中(zhong)頻爐

    筑爐烘爐及維(wei)護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材(cai)料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)的(de)確認：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)料(liao)有限(xian)公司的(de)酸(suan)性爐襯材(cai)料(liao)，須(xu)對材(cai)料(liao)供(gong)應商的(de)產(chan)品名稱及型號進行(xing)確認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐(lu)前應(ying)對(dui)電爐(lu)設備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)體傾動檢查;新(xin)涂抹(mo)膠泥要烘干烤透(tou)水份，確認無誤(wu)后方可進行(xing)鋪爐(lu)及(ji)筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料，然后扒(ba)平(ping)(ping)。用(yong)振(zhen)動(dong)叉(cha)由(you)外周向內叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意(yi)有序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則。然后用(yong)圓(yuan)形平(ping)(ping)錘(chui)由(you)中心以(yi)螺旋形式(shi)向外圓(yuan)周振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘(zhong)，平(ping)(ping)錘(chui)要(yao)求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)子把表(biao)面刮(gua)松5-10㎜，以(yi)利于(yu)層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止(zhi)分層(ceng)。

    b第二層加料，方法同上。

    c用水平儀及木板將爐底(di)找(zhao)平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須重(zhong)新修(xiu)整(zheng)坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具(ju)排氣(qi)孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具(ju)如(ru)果銹蝕，應(ying)用砂紙(zhi)打磨后方可使用。

    c放置(zhi)坩(gan)堝模(mo)具(ju)時，注意(yi)**坩(gan)堝壁厚一致并和線(xian)圈(quan)同心，焊縫留于后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個(ge)木楔塊(kuai)固定坩堝模(mo)具(ju)。

    5、筑爐(lu)機(ji)的安裝

    氣(qi)(qi)動(dong)筑爐(lu)機(ji)由氣(qi)(qi)體分(fen)配(pei)器、氣(qi)(qi)缸套(tao)、氣(qi)(qi)錘(chui)頭(tou)、長度調節桿及(ji)鏈條組成，主(zhu)要用于(yu)中頻(pin)爐(lu)的(de)干質爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)打結(jie)(jie)，氣(qi)(qi)動(dong)筑爐(lu)機(ji)是(shi)利用氣(qi)(qi)錘(chui)頭(tou)敲擊中頻(pin)爐(lu)坩堝內壁原理，使(shi)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)的(de)大(da)小顆粒互相填充空隙，以(yi)達(da)到爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)緊密的(de)效果(guo)。該(gai)筑爐(lu)機(ji)設計有自(zi)動(dong)旋(xuan)轉裝置(zhi)，在(zai)使(shi)用過程(cheng)中均(jun)(jun)可自(zi)動(dong)旋(xuan)轉，并(bing)可隨(sui)意調節輸入氣(qi)(qi)量，以(yi)調節振動(dong)力大(da)小，**打結(jie)(jie)效果(guo)均(jun)(jun)勻(yun)。該(gai)筑爐(lu)機(ji)操(cao)作(zuo)簡單，需一人操(cao)作(zuo)行車(che)吊起(qi)，確定(ding)好打結(jie)(jie)位置(zhi)后開戶氣(qi)(qi)源，在(zai)打結(jie)(jie)過程(cheng)中可適當調節壓力大(da)小，以(yi)**打結(jie)(jie)均(jun)(jun)勻(yun)，并(bing)可隨(sui)時操(cao)作(zuo)行車(che)均(jun)(jun)勻(yun)向上下(xia)移(yi)動(dong)。

    6、填筑坩(gan)堝壁

    a務必將(jiang)底部與(yu)坩(gan)堝壁接(jie)觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料(liao)，須仔細檢(jian)查(cha)每一層，注意不要讓任(ren)何包裝(zhuang)碎(sui)片及其它雜物混入爐襯材(cai)料(liao)內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需(xu)全部(bu)清(qing)(qing)除。如無法清(qing)(qing)除，全部(bu)爐襯材(cai)料就必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)加(jia)料(liao)10-15cm，加(jia)料(liao)后扒(ba)平。然(ran)后用振動(dong)叉叉3-4遍，充(chong)分排(pai)氣(qi)，注意有序、交(jiao)叉、均(jun)勻的原則。然(ran)后繼續(xu)均(jun)勻加(jia)料(liao)，每加(jia)10-15 cm，扒(ba)平并用振動(dong)叉充(chong)分排(pai)氣(qi)，直至(zhi)填充(chong)整(zheng)個(ge)爐壁(bi)。

    e 將已吊好的筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機(ji)(ji)(ji)降至坩堝下部，調整(zheng)(zheng)好高度(du)后開機(ji)(ji)(ji)自行打(da)結(jie)(jie)，注意調整(zheng)(zheng)至合理的氣(qi)壓，以免氣(qi)壓太大(da)將坩堝敲打(da)變(bian)形。..層(ceng)敲打(da)約20min,然后將筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機(ji)(ji)(ji)上提15-20cm繼續(xu)敲打(da)15-20min，以此往復直至打(da)結(jie)(jie)至爐(lu)(lu)口部位(wei)。在打(da)結(jie)(jie)過程中由于爐(lu)(lu)襯(chen)密(mi)實(shi)程度(du)越(yue)來越(yue)高，爐(lu)(lu)料會出現下沉造成(cheng)爐(lu)(lu)口料位(wei)下移(yi)，這時將表(biao)面扒松再次填(tian)料將空間填(tian)滿(man)并(bing)充分排氣(qi)繼續(xu)開機(ji)(ji)(ji)筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)，直至爐(lu)(lu)襯(chen)打(da)結(jie)(jie)致密(mi)，料位(wei)不再下移(yi)為止。

    f打結至(zhi)1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一次性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性(xing)強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    7、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層(ceng)10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)干料(liao)(liao)，其它部位可用爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)加水玻璃(li)及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩(gan)堝壁(bi)插入，并使(shi)其.下(xia)端**在坩(gan)堝模的(de)中下(xia)部位置(zhi)。

