坩堝的型號規(gui)格(ge)較(jiao)多，在應(ying)用(yong)時不(bu)受生產規(gui)模、批(pi)量(liang)大小和熔(rong)煉(lian)物質品種的限制，可任意選擇，適用(yong)性較(jiao)強，并不(bu)和被熔(rong)煉(lian)物質發生反(fan)應(ying)為(wei)好(hao)。下面由爐(lu)襯(chen)材料廠家為(wei)大家介紹！

1、坩堝使用初期,燒結(jie)層薄，應盡避(bi)免大(da)功率送電(dian)，產(chan)生過激(ji)的電(dian)磁攪拌，使爐襯(chen)損傷,通常前48h內不超過t總功率的60- 80%。

2、加料時。應避免料砸坩堝，使坩堝受到傷(shang)害。尤其是(shi)冷爐后(hou)，坩堝的強度極低，嚴禁機械加大塊料。以防裂(lie)紋(wen)增大，導致金(jin)屬液滲(shen)入可能性增大，造成源(yuan)爐事故(gu)。

3、爐子(zi)燒結(jie)完成(cheng)后，要求操作人員責任(ren)心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整(zheng)個系統處(chu)于良好狀態。

4、中(zhong)頻(pin)爐(lu)工作結束后，不管(guan)任何原因(yin)。冷卻水系(xi)統循環12h左右，同時爐(lu)膛內溫度低于200C,否(fou)則將導致爐(lu)襯及感應線圈的損傷甚至報廢(fei)。

5、在(zai)運行(xing)過程中(zhong)或空爐(lu)時。坩堝溫度仍很高。應減(jian)少爐(lu)蓋的開啟次數和(he)時間。以減(jian)少熱損失(shi)和(he)爐(lu)襯(chen)急冷產生(sheng)裂(lie)蚊。

6、正常生產應(ying)滿爐，禁止半(ban)爐生產。以免溫差(cha)過大(da)產生裂紋(wen)。

7、正常熔化時應邊加料邊熔化,不允許鐵(tie)水化清以后再加料。尤其是(shi)廢鐵(tie)料加入f過(guo)大，造成鐵(tie)水液面(mian)(mian)波動大，鐵(tie)水易穿入液面(mian)(mian)以上未意春的爐襯，引(yin)起意外穿爐。

8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少連續使用3-6爐(lu),有利(li)于形成足夠強度的燒結層(ceng)。

以上資料由爐襯(chen)材料廠家提供

9、爐襯(chen)冷(leng)卻(que)方(fang)法

a出完鐵水，立(li)即投入碎(sui)料(liao)若(ruo)干(gan)，使爐(lu)襯自然冷卻。

b鐵水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

c鐵水倒空、倒盡。用風(feng)機和(he)風(feng)管(guan)快(kuai)速降(jiang)溫冷卻。

建議(yi)s按方法a進(jin)行(xing)冷卻。

10.爐襯(chen)應由專人(ren)管理

a每次開爐前，須有人確認同意后方可開爐。

b每熔完爐(lu)后(hou)，需(xu)有人(ren)及(ji)(ji)時(shi)檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程度,判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使用，做到(dao)(dao)及(ji)(ji)時(shi)修補。-旦發現爐(lu)況較差; 影響到(dao)(dao)安全生產，應立即停爐(lu)，并及(ji)(ji)時(shi)通知相關**。

c爐嘴(zui)與(yu)爐襯結合處，易(yi)產生裂紋,易(yi)滲漏，每次開爐前都應仔細觀寮。及時采(cai)取補救措施。

d.用GS-01所做的爐(lu)領.與(yu)爐(lu)襯(chen)材料由于(yu)膨(peng)脹系數(shu)不同，產生裂紋,需(xu)及時(shi)修補。避(bi)免分層造(zao)成穿剌。

e.冷(leng)卻(que)時(shi)，裂紋22m要及時(shi)修補。

11.判定爐襯是否拆(chai)除方法:

a當(dang)爐襯厚度低于(yu)90血時，必須(xu)拆除。

b當爐(lu)襯報(bao)電流過(guo)大，確認報(bao)裝無(wu)誤(wu)動作。此時需拆爐(lu)。

c當在某-額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓下(xia)，前期和后期的鐵水重相當，爐襯(chen)無明(ming)顯局部侵(qin)蝕。直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用過程中，若出(chu)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發(fa)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)持續(xu)上(shang)升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)(biao)持續(xu)降，則證(zheng)明(ming)爐襯(chen)已經漏爐,需立即(ji)采取緊(jin)急(ji)措施。

12若熔煉(lian)結束，爐內不允(yun)許留有鐵液。避免爐體上下(xia)溫差較大(da)致使坩堝(guo)拉傷，產生(sheng)裂紋。

13、坩堝冷爐襯熔煉操作要求(冷爐啟動視停爐時間而(er)定) 

a.在爐內加入滿爐鐵塊。

b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai),以(yi)150C/h將爐(lu)內金爐(lu)料升溫到900C。

c在900C保(bao)溫6h。在此期間，不允(yun)許產生(sheng)液態金屬!

d保溫結束(shu)后，可以進行正常熔(rong)化。

e熔(rong)(rong)煉過程中各(ge)種爐料(liao)的添加(jia)(jia)順序:先(xian)加(jia)(jia)入(ru)熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)低(di)、元燒(shao)(shao)損較(jiao)小的爐料(liao)。熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)高、元素燒(shao)(shao)損較(jiao)大的爐料(liao)后加(jia)(jia)。鐵合金.后加(jia)(jia)入(ru)。

f加料時(shi)須特別注(zhu)意冷濕爐料和(he)鍍鋅爐料要(yao)加在其(qi)(qi)它爐料.上面，讓(rang)其(qi)(qi)慢慢進(jin)入鐵(tie)液(ye)申，避(bi)免(mian)鐵(tie)液(ye)飛(fei)濺(jian)。金屬爐料申嚴禁混有彈亮，密封(feng)頭(tou)和(he)其(qi)(qi)它易爆物品(pin)。