在電解鋁用(yong)陽極(ji)組裝(zhuang)生產(chan)流(liu)程中(zhong)(zhong)，中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)被(bei)稱為(wei)系統的(de)(de)(de)“心臟”，負責鐵水輸出、一個流(liu)程完畢磷鐵回收再熔(rong)化輸出。因此，中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)工(gong)(gong)作性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)好壞，直接影(ying)響陽極(ji)組裝(zhuang)工(gong)(gong)序生產(chan)效率(lv)、能(neng)耗以(yi)(yi)及(ji)澆(jiao)鑄質量。中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)工(gong)(gong)作性(xing)能(neng)主要分熔(rong)化效率(lv)和爐(lu)(lu)齡(ling)，其中(zhong)(zhong)熔(rong)化效率(lv)由(you)自身電氣系統所決定(ding)，受先天(tian)性(xing)不可(ke)(ke)控因素(su)較(jiao)多；而爐(lu)(lu)齡(ling)長短則與(yu)后天(tian)人為(wei)管理有密切關系，如使用(yong)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)襯材料、筑爐(lu)(lu)方(fang)法、烘爐(lu)(lu)工(gong)(gong)藝(yi)、日常維護(hu)以(yi)(yi)及(ji)被(bei)熔(rong)化的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)料成分等。較(jiao)長周期的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)齡(ling)，不但可(ke)(ke)以(yi)(yi)**生產(chan)鐵水的(de)(de)(de)連續供應(ying)，有利于生產(chan)效率(lv)的(de)(de)(de)提升，而且還可(ke)(ke)以(yi)(yi)通過計劃(hua)性(xing)安排停(ting)爐(lu)(lu)**中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)安全運行。

1、爐襯結(jie)構

1臺(tai)按規范燒(shao)結(jie)好(hao)的中頻爐爐襯具(ju)有典(dian)型的三(san)層結(jie)構：燒(shao)結(jie)層、半燒(shao)結(jie)層和疏松層。各(ge)層初始(shi)厚度約(yue)各(ge)占爐襯厚度的三(san)分之一，界線清晰，如圖1、圖2所示。

1)燒結層。表(biao)面(mian)光(guang)滑呈釉面(mian)狀，截(jie)面(mian)內無明顯粗大裂紋，是爐壁料在(zai)高溫鐵水作(zuo)用下，使石英(ying)(ying)砂(sha)從β-石英(ying)(ying)、α-石英(ying)(ying)、α-鱗石英(ying)(ying)，隨著(zhu)溫度的逐級(ji)提升(sheng)晶型轉變(bian)為α-方石英(ying)(ying)燒結而成(cheng)的工作(zuo)面(mian)坩堝，形成(cheng)均勻完整(zheng)燒結網(wang)絡，具有抗沖(chong)擊、耐高溫、耐侵(qin)蝕(shi)、熱態穩定的特性。

2)半燒結層。是燒結層和松散層之間的過渡帶(dai)，其作用是**燒結層的應力，阻止燒結層內(nei)產生的裂紋(wen)向外延伸(shen)。

3)松(song)散(san)層。是幾乎沒有燒結的砂(sha)料，其作(zuo)用(yong)(yong)是緩沖因體(ti)積膨脹和(he)收縮造成的危害。燒結層產生裂紋造成鉆鐵(tie)后(hou)松(song)散(san)層起阻擋作(zuo)用(yong)(yong)，防止漏爐(lu)故障的發生，同(tong)時還有隔熱作(zuo)用(yong)(yong)。

2、爐襯壽命

某公司陽極組裝工(gong)序曾因中(zhong)頻爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯壽命短(duan)，鐵水供應緊張使(shi)生產和安全一度陷入被動局面，且異常(chang)(chang)短(duan)的爐(lu)(lu)齡(ling)使(shi)作業(ye)人員稍有(you)不慎就會造成(cheng)漏爐(lu)(lu)事故，存(cun)在(zai)極大安全風(feng)險。某公司2014年7月爐(lu)(lu)齡(ling)統計情況見表1，正常(chang)(chang)使(shi)用爐(lu)(lu)齡(ling)平均在(zai)50爐(lu)(lu)次，約13天(tian)左右，.長不超過60爐(lu)(lu)次，.短(duan)僅用30爐(lu)(lu)次，約7天(tian)，遠遠低于同行業(ye)正常(chang)(chang)爐(lu)(lu)齡(ling)。

