在電(dian)爐煉(lian)鋼的生產過程中(zhong)，靠**噴補(bu)維修料來提高(gao)電(dian)爐耐火材(cai)(cai)(cai)料內襯(chen)(chen)(chen)的使用壽命，是極常用的方法(fa)。通常，噴補(bu)料中(zhong)骨料的材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)與(yu)受噴補(bu)爐襯(chen)(chen)(chen)的材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)相同(tong)。隨著冶金爐襯(chen)(chen)(chen)襯(chen)(chen)(chen)質(zhi)(zhi)的發(fa)展(zhan)，噴補(bu)料的材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)也由(you)硅質(zhi)(zhi)、高(gao)鋁(lv)質(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)(mei)質(zhi)(zhi)向高(gao)鋁(lv)碳(tan)化硅質(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)(mei)白云(yun)石質(zhi)(zhi)、鋁(lv)鎂(mei)(mei)(mei)質(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)質(zhi)(zhi)、鋁(lv)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)質(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)(mei)鈣碳(tan)質(zhi)(zhi)發(fa)展(zhan)。國內外都在致力(li)于新材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)、新品(pin)種的開發(fa)，以適(shi)應不同(tong)冶金爐噴補(bu)技術發(fa)展(zhan)的需(xu)要。

噴(pen)補料在冶煉過程中承受著與(yu)受補爐襯相(xiang)同的高(gao)溫(wen)與(yu)苛刻的工作環境，故噴(pen)補料除應具(ju)有(you)(you)高(gao)耐(nai)火性、耐(nai)侵蝕(shi)、抗沖(chong)刷、耐(nai)剝落性等外(wai)，還必須與(yu)受補爐襯有(you)(you)良好的附著性。

電爐(lu)用噴(pen)補(bu)料有鎂(mei)(mei)質、鎂(mei)(mei)砂(sha)-白云(yun)石(shi)、鎂(mei)(mei)砂(sha)-鉻鐵礦、鎂(mei)(mei)-碳質、鎂(mei)(mei)砂(sha)-白云(yun)石(shi)-碳等，并在骨料中使(shi)用部分高活(huo)性的海(hai)水鎂(mei)(mei)砂(sha)，以促進燒結，提(ti)高噴(pen)補(bu)層致密度和(he)強(qiang)度。為使(shi)噴(pen)補(bu)料在噴(pen)補(bu)操作(zuo)時要迅速固化，同時與爐(lu)襯附著，骨料中常加入少(shao)量(liang)添加劑。

①添加(jia)Al、Mg等低(di)熔(rong)點金屬粉噴補時，金屬粉氧化放熱有助于溫度提高，并(bing)在(zai)噴補料中(zhong)形成無害氧化物，提高噴補層與爐襯的附著力。

②添加尖晶石(shi)Cr2O3、SiC、B4C等提高材質的抗氧化性和耐蝕性。

③添(tian)加少(shao)量長1~5mm的有(you)機纖(xian)維，在低(di)溫下熔化形成通氣道，有(you)利于(yu)結合劑中(zhong)水(shui)分蒸發排(pai)出(chu)，防止(zhi)爆裂。

④添加0.1~2mm，長10~40mm的(de)金屬纖維，用于出鋼口等部位，以提高(gao)噴補層的(de)耐腐蝕性。

⑤添加部分(fen)冶金爐的爐渣，以(yi)提高噴補料的附著性與(yu)耐蝕性。