中頻(pin)爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火(huo)材料

    坩堝耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)確認：選購湖北(bei)安耐捷爐襯材料(liao)(liao)(liao)有限公(gong)司的(de)酸性爐襯材料(liao)(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)(liao)供(gong)應商的(de)產品名稱及型(xing)號(hao)進行確認。

    ?設(she)備(bei)檢查；

        筑(zhu)爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設(she)備(bei)進(jin)行(xing)(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行(xing)(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢(jian)查;新(xin)涂抹膠泥要烘干(gan)烤(kao)透水(shui)份，確認無誤后方可進(jin)行(xing)(xing)鋪(pu)爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警(jing)系(xi)統。

    3、  爐(lu)底(di)打結。

    a..層(ceng)加料，然后(hou)扒(ba)平(ping)。用(yong)振動叉(cha)由外周向內叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則。然后(hou)用(yong)圓形平(ping)錘(chui)(chui)(chui)由中(zhong)心以(yi)螺旋形式向外圓周振2遍(bian)，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)(chui)要求(qiu)第(di)二錘(chui)(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)(chui)(chui)。搗實(shi)后(hou)用(yong)叉(cha)子把表面(mian)刮(gua)松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止分(fen)層(ceng)。

    b第二層加料，方(fang)法同上。

    c用水平儀(yi)及(ji)木(mu)板(ban)將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓(yuan)將導致坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)不勻(yun)，必須重新修(xiu)整坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使(shi)其符合(he)圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑(jing)為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)具如(ru)果銹(xiu)蝕，應用砂(sha)紙打磨后(hou)方(fang)可(ke)使用。

    c放(fang)置坩(gan)堝(guo)(guo)模具時，注(zhu)意**坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚一致并和線圈(quan)同心，焊縫留(liu)于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用(yong)三個木(mu)楔塊固定坩(gan)堝(guo)模具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁(bi)接(jie)觸的(de)材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料，須仔細(xi)檢(jian)查每一層，注意不要讓任何包裝(zhuang)碎(sui)片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如果爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)進入(ru)鋪設材(cai)料(liao)(liao)之(zhi)間，需全(quan)部(bu)清除。如無(wu)法(fa)清除，全(quan)部(bu)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加料6袋(dai)，加料后(hou)扒平。然后(hou)用振動(dong)叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻(yun)的原則。再用側錘振2遍，耗時(shi)3-6分鐘(zhong)，側錘振動(dong)時(shi)應嚴防碰傷石棉布。振實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面(mian)的操作。

    f打結至1/3高(gao)度，可去掉(diao)楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯一次性打完(wan)，嚴禁停停打打，因為(wei)此(ci)材料吸(xi)潮性強，加之鑄(zhu)造車間(jian)粉(fen)塵大、雜物多(duo)，影(ying)響爐襯壽(shou)命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可(ke)(ke)鋪一(yi)層10-20㎜爐襯材(cai)料干(gan)料，其它部位可(ke)(ke)用爐襯材(cai)料加水玻璃及水進行(xing)施(shi)工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電(dian)偶靠(kao)坩(gan)堝壁插入，并(bing)使其(qi).下端**在坩(gan)堝模的(de)中下部(bu)位置。

    2、用人(ren)工將鐵塊密實地(di)放入坩堝模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅(jin)留(liu)一(yi)排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒(shao)結(jie)，液面(mian).高(gao)處達到離爐(lu)口(kou)100㎜左右(you)位置，以(yi)利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結規(gui)范(fan)：

    a以100℃/h將爐料加熱到(dao)900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結(jie)束后(hou),取出K型熱電偶(ou)。

    c繼續加大功率(lv)，使(shi)(shi)爐(lu)料開始(shi)熔化，約用5小時使(shi)(shi)電爐(lu)完全熔化成滿爐(lu)狀態(tai)，當溫度達(da)到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉(diao)。低功率(lv)的(de)升溫至爐(lu)溫1600℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小時(shi)。

    e 當鐵水(shui)溫度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測一次溫度(du)。

    f 在初(chu)始爐料熔化達(da)到(dao)30％左右(you)開始加料。

    g每次加料都應在上次料沒(mei)完全(quan)熔化之前進行，注意(yi)不要產生棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6、熔煉(lian)過程中(zhong)掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細(xi)加料(liao)，注意觀(guan)察爐況(kuang)，以免(mian)出現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬(shu)溫度(du)過高，可(ke)使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有(you)爆炸(zha)的(de)危(wei)險。

