線(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)膠(jiao)泥(ni)又(you)稱線(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)泥(ni)，線(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)涂(tu)料，線(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)涂(tu)抹(mo)料，線(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)絕(jue)緣膠(jiao)泥(ni)，線(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)膠(jiao)泥(ni)，線(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)紅泥(ni)，是專門為保護(hu)無芯感應(ying)電爐線(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)而設計的剛玉質膠(jiao)，膠(jiao)體標準顏色(se)：紅色(se)，灰色(se)，白(bai)色(se)，膠(jiao)泥(ni)中完全不(bu)含(han)腐蝕性，揮發(fa)成分，所以不(bu)會散發(fa)有毒(du)氣(qi)體。

產品介紹：

線(xian)圈膠泥(ni)具(ju)有高強度、高致(zhi)密、高絕緣(yuan)等特性，它是專門(men)為保護無芯(xin)感應電爐線(xian)圈而(er)設計的(de)剛玉質膠泥(ni)。線(xian)圈膠泥(ni)具(ju)有很好的(de)粘度，涂(tu)(tu)抹也十分(fen)方便。涂(tu)(tu)抹在線(xian)圈上形成的(de)光(guang)滑面，可以緩沖工作內襯的(de)膨脹(zhang)和收縮。另外線(xian)圈泥(ni)還(huan)可有效防止金屬熔(rong)液的(de)滲(shen)漏，保護線(xian)圈免受損壞。

產品特點：

1.在線圈匝間起(qi)絕緣作用。

2.可(ke)以涂抹(mo)新線圈或作(zuo)線圈的修補料。

3.高的熱導系(xi)數。

4.可以.大限度防止(zhi)穿爐(lu)的發生和擴大。

包裝與儲存：

采用高強度塑編復合膜包裝，25kg/袋。在陰涼、干燥(zao)的環(huan)境中可保存12個月。請儲存在干燥(zao)處，防止吸潮。

施工說明：

因初始硬化(hua)時間短，故每次拌(ban)(ban)料(liao)不宜過多，每次將一包料(liao)倒入容器內（若是局部整修，則倒出適量），加入10±0.5%干凈自來水，手工或(huo)機器拌(ban)(ban)勻(yun)至具有一定粘(zhan)度(du)即可投(tou)入使用。

新(xin)爐體(ti)或大修(xiu)時(shi)(shi)，應先(xian)自下(xia)而(er)上用(yong)拌好的膠泥(ni)將線(xian)圈匝間縫隙塞緊、塞滿，然后在感應器內壁(bi)涂(tu)抹一層(ceng)6mm左(zuo)右，待其凝固(gu)后，再涂(tu)一層(ceng)4mm左(zuo)右，.后涂(tu)抹一層(ceng)光滑層(ceng)。對有頂出(chu)機構的爐體(ti)，底部厚(hou)度(du)為15-20mm，上部為8-10mm，形成錐面(mian)，以利舊爐襯的推出(chu)。膠泥(ni)涂(tu)抹時(shi)(shi)一定要**與感應線(xian)圈同心。 膠泥(ni)使用(yong)過程中（拆(chai)除爐襯時(shi)(shi)），發現(xian)局部因外部因素碰壞掉塊，應及時(shi)(shi)修(xiu)補涂(tu)抹。

施工流程：

1.待抹線圈(quan)膠泥的中(zhong)(zhong)頻爐感應(ying)線圈(quan)須清(qing)整掉粘(zhan)貼在上的浮灰、油漆渣，用鋼絲刷(shua)清(qing)理(li)。頂(ding)圈(quan)耐火磚必(bi)須用硬物填充(chong)緊(jin)固，爐蓋(gai)板緊(jin)固螺絲擰緊(jin)。中(zhong)(zhong)頻爐感應(ying)圈(quan)固定加強（很重要）。