    2、用(yong)人工(gong)將鐵塊密實地放入坩堝模(mo)內。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將(jiang)坩堝模蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使整個(ge)爐襯(chen)受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高處(chu)達到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并(bing)在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大(da)功(gong)率，使爐料開始熔化，約用5小時(shi)使電爐完(wan)全熔化成滿(man)爐狀態，當溫度達到(dao)1430℃，將爐渣(zha)及(ji)時(shi)扒掉。低功(gong)率的升(sheng)溫至爐溫1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小時(shi)。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次(ci)溫度。

    f 在初始爐料熔化達到30％左右開始加料。

    g每次加料都應(ying)在上次料沒完全熔化之(zhi)前進(jin)行，注意不要產生(sheng)棚(peng)料現象，繼續(xu)加料至爐(lu)滿(man)。

    6、熔煉過程中掛(gua)料的(de)發生(sheng)及處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加(jia)料，注意觀察(cha)爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危(wei)險。

    c出現(xian)掛料后，應減(jian)少電源(yuan)功(gong)率(lv)為保溫功(gong)率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱(re)。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使(shi)熔融(rong)金屬與掛料接觸，并使(shi)其熔化掉(diao)一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其(qi)返(fan)回到直立(li)位置，通過孔洞加料，使(shi)(shi)熔(rong)融金(jin)屬與掛料接觸并使(shi)(shi)之熔(rong)化。注意：進行(xing)此步驟(zou)時不要使(shi)(shi)熔(rong)煉金(jin)屬過熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結(jie)層薄(bo)，應盡量避免大功率(lv)送電，產生(sheng)過激的電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)時，應盡(jin)量避免料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁機械(xie)加(jia)(jia)料(liao)。人(ren)工加(jia)(jia)料(liao)也(ye)應特別小(xiao)心，以防裂紋增(zeng)大，導(dao)致金(jin)屬液滲入可(ke)能性增(zeng)大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完成后，要求操(cao)作(zuo)人員責任心(xin)強(qiang)，時刻注意(yi)檢查爐(lu)襯(chen)工況，保持(chi)整個(ge)系(xi)統(tong)處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻(pin)爐工作結束后，不(bu)管(guan)任(ren)何原因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同(tong)時(shi)**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否則(ze)將導致爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行過(guo)程中或空爐時，坩堝(guo)溫度仍很高(gao)，應減少爐蓋(gai)的開啟次數(shu)和時間，以減少熱損失和爐襯(chen)急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常(chang)生產(chan)應滿爐，禁(jin)止半爐生產(chan)。以免(mian)溫差(cha)過(guo)大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)加料邊(bian)熔化，不允許鐵(tie)水(shui)化清以后再加料。尤其是(shi)廢鐵(tie)料加入量過大(da)，造成(cheng)鐵(tie)水(shui)液面波(bo)動大(da)，鐵(tie)水(shui)易穿入液面以上未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯(chen)，應至少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵(tie)水，立即投入碎料若(ruo)干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡，用(yong)風機和(he)風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需有人及時檢(jian)查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度(du)，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼(ji)續使用，做到(dao)及時修補(bu)。一(yi)旦發現爐(lu)況較差，影響到(dao)安(an)全生產，應立即停爐(lu)，并及時通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結(jie)合處，易產生(sheng)裂紋，易滲(shen)漏，每(mei)次開(kai)爐前(qian)都應仔細(xi)觀察(cha)，及時(shi)采(cai)取(qu)補救措施(shi)。

    d.爐領與爐襯(chen)材料(liao)由于膨脹系數不同(tong)，產(chan)生裂(lie)紋(wen)，需及時修補，避免(mian)分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否拆(chai)除方法(fa)：

    a當爐襯厚度低于50㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報警電流過大(da)，確認報警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某(mou)一額定(ding)直(zhi)流(liu)電壓(ya)下，前期和后期的鐵水重量相(xiang)當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流(liu)電流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用(yong)過程(cheng)中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表及直(zhi)流(liu)電壓(ya)表晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表持續(xu)上升，直(zhi)流(liu)電壓(ya)表持續(xu)下降，則證(zheng)明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采(cai)取(qu)緊急措(cuo)施。

    12、若(ruo)熔煉結束，爐內(nei)不允(yun)許留有鐵液，避(bi)免爐體(ti)上下溫差較大(da)致使(shi)坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作要(yao)求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定(ding)）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以(yi)300℃/h將爐內金屬爐料(liao)升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結(jie)束后，可以(yi)進行(xing)正(zheng)常(chang)熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過程中(zhong)各種爐(lu)料的添(tian)加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔(rong)點較低、元(yuan)素燒(shao)(shao)損較小的爐(lu)料，熔(rong)點較高、元(yuan)素燒(shao)(shao)損較大的爐(lu)料后加(jia)，鐵合(he)金.后加(jia)入(ru)。

    f加料時須特(te)別注意：冷濕爐(lu)(lu)料和鍍(du)鋅爐(lu)(lu)料要(yao)加在其它爐(lu)(lu)料上面(mian)，讓(rang)其慢(man)慢(man)進入鐵(tie)液中，避(bi)免(mian)鐵(tie)液飛濺。金(jin)屬(shu)爐(lu)(lu)料中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其它易(yi)爆(bao)物品。