坩堝的型號規(gui)格較多，在應(ying)用時(shi)不受生(sheng)(sheng)產規(gui)模、批(pi)量大小和熔(rong)煉(lian)物質(zhi)(zhi)品種(zhong)的限(xian)制，可(ke)任意(yi)選擇，適(shi)用性較強，并不和被(bei)熔(rong)煉(lian)物質(zhi)(zhi)發生(sheng)(sheng)反應(ying)為好。下面由爐(lu)襯(chen)材料廠家為大家介紹！

1、坩堝使(shi)用初期,燒結層薄，應盡避免大功率送電，產生過(guo)激的電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷(shang),通常前48h內不超過(guo)t總功率的60- 80%。

2、加(jia)料(liao)時。應避(bi)免料(liao)砸(za)坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害(hai)。尤其(qi)是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度(du)極低，嚴禁機械(xie)加(jia)大(da)塊料(liao)。以防裂(lie)紋增(zeng)大(da)，導致(zhi)金屬(shu)液滲入(ru)可能性增(zeng)大(da)，造成源爐(lu)事(shi)故(gu)。

3、爐(lu)子(zi)燒結完成后，要求操作人員責(ze)任心強，時刻注意(yi)檢查爐(lu)襯工況(kuang)，保(bao)持整(zheng)個系統處(chu)于良(liang)好(hao)狀態。

4、中(zhong)頻爐工作結束后，不管任何原(yuan)因。冷卻水系統循環12h左右(you)，同時爐膛內溫度低于200C,否則將導致爐襯及感(gan)應線(xian)圈的(de)損傷甚至(zhi)報(bao)廢。

5、在運行過程中或空(kong)爐時。坩堝溫度(du)仍很(hen)高(gao)。應減少爐蓋(gai)的開啟次數和時間。以減少熱損失和爐襯急冷產生(sheng)裂蚊。

6、正常生產(chan)應滿爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生產(chan)。以免(mian)溫(wen)差過大產(chan)生裂紋。

7、正常熔(rong)化(hua)時應(ying)邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔(rong)化(hua),不允許鐵(tie)(tie)水化(hua)清以后再(zai)加(jia)料(liao)。尤(you)其是(shi)廢(fei)鐵(tie)(tie)料(liao)加(jia)入(ru)f過大(da)(da)，造成鐵(tie)(tie)水液面波動大(da)(da)，鐵(tie)(tie)水易(yi)穿入(ru)液面以上未意(yi)春的爐襯，引起(qi)意(yi)外穿爐。

8、新搗(dao)筑的爐襯(chen)，應至少連續使用(yong)3-6爐,有利于(yu)形成足(zu)夠強度的燒結層。

以上(shang)資料由爐襯材料廠家提供

9、爐襯(chen)冷卻(que)方法

a出完鐵水，立即(ji)投入碎料(liao)若干，使爐襯自然(ran)冷卻。

b鐵(tie)水(shui)倒空、倒盡自然冷卻(que)。

c鐵水倒空(kong)、倒盡。用風機和風管快速降溫冷卻。

建議s按方法(fa)a進行冷(leng)卻。

10.爐襯應由專人(ren)管理

a每次開爐前，須有人確認同意(yi)后(hou)方(fang)可開爐。

b每熔完(wan)爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及時檢(jian)查爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)侵(qin)蝕程度,判斷爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)可否(fou)繼續使用(yong)，做到(dao)及時修補。-旦發現爐(lu)(lu)(lu)況較差; 影(ying)響(xiang)到(dao)安全生產，應(ying)立即停爐(lu)(lu)(lu)，并及時通知(zhi)相關**。

c爐嘴與(yu)爐襯結合處(chu)，易產(chan)生裂(lie)紋,易滲漏，每次開(kai)爐前都(dou)應仔細(xi)觀寮。及時采(cai)取補救措(cuo)施。

d.用GS-01所做(zuo)的爐(lu)領.與爐(lu)襯(chen)材料(liao)由于(yu)膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋(wen),需及時修補。避免分層造(zao)成穿剌。

e.冷卻時，裂紋22m要及時修補。

11.判定爐襯是否拆(chai)除方法:

a當爐襯厚度低于90血時，必須拆除。

b當爐襯(chen)報電流過(guo)大，確認報裝(zhuang)無誤動作。此時需拆(chai)爐。

c當(dang)在某-額定(ding)直(zhi)流(liu)電壓下，前期和后期的鐵水重相當(dang)，爐襯(chen)無明(ming)顯局部(bu)侵蝕(shi)。直(zhi)流(liu)電流(liu)上(shang)(shang)升15-20%，爐襯(chen)須(xu)拆除。使用過(guo)程中，若出現直(zhi)流(liu)電流(liu)表及直(zhi)流(liu)電壓表晃動幅度很大(da)，或者發(fa)現直(zhi)流(liu)電流(liu)表持(chi)續上(shang)(shang)升，直(zhi)流(liu)電壓表持(chi)續降，則(ze)證明(ming)爐襯(chen)已經漏爐,需(xu)立即采取(qu)緊急措施。

12若熔煉結束，爐內不允許(xu)留有鐵液(ye)。避免爐體上下溫(wen)差較大致使坩堝拉傷，產(chan)生裂紋。

13、坩堝冷爐襯熔煉操作要求(冷爐啟動視停(ting)爐時間而定) 

a.在爐內加入滿爐鐵(tie)塊(kuai)。

b蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋,以150C/h將爐(lu)(lu)(lu)內金爐(lu)(lu)(lu)料升溫到(dao)900C。

c在(zai)900C保溫6h。在(zai)此期間，不允許產(chan)生(sheng)液態金屬!

d保溫結束后(hou)，可以進(jin)行正常熔化。

e熔(rong)(rong)煉過(guo)程中(zhong)各種爐料的(de)添加(jia)順序:先加(jia)入熔(rong)(rong)點較(jiao)(jiao)低、元燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)小的(de)爐料。熔(rong)(rong)點較(jiao)(jiao)高、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)大的(de)爐料后(hou)(hou)加(jia)。鐵合金.后(hou)(hou)加(jia)入。

f加(jia)料(liao)時須特別(bie)注意(yi)冷濕(shi)爐(lu)(lu)料(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)(lu)料(liao)要(yao)加(jia)在其它爐(lu)(lu)料(liao).上面，讓(rang)其慢慢進(jin)入鐵(tie)液(ye)申，避免鐵(tie)液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)(lu)料(liao)申嚴(yan)禁混有彈(dan)亮，密封頭和其它易爆物(wu)品(pin)。