2.混和水(shui)應(ying)為可(ke)飲用水(shui)質。理想的水(shui)溫(wen)在(zai)5-25℃之間。加(jia)水(shui)量(liang)應(ying)嚴格控制在(zai)說明書(shu)指明的范圍15-22升(sheng)/100公斤(jin)料。可(ke)以(yi)以(yi)16公斤(jin)/100公斤(jin)料加(jia)入。過量(liang)加(jia)入水(shui)，將導致強度降(jiang)低，增加(jia)凝固時間和收縮而產生(sheng)裂紋(wen)。

3.中頻(pin)爐線(xian)圈膠泥(ni)在混和時，**所有的設備和工具是清潔的，決(jue)不能在裸露的地面上混料。在沒有攪拌機的現場可用手工攪拌，應**攪拌均勻。混和好的料應在混和后30分鐘內(nei)施工完（在環境5-25℃）。

4.中(zhong)(zhong)(zhong)頻爐(lu)線圈(quan)涂(tu)層涂(tu)抹施工時，應先在中(zhong)(zhong)(zhong)頻爐(lu)爐(lu)子(zi)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)掛一根鉛垂線，檢查線圈(quan)的安裝位置是(shi)否與爐(lu)子(zi)同心(xin)。

5.中頻爐(lu)線(xian)圈(quan)涂抹施工時，要注意使涂抹料嵌進線(xian)圈(quan)的匝間，涂層厚度約為(wei)6mm左右。表(biao)面(mian)應光滑平(ping)整。當采用推(tui)出機(ji)構拆除舊爐(lu)襯時，涂層應作成上(shang)大下小的倒錐狀光滑平(ping)整的內表(biao)面(mian)。下部(bu)涂層厚度可為(wei)10-12mm。

6.盡量(liang)減小中(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)(lu)線(xian)圈底部(bu)(bu)/頂部(bu)(bu)匝(za)圈與相應的(de)(de)(de)中(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)(lu)底部(bu)(bu)/上部(bu)(bu)支承(cheng)結(jie)構(gou)（如澆(jiao)注(zhu)口）之間的(de)(de)(de)間隙或(huo)突出(chu)物(wu)尺(chi)寸。其目的(de)(de)(de)是使(shi)線(xian)圈涂料層與電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)底部(bu)(bu)/上部(bu)(bu)的(de)(de)(de)支承(cheng)結(jie)構(gou)形成一個整體的(de)(de)(de)平滑圓(yuan)柱面，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯受熱膨脹或(huo)冷卻(que)時可在(zai)其光滑的(de)(de)(de)表面上自由伸縮(suo)，以(yi)防爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯伸縮(suo)時與上述的(de)(de)(de)突出(chu)物(wu)或(huo)間隙之間產(chan)生巨大的(de)(de)(de)應力，導(dao)致爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯裂(lie)紋的(de)(de)(de)產(chan)生。

7.涂抹層完(wan)成后，用鋼(gang)絲刷將涂抹層表(biao)面(mian)拉毛，以利于干燥。

8.新的線(xian)圈抹(mo)層(ceng)或較大面積的線(xian)圈涂抹(mo)層(ceng)的修補層(ceng)至少(shao)需(xu)經(jing)**的自然(ran)干燥。小范(fan)圍(wei)的也需(xu)經(jing)至少(shao)6小時的自然(ran)干燥期。自然(ran)風干后進行外(wai)加熱源烘烤(kao)，烘烤(kao)溫度在(zai)200-250℃之間。可(ke)用(yong)紅外(wai)線(xian)燈作(zuo)烘干工具，也可(ke)用(yong)坩堝模(mo)放進爐內作(zuo)為被加熱體，使用(yong)小功(gong)率將它加熱，藉此來(lai)均勻烘烤(kao)線(xian)圈涂抹(mo)層(ceng)。（爐體水冷(leng)不(bu)停。）

9.線圈膠(jiao)泥至(zhi)少在打筑新爐襯前2天完成。