3、爐(lu)襯壽命對陽極組裝生產的(de)影(ying)響

3.1對烘(hong)爐(lu)時間的(de)影響

由(you)于爐(lu)齡(ling)短，新老更替需要(yao)頻繁刨爐(lu)筑爐(lu)、啟爐(lu)烘(hong)爐(lu)，尤其烘(hong)爐(lu)占用時(shi)段(duan)較長(chang)(30h以(yi)上(shang))，導致鐵(tie)水供應不足(zu)直接影響(xiang)陽極(ji)澆(jiao)鑄(zhu)線(xian)產(chan)量(liang)(liang)。澆(jiao)鑄(zhu)產(chan)量(liang)(liang)低(di)，只有通過額外增加班次才(cai)能完(wan)成生(sheng)產(chan)任務(wu)，給正常烘(hong)爐(lu)工藝帶來壓力。正常情況烘(hong)爐(lu)過程安排在(zai)澆(jiao)鑄(zhu)線(xian)計劃(hua)檢修停產(chan)日，這樣(yang)烘(hong)爐(lu)過程時(shi)間(jian)比較充(chong)足(zu)，爐(lu)襯(chen)燒結質量(liang)(liang)過關。

3.2對筑爐質量的影響

由于頻繁筑(zhu)爐(lu)，基本達到(dao)平均每(mei)天筑(zhu)1臺(tai)爐(lu)的頻率，.多時抽調5人分兩組作業，含當(dang)天刨舊爐(lu)襯、筑(zhu)新爐(lu)襯，筑(zhu)爐(lu)人員勞動強度非常大，疲(pi)勞作業致使(shi)筑(zhu)爐(lu)質量(liang)變(bian)差(cha)，尤其是打結(jie)時間和打結(jie)密度很(hen)難**。

3.3對鐵水(shui)質量的影響(xiang)

雖(sui)然工(gong)藝(yi)要求鐵(tie)(tie)水(shui)出爐溫(wen)度控(kong)制(zhi)在1400±50℃，澆(jiao)鑄溫(wen)度控(kong)制(zhi)在1350±50℃。但(dan)按此標準執行的(de)鐵(tie)(tie)水(shui)由于(yu)黏(nian)度大、流動性差，澆(jiao)包(bao)內后半包(bao)鐵(tie)(tie)水(shui)隨澆(jiao)鑄作業(ye)過(guo)程溫(wen)度降低幾(ji)乎無法澆(jiao)鑄，無法及時回爐就(jiu)被就(jiu)近倒掉做(zuo)成(cheng)了(le)啟熔(rong)塊，間接(jie)助長了(le)澆(jiao)鑄線鐵(tie)(tie)水(shui)缺口(kou)。

為了滿足澆鑄生產需要(yao)，在(zai)實際操(cao)作中只(zhi)有(you)通過提(ti)高鐵(tie)(tie)水出(chu)爐(lu)溫度，來增強鐵(tie)(tie)水流動性。據現場實測，能夠滿足澆鑄流動性需要(yao)的鐵(tie)(tie)水，出(chu)爐(lu)溫度至少在(zai)1520℃以(yi)上，澆鑄溫度在(zai)1450℃以(yi)上，出(chu)爐(lu)時鐵(tie)(tie)水呈發亮發白狀。

3.4對澆(jiao)鑄質量(liang)的影響(xiang)

碳碗內澆鑄(zhu)(zhu)的磷(lin)(lin)鐵(tie)不(bu)滿(man)(man)不(bu)實不(bu)平(ping)整(zheng)，由于鐵(tie)水流動性差、固化快，設計的磷(lin)(lin)鐵(tie)環注入空間還未填滿(man)(man)，鐵(tie)水即(ji)被凝固，導(dao)致(zhi)磷(lin)(lin)鐵(tie)澆鑄(zhu)(zhu)內部(bu)、外(wai)觀都存在缺陷，從而(er)影響澆鑄(zhu)(zhu)整(zheng)體質(zhi)量。

總之(zhi)，爐(lu)(lu)齡短、鐵(tie)水(shui)供(gong)應不(bu)足、產量壓力大、鐵(tie)水(shui)流動性(xing)差(cha)、出爐(lu)(lu)溫度高等因素相互制(zhi)約，形成了惡性(xing)循環(huan)，導致(zhi)生產陷入被動局面。因此要提高中頻(pin)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯的(de)使用壽命(ming)，降低(di)其對陽極(ji)組裝生產的(de)影響。