中頻爐

    筑爐烘爐及維(wei)護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火(huo)材料

    坩堝耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)確認(ren)：選(xuan)購湖北安耐(nai)捷(jie)爐(lu)襯材(cai)(cai)料有限公司(si)的(de)(de)酸性爐(lu)襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應商的(de)(de)產品名稱及型號進行確認(ren)。

    ?設備檢(jian)查；

        筑爐(lu)(lu)前應(ying)對(dui)電(dian)爐(lu)(lu)設備(bei)進行試水(shui)試壓，試運行，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要(yao)烘干烤透水(shui)份，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警系統(tong)。

    3、  爐(lu)底打結。

    a..層(ceng)加料，然(ran)后(hou)扒平。用(yong)振動叉(cha)由(you)外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交(jiao)叉(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。然(ran)后(hou)用(yong)圓形(xing)平錘(chui)由(you)中心以螺(luo)旋形(xing)式(shi)向(xiang)外圓周振2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉(cha)子把表(biao)面刮松5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止分(fen)層(ceng)。

    b第二層加(jia)料，方法同上(shang)。

    c用水平儀及木(mu)板(ban)將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩堝(guo)模具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)模具(ju)失圓將導致坩堝(guo)壁厚(hou)不勻(yun)，必須重(zhong)新修整坩堝(guo)模具(ju)，使其(qi)符合(he)圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模具排氣孔直(zhi)徑為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使(shi)用。

    c放(fang)置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并(bing)和線圈同心，焊(han)縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三(san)個木楔塊固(gu)定坩堝模具(ju)。

    5、填筑坩(gan)堝壁(bi)

    a務必將底部與(yu)坩堝(guo)壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料(liao)，須仔細檢(jian)查每(mei)一層，注(zhu)意(yi)不要讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如(ru)果(guo)爐(lu)襯材料(liao)(liao)進入鋪設(she)材料(liao)(liao)之間，需全(quan)部清(qing)除。如(ru)無法清(qing)除，全(quan)部爐(lu)襯材料(liao)(liao)就必(bi)須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料6袋，加料后扒平。然后用振(zhen)(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側錘振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)(zhen)動(dong)時(shi)應嚴防碰傷(shang)石(shi)棉(mian)布。振(zhen)(zhen)實后將表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層(ceng)至爐(lu)頂(ding)，重復上(shang)面的操作。

    f打結至(zhi)1/3高度(du)，可去(qu)掉楔木塊。

    g必(bi)須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸潮性強，加之(zhi)鑄造車間粉(fen)塵大、雜(za)物(wu)多，影響(xiang)爐襯壽命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干料，其它(ta)部位(wei)可用爐(lu)襯材(cai)料加水(shui)玻璃及(ji)水(shui)進行施工(gong)。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其.下(xia)(xia)端**在坩堝模的中下(xia)(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊密(mi)實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可(ke)，使整個(ge)爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒(shao)結，液面.高處達到離爐口100㎜左右(you)位(wei)置，以利(li)整體燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    a以(yi)100℃/h將(jiang)爐料加(jia)熱到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型熱電偶。

    c繼續(xu)加大功率，使爐(lu)料開始熔化，約用(yong)5小時(shi)使電爐(lu)完全熔化成(cheng)滿(man)爐(lu)狀(zhuang)態(tai)，當溫(wen)(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)扒掉。低功率的升溫(wen)(wen)至爐(lu)溫(wen)(wen)1600℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小(xiao)時。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時(shi)，一般每10分(fen)鐘監測一次溫度。

    f 在初始(shi)爐(lu)料(liao)熔化達到30％左右開始(shi)加料(liao)。

    g每次(ci)加料(liao)都(dou)應在上次(ci)料(liao)沒完全熔化之前進行(xing)，注意(yi)不要產生棚料(liao)現(xian)象(xiang)，繼(ji)續加料(liao)至爐滿。

    6、熔(rong)煉過(guo)程(cheng)中掛料的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程(cheng)中要仔細加料，注意觀察(cha)爐況，以免出現掛料現象(xiang)。

    b掛料下熔池內熔融金屬(shu)溫度過高，可(ke)使爐襯快(kuai)速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出(chu)現掛(gua)料后，應減少電源功率(lv)為保溫功率(lv)的(de)25%即可(ke)，以防熔融金(jin)屬(shu)過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使熔(rong)融(rong)金(jin)屬(shu)與掛料接觸，并使其熔(rong)化(hua)掉一(yi)個孔洞(dong)。

    e轉動(dong)爐體(ti)使(shi)其(qi)返回到直(zhi)立位置，通過孔洞(dong)加料，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛料接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔(rong)煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工(gong)藝(yi)

