冶(ye)金(jin)爐(lu)筑(zhu)爐(lu)指的是砌筑(zhu)冶(ye)金(jin)工(gong)業爐(lu)窯的工(gong)程。冶(ye)金(jin)爐(lu)的筑(zhu)爐(lu)質量(liang)(liang)直接影(ying)響(xiang)爐(lu)子使用(yong)壽命(ming)及熱(re)工(gong)過(guo)程，從而(er)影(ying)響(xiang)產品(pin)的產量(liang)(liang)和質量(liang)(liang)。筑(zhu)爐(lu)材(cai)料(liao)包括耐火材(cai)料(liao)、隔熱(re)材(cai)料(liao)、一般(ban)建筑(zhu)材(cai)料(liao)和鋼鐵結構(gou)材(cai)料(liao)等(deng)。打(da)爐(lu)料(liao)廠家為你分享

       筑爐的(de)(de)基本要求(qiu)是：砌體尺寸準(zhun)確，錯(cuo)縫砌筑，磚縫大小應(ying)符(fu)合(he)要求(qiu)，膨脹(zhang)縫砌筑質量，砌體表面勾縫，工作(zuo)面平(ping)整(zheng)，拱頂(ding)的(de)(de)砌筑質量。冶金爐在使(shi)用(yong)前需進(jin)行干(gan)燥(zao)和(he)烘爐， 使(shi)水分蒸發(fa)并(bing)達到一定(ding)溫(wen)度后才(cai)能(neng)進(jin)行生(sheng)產。

       1、坩堝耐火材料

       坩堝耐(nai)(nai)火材料的確(que)(que)認:選購湖(hu)北(bei)安耐(nai)(nai)捷爐襯材料有限公司(si)的酸(suan)性(xing)爐襯材料，須對(dui)材料供應(ying)商的產品名稱(cheng)及型號進行確(que)(que)認。

       口設(she)備檢查(cha);

       筑爐(lu)(lu)前(qian)應對電(dian)爐(lu)(lu)設(she)備進(jin)行(xing)(xing)(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)(xing)(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新涂(tu)抹膠泥要(yao)烘干烤透水份，確(que)認無誤后方(fang)可用(yong)石棉布或云(yun)母紙進(jin)行(xing)(xing)(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。(如(ru)有(you)頂出機(ji)構的(de)設(she)備- 定(ding)要(yao)鋪設(she)云(yun)母紙有(you)利于(yu)拆爐(lu)(lu))

       2、安裝報警系統。

       3、爐底打結。

       a..層加料3噸袋，然后(hou)扒平。用(yong)風搞由外(wai)周向內振打2-3遍(bian)，耗時25-30分鐘，平錘要(yao)求第二錘壓..錘的1/3, 不漏錘。搗(dao)實后(hou)用(yong)叉子把(ba)表面刮(gua)松5-10mm，以利于層與層之間相互咬合及防止(zhi)分層。

       b第二(er)層加2噸袋，方(fang)法同上(shang)。

       c用鏝刀(dao)刮去多余(yu)高度的爐(lu)襯材料，用水平(ping)儀及木(mu)板將爐(lu)底找平(ping)。

以上圖片(pian)是湖(hu)北(bei)安耐(nai)捷生產的打爐料

       4、放置坩堝模具

       a坩(gan)堝模具誤差: 5m。坩(gan)堝模具失(shi)圓將導致坩(gan)堝壁厚(hou)不勻，必須重新修整(zheng)坩(gan)堝模具，使其符合(he)圖(tu)紙要(yao)求。

       b坩堝(guo)模具排氣(qi)孔直徑為3-6mm,間(jian)距(ju)為150 200mm;模具如果(guo)銹蝕，應用砂紙打(da)磨后方可使用。

       c放置坩堝模具時，注意(yi)**坩堝壁厚-致并和線圈(quan)同(tong)心(xin)，焊(han)縫留(liu)于后半側(ce)，前側(ce)厚。

       d用三個木楔塊(kuai)固定(ding)坩(gan)堝模具。

       5、填筑坩堝壁

       a務必將底部與坩堝壁接觸的(de)材料扒松5-10mm!

       b添加耐火材料，須仔細檢查每-層，注意(yi)不要讓任何包(bao)裝(zhuang)碎片及(ji)其(qi)它(ta)雜物(wu)混入爐(lu)襯材料內!

       c如果爐襯材(cai)(cai)料進入鋪(pu)設材(cai)(cai)料之間，需全部清(qing)除。如無法清(qing)除，全部爐襯材(cai)(cai)料就(jiu)必(bi)須拆掉。

       d坩堝壁(bi)第- -層(ceng)加料12cm加料后(hou)扒平(ping)。 然后(hou)用(yong)手(shou)動叉(cha)叉(cha)1-2遍，耗時(shi)5-10分鐘(zhong)， 再用(yong)風鎬(hao)依次沿著坩堝和爐壁(bi)均勻(yun)有(you)序(xu)的原(yuan)則用(yong)平(ping)錘振實(shi)(shi)，平(ping)錘要求第二錘壓第-錘的1/3,不漏(lou)錘。搗(dao)實(shi)(shi)后(hou)用(yong)叉(cha)子把表面刮(gua)松(song)5-10mm,以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相(xiang)互咬合及(ji)防(fang)止分層(ceng)。

       e從第二層至爐頂(ding)，重復上面的操作。

       f打結至1/3高度(du)，可去掉(diao)楔木塊。

       h必(bi)須將爐(lu)襯一次(ci)性(xing)打完， 嚴禁停(ting)停(ting)打打，因(yin)為此材料吸潮性(xing)強，加之鑄(zhu)造車間粉塵(chen)大(da)、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

       6、爐口(kou)_上部30cm處采(cai)用(yong)可塑(su)料封口(kou)，爐料和可塑(su)料交接處酒(jiu)少許干凈的自來水有利(li)于(yu)互相粘接，用(yong)風鎬(hao)分兩(liang)層打結。

       7、爐(lu)嘴(zui)用可(ke)塑料(liao)打結成型。

       8、用直徑2- 3mm的(de)鋼針間距150mm-200mm均勻有序(xu)的(de)把(ba)可塑料扎上透(tou)氣孔，利于爐襯(chen)的(de)潮(chao)氣排除。

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