu)現垂直裂紋(wen)，因此，冷(leng)爐(lu)啟動時，應先低溫(wen)烘爐(lu)，再進(jin)行(xing)熔化，從而使(shi)(shi)裂紋(wen)能先彌合，避免(mian)鐵水熔化時滲(shen)入裂紋(wen)使(shi)(shi)裂紋(wen)進(jin)一步(bu)擴展。

        8）爐(lu)(lu)(lu)子使用過程(cheng)中要注意觀察爐(lu)(lu)(lu)況(kuang)，觀察好(hao)爐(lu)(lu)(lu)況(kuang)就是對爐(lu)(lu)(lu)子的(de)一種(zhong)保(bao)護，每3日測量爐(lu)(lu)(lu)底，每日每爐(lu)(lu)(lu)均要觀察爐(lu)(lu)(lu)墻，從而保(bao)障了爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)安(an)全。

        9）對電爐(lu)設備(bei)(bei)進行(xing)維(wei)護(hu)和(he)保養(yang)，如經(jing)常進行(xing)吹掃(sao)線圈，清掃(sao)線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避(bi)免了(le)由于設備(bei)(bei)故(gu)障而導(dao)致的拆爐(lu)，有效的提高了(le)坩堝(guo)使用壽命。

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