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量(liang)避(bi)免大(da)功率(lv)(lv)送電，產生(sheng)過激的電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加料時，應(ying)(ying)盡量避免料砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是(shi)冷爐后，坩(gan)堝(guo)的強度極低(di)，嚴禁機械(xie)加料。人工加料也應(ying)(ying)特(te)別小(xiao)心，以防裂紋(wen)增大(da)，導致(zhi)金屬液滲(shen)入可能性增大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作人(ren)員責任(ren)心強，時(shi)刻注意(yi)檢查(cha)爐襯工況(kuang)，保持整(zheng)個系統處(chu)于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)(lu)工作結束后(hou)，不管任何(he)原因，都應(ying)**冷(leng)卻水系統循環12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛內(nei)溫度低于200℃，否則將(jiang)導致(zhi)爐(lu)(lu)襯及感應(ying)線圈(quan)的損傷甚至報廢。

    5、在運(yun)行過(guo)程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減(jian)少(shao)爐蓋的開啟次數和(he)時間(jian)，以減(jian)少(shao)熱損失和(he)爐襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)產應(ying)滿(man)爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生(sheng)(sheng)產。以免溫(wen)差過大產生(sheng)(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔(rong)化，不允(yun)許鐵(tie)(tie)水(shui)化清以(yi)后再加料(liao)。尤(you)其是廢鐵(tie)(tie)料(liao)加入量過大，造成(cheng)鐵(tie)(tie)水(shui)液(ye)面(mian)波動(dong)大，鐵(tie)(tie)水(shui)易穿入液(ye)面(mian)以(yi)上未愈合(he)的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應至少連(lian)續使用(yong)3-6爐(lu)，有利于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出(chu)完鐵水，立即投入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用風機和(he)風管快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按(an)方(fang)法a進行冷(leng)卻。

    10.爐襯應(ying)由專(zhuan)人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人確認同意后方可(ke)開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人(ren)及時檢查爐(lu)襯侵蝕(shi)程度，判(pan)斷(duan)爐(lu)襯可(ke)否(fou)繼續使用，做到及時修補。一旦發(fa)現爐(lu)況(kuang)較差，影(ying)響到安(an)全生產，應立即停爐(lu)，并及時通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易(yi)產(chan)生裂紋，易(yi)滲(shen)漏，每次(ci)開爐前(qian)都(dou)應仔細(xi)觀察(cha)，及時采取補救措施。

    d.爐領(ling)與爐襯材料(liao)由(you)于(yu)膨脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時(shi)修(xiu)補，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚度(du)低于50㎜時，必須拆除。

    b當(dang)爐襯報(bao)警電流過大，確認報(bao)警裝置無(wu)誤動作(zuo)，此時需拆(chai)爐。

    c當在某(mou)一額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓下(xia)(xia)，前期和后期的鐵水(shui)重量相當，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆(chai)除。使用過(guo)程中，若(ruo)出(chu)現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表晃動幅(fu)度很(hen)大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表持續上升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表持續下(xia)(xia)降(jiang)，則證明爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需立即(ji)采取緊急措施(shi)。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不允許(xu)留有鐵液，避免爐體(ti)上下溫差(cha)較大致使坩堝拉(la)傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動視停(ting)爐時間(jian)而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔煉過程中(zhong)各種爐(lu)料(liao)(liao)的添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元素(su)燒(shao)損(sun)較(jiao)小的爐(lu)料(liao)(liao)，熔點較(jiao)高(gao)、元素(su)燒(shao)損(sun)較(jiao)大的爐(lu)料(liao)(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加(jia)料(liao)時須特別注意(yi)：冷濕(shi)爐料(liao)和(he)鍍鋅爐料(liao)要(yao)加(jia)在其(qi)它爐料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鐵液(ye)(ye)中(zhong)，避免鐵液(ye)(ye)飛濺。金屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管頭和(he)其(qi)它易(yi)爆物品。