    c出現掛料后(hou)，應(ying)減少電源功率(lv)為(wei)保溫功率(lv)的(de)25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使熔融金(jin)屬與掛料接(jie)觸，并使其熔化掉一(yi)個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其返(fan)回到直立位置，通過(guo)孔洞加(jia)料，使熔(rong)融(rong)金屬與掛料接(jie)觸并(bing)使之熔(rong)化。注(zhu)意(yi)：進行此步(bu)驟時(shi)不要使熔(rong)煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三(san)、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初(chu)期(qi)，燒結層薄，應(ying)盡量(liang)避(bi)免大功率(lv)送電(dian)，產生過(guo)激的電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內不(bu)超過(guo)總(zong)功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使(shi)坩(gan)堝(guo)受到(dao)傷害。尤其是(shi)冷爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)的(de)強度極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心，以防(fang)裂紋(wen)增(zeng)大(da)，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大(da)，造成漏(lou)爐(lu)事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要求操(cao)作(zuo)人員責任心強，時刻注意(yi)檢查爐襯工況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工作結束后，不管(guan)任何原(yuan)因，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則(ze)將(jiang)導致爐(lu)襯及感(gan)應(ying)線(xian)圈的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟(qi)次(ci)數(shu)和(he)時(shi)間，以減少熱損失和(he)爐襯急冷產(chan)生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以免溫(wen)差過大產生裂(lie)紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)(hua)時應邊(bian)加(jia)料(liao)(liao)(liao)邊(bian)熔化(hua)(hua)，不允許(xu)鐵水(shui)化(hua)(hua)清以后再加(jia)料(liao)(liao)(liao)。尤(you)其是廢鐵料(liao)(liao)(liao)加(jia)入量過(guo)大(da)，造成鐵水(shui)液面波動大(da)，鐵水(shui)易(yi)穿入液面以上未愈合的爐(lu)襯(chen)，引起(qi)意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至(zhi)少(shao)連續(xu)使用3-6爐，有利(li)于(yu)形成足夠強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵(tie)水，立即(ji)投(tou)入碎料若干，使(shi)爐襯自然冷(leng)卻。

    b鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自(zi)然冷卻(que)。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和(he)風管快速(su)降溫冷卻。

    建(jian)議(yi)：按方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應(ying)由專人管理

    a每次(ci)開爐前，須(xu)有人確(que)認(ren)同意(yi)后(hou)方可開爐。

    b每(mei)熔(rong)完一爐后，需有人(ren)及(ji)時檢查(cha)爐襯(chen)(chen)侵蝕程度，判斷(duan)爐襯(chen)(chen)可否繼續使(shi)用，做到及(ji)時修(xiu)補。一旦發(fa)現爐況較差(cha)，影響(xiang)到安全生產，應立(li)即(ji)停爐，并及(ji)時通知相(xiang)關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結(jie)合(he)處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次開(kai)爐(lu)前都(dou)應(ying)仔細觀察，及時采取補救(jiu)措施。

    d.爐領與(yu)爐襯材(cai)料由于膨脹(zhang)系數(shu)不同，產生裂紋，需及時修(xiu)補，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定(ding)爐襯是(shi)否拆除方法(fa)：

    a當爐(lu)襯厚度(du)低于50㎜時，必(bi)須(xu)拆除(chu)。

    b當(dang)爐襯報警電流過大，確認報警裝(zhuang)置(zhi)無誤動作，此(ci)時需拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下，前期和(he)后期的鐵水重量相當，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使用(yong)過程(cheng)中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表晃動幅度很大，或者(zhe)發現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表持續(xu)下降，則證(zheng)明爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結(jie)束(shu)，爐內不允許留有鐵液(ye)，避(bi)免(mian)爐體上(shang)下(xia)溫(wen)差較大致使坩堝拉傷，產生裂(lie)紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉操作要求(qiu)（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定(ding)）：

    a.在爐內加入滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫2h。在(zai)此期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程中(zhong)各種(zhong)爐(lu)(lu)料(liao)的添加(jia)(jia)順序(xu)：先加(jia)(jia)入熔點較(jiao)低、元(yuan)素燒損較(jiao)小(xiao)的爐(lu)(lu)料(liao)，熔點較(jiao)高(gao)、元(yuan)素燒損較(jiao)大的爐(lu)(lu)料(liao)后(hou)(hou)加(jia)(jia)，鐵(tie)合金.后(hou)(hou)加(jia)(jia)入。

    f加料(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其它爐料(liao)上面，讓其慢慢進入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛濺。金(jin)屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密(mi)封管頭和其它易爆物品。