在電(dian)解(jie)鋁用陽(yang)極組裝生(sheng)產(chan)(chan)流程中(zhong)(zhong)，中(zhong)(zhong)頻爐被稱為系(xi)統的(de)(de)(de)“心臟(zang)”，負(fu)責鐵水輸(shu)出、一個流程完畢磷(lin)鐵回收再(zai)熔(rong)化輸(shu)出。因此，中(zhong)(zhong)頻爐工(gong)(gong)(gong)(gong)作性能(neng)的(de)(de)(de)好壞(huai)，直接影響陽(yang)極組裝工(gong)(gong)(gong)(gong)序生(sheng)產(chan)(chan)效率、能(neng)耗以(yi)及澆鑄(zhu)質量。中(zhong)(zhong)頻爐工(gong)(gong)(gong)(gong)作性能(neng)主(zhu)要分(fen)(fen)熔(rong)化效率和爐齡(ling)，其中(zhong)(zhong)熔(rong)化效率由(you)自身電(dian)氣系(xi)統所決(jue)定，受先天(tian)性不(bu)可(ke)控(kong)因素(su)較多；而爐齡(ling)長短則與后天(tian)人為管理有密切(qie)關系(xi)，如使用的(de)(de)(de)爐襯材料、筑(zhu)爐方法、烘爐工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)、日(ri)常維護以(yi)及被熔(rong)化的(de)(de)(de)爐料成分(fen)(fen)等。較長周(zhou)期(qi)的(de)(de)(de)爐齡(ling)，不(bu)但(dan)可(ke)以(yi)**生(sheng)產(chan)(chan)鐵水的(de)(de)(de)連續供應，有利于生(sheng)產(chan)(chan)效率的(de)(de)(de)提升，而且還可(ke)以(yi)通過計劃(hua)性安排停(ting)爐**中(zhong)(zhong)頻爐的(de)(de)(de)安全運行。

1、爐(lu)襯結構

1臺按規(gui)范燒(shao)結好的(de)(de)中頻爐爐襯具(ju)有(you)典型的(de)(de)三層結構：燒(shao)結層、半燒(shao)結層和疏(shu)松層。各(ge)層初始厚度約各(ge)占爐襯厚度的(de)(de)三分之一，界(jie)線清晰，如圖1、圖2所(suo)示。

1)燒結(jie)層。表面光滑呈釉面狀，截面內無(wu)明(ming)顯粗(cu)大裂紋，是爐壁料(liao)在高(gao)溫鐵水(shui)作用(yong)下，使石(shi)英砂(sha)從(cong)β-石(shi)英、α-石(shi)英、α-鱗石(shi)英，隨著溫度的逐(zhu)級提升晶型(xing)轉變為α-方石(shi)英燒結(jie)而成的工作面坩(gan)堝(guo)，形(xing)成均勻完整燒結(jie)網絡，具有抗(kang)沖(chong)擊、耐高(gao)溫、耐侵(qin)蝕、熱態穩定的特性。

2)半燒(shao)(shao)(shao)結層(ceng)(ceng)(ceng)。是燒(shao)(shao)(shao)結層(ceng)(ceng)(ceng)和松散(san)層(ceng)(ceng)(ceng)之間(jian)的(de)(de)過渡(du)帶，其作用是**燒(shao)(shao)(shao)結層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)應(ying)力，阻(zu)止燒(shao)(shao)(shao)結層(ceng)(ceng)(ceng)內產生的(de)(de)裂紋向(xiang)外延伸。

3)松散層(ceng)(ceng)。是幾乎沒(mei)有(you)燒(shao)結(jie)的砂料(liao)，其作用(yong)是緩沖(chong)因體(ti)積膨脹(zhang)和收縮(suo)造(zao)成(cheng)的危害。燒(shao)結(jie)層(ceng)(ceng)產(chan)生(sheng)裂紋造(zao)成(cheng)鉆鐵(tie)后松散層(ceng)(ceng)起阻擋作用(yong)，防止漏爐故障(zhang)的發生(sheng)，同時還有(you)隔熱作用(yong)。

2、爐襯壽命

某公司陽(yang)極(ji)組裝工序曾因中(zhong)頻爐爐襯壽命(ming)短，鐵水供應(ying)緊張使(shi)生(sheng)產和(he)安全一度陷入被動局面，且異常(chang)(chang)短的爐齡(ling)使(shi)作業人員稍有不慎(shen)就(jiu)會造成漏(lou)爐事故，存在(zai)極(ji)大安全風險(xian)。某公司2014年7月爐齡(ling)統計(ji)情況見表1，正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)使(shi)用(yong)爐齡(ling)平均在(zai)50爐次(ci)，約(yue)13天左右(you)，.長不超過(guo)60爐次(ci)，.短僅用(yong)30爐次(ci)，約(yue)7天，遠遠低于同行業正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)爐齡(ling)。

3、爐(lu)襯壽命對陽極組裝生產(chan)的影響

3.1對烘爐時間的影響

由于爐(lu)齡短(duan)，新老更替(ti)需要頻繁(fan)刨爐(lu)筑(zhu)爐(lu)、啟爐(lu)烘(hong)爐(lu)，尤其烘(hong)爐(lu)占用時(shi)段較長(30h以上)，導(dao)致鐵水(shui)供(gong)應不足直接影響陽極澆(jiao)鑄線(xian)產(chan)量。澆(jiao)鑄產(chan)量低(di)，只有通過(guo)額外增加班次才(cai)能(neng)完成生產(chan)任務，給正(zheng)常(chang)烘(hong)爐(lu)工藝帶來壓(ya)力。正(zheng)常(chang)情況烘(hong)爐(lu)過(guo)程安排在澆(jiao)鑄線(xian)計劃(hua)檢修(xiu)停產(chan)日，這樣烘(hong)爐(lu)過(guo)程時(shi)間(jian)比較充足，爐(lu)襯燒結質量過(guo)關。

3.2對筑爐質(zhi)量(liang)的影響(xiang)

由(you)于頻繁筑爐(lu)，基本(ben)達到平均每(mei)天(tian)筑1臺(tai)爐(lu)的(de)頻率，.多時抽調5人分(fen)兩組作(zuo)(zuo)業(ye)，含當天(tian)刨舊爐(lu)襯(chen)、筑新爐(lu)襯(chen)，筑爐(lu)人員勞動強度(du)非常大(da)，疲勞作(zuo)(zuo)業(ye)致使筑爐(lu)質量變差，尤(you)其是打(da)結(jie)時間和打(da)結(jie)密(mi)度(du)很(hen)難**。

3.3對鐵水質(zhi)量的影響

雖然工藝要(yao)求鐵水出爐溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)在(zai)1400±50℃，澆(jiao)鑄(zhu)溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)在(zai)1350±50℃。但按(an)此(ci)標準執行的(de)鐵水由于黏(nian)度(du)大、流動(dong)性差，澆(jiao)包內后(hou)半包鐵水隨澆(jiao)鑄(zhu)作業過程溫(wen)(wen)度(du)降低幾乎無法(fa)澆(jiao)鑄(zhu)，無法(fa)及(ji)時(shi)回爐就被就近倒掉做(zuo)成了(le)啟熔塊，間接助(zhu)長了(le)澆(jiao)鑄(zhu)線(xian)鐵水缺(que)口。

為了滿(man)足(zu)澆(jiao)鑄生產需要，在實際操(cao)作中只有通過提高鐵(tie)水(shui)出(chu)爐溫(wen)度(du)，來增強鐵(tie)水(shui)流(liu)動性(xing)。據現場實測，能(neng)夠滿(man)足(zu)澆(jiao)鑄流(liu)動性(xing)需要的鐵(tie)水(shui)，出(chu)爐溫(wen)度(du)至少在1520℃以上(shang)，澆(jiao)鑄溫(wen)度(du)在1450℃以上(shang)，出(chu)爐時(shi)鐵(tie)水(shui)呈發亮(liang)發白狀。

3.4對(dui)澆鑄質量的影(ying)響

碳碗(wan)內(nei)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)的磷(lin)(lin)鐵(tie)不(bu)滿(man)不(bu)實不(bu)平整，由于鐵(tie)水(shui)流動性差、固化快(kuai)，設計(ji)的磷(lin)(lin)鐵(tie)環注(zhu)入空間還未填(tian)滿(man)，鐵(tie)水(shui)即被(bei)凝固，導致磷(lin)(lin)鐵(tie)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)內(nei)部、外觀都存在缺陷(xian)，從(cong)而(er)影響澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)整體質量。

總之，爐(lu)齡短、鐵(tie)水供應(ying)不足、產量(liang)壓(ya)力大、鐵(tie)水流動性(xing)(xing)差、出(chu)爐(lu)溫度(du)高等因素相互(hu)制約(yue)，形成了惡性(xing)(xing)循環，導致生(sheng)產陷入被動局面。因此要提高中頻爐(lu)爐(lu)襯的使用壽命(ming)，降低其對陽極組裝生(sheng)產的影響。