影(ying)響電爐(lu)坩(gan)堝(guo)的(de)使(shi)用壽命主要有爐(lu)襯耐火材料、烘(hong)爐(lu)工藝和(he)使(shi)用工藝等方面，下面打(da)爐料廠(chang)家分別加(jia)以介紹。

1、爐(lu)襯耐火(huo)材料(liao)

爐襯耐火材料質量及(ji)其性能的(de)(de)好壞(huai)對(dui)爐子的(de)(de)使用壽命起到(dao)根本的(de)(de)作用。

（1）筑爐耐火材料要有相當(dang)高(gao)(gao)的(de)耐火度，抵(di)抗高(gao)(gao)溫熱負荷(he)作用，不(bu)軟化，不(bu)熔融。同時還要具有高(gao)(gao)的(de)體(ti)積(ji)穩定性(xing)，抵(di)抗高(gao)(gao)溫熱負荷(he)作用，體(ti)積(ji)不(bu)收縮和**均勻膨脹。

（2）耐(nai)火材料(liao)的成(cheng)分。耐(nai)火材料(liao)中的雜質(zhi)，在高溫(wen)下能(neng)形成(cheng)低熔(rong)點的化合物，從而降低了耐(nai)火材料(liao)的耐(nai)火度(du)。因此，爐襯(chen)砂(sha)中要**石英含量，嚴格控制(zhi)雜質(zhi)成(cheng)分，爐襯(chen)砂(sha)成(cheng)分控制(zhi)如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

（3）耐(nai)火材料(liao)粒度(du)配比(bi)。耐(nai)火材料(liao)合理的粒度(du)配比(bi)，可以在(zai)筑爐過程中容(rong)易形成密度(du)高的耐(nai)火層，在(zai)使用過程不(bu)易出現缺陷。下面是一組較合理的比(bi)例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比(bi)例分(fen)別為17%、33%、20%、30%。

2、烘爐工藝

烘(hong)爐是為了(le)獲得燒(shao)結層的過(guo)程，燒(shao)結層的好壞直(zhi)接(jie)影響到(dao)了(le)爐子的使用(yong)壽命，烘(hong)爐是一個重(zhong)要(yao)的環節。

爐(lu)(lu)(lu)腔(qiang)筑好后，應立即進(jin)行烘爐(lu)(lu)(lu)；烘爐(lu)(lu)(lu)前，檢查電(dian)氣設備、冷卻水系(xi)統是否正常；烘爐(lu)(lu)(lu)時(shi)要嚴格按烘爐(lu)(lu)(lu)工藝進(jin)行。烘爐(lu)(lu)(lu)工藝是烘爐(lu)(lu)(lu)過(guo)程(cheng)中的(de)關鍵(jian)因素，具體要點：①要控制好加熱(re)速(su)度，特別是烘爐(lu)(lu)(lu)早期，如果加熱(re)速(su)度過(guo)快(kuai)(kuai)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)中的(de)水分排出過(guo)快(kuai)(kuai)則容(rong)易形成(cheng)裂紋，使爐(lu)(lu)(lu)子的(de)壽(shou)命大大縮(suo)短。②當爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)被加熱(re)到(dao)573℃時(shi)石英(ying)相(xiang)(xiang)變(bian)過(guo)程(cheng)中膨脹過(guo)快(kuai)(kuai)將容(rong)易引(yin)起(qi)裂紋甚至(zhi)剝落(luo)，因此(ci)在(zai)400℃加熱(re)到(dao)600℃時(shi)，加熱(re)速(su)度應減(jian)慢(man)，而在(zai)870℃時(shi)應保(bao)溫(wen)1h～2h，使其能緩慢(man)且完(wan)全(quan)的(de)相(xiang)(xiang)變(bian)。③烘爐(lu)(lu)(lu).后階段為燒(shao)(shao)結保(bao)溫(wen)，燒(shao)(shao)結溫(wen)度根據(ju)具體耐火(huo)材料而定，一般希望能得到(dao)厚度為爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)厚30%的(de)燒(shao)(shao)結層，因此(ci)，一般燒(shao)(shao)結溫(wen)度高(gao)于(yu)出鐵溫(wen)度50～100℃。

3、用爐工藝

爐子使(shi)用過(guo)程的(de)(de)(de)各(ge)種(zhong)工藝對爐子的(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)也相當重要，各(ge)種(zhong)操作不當均可能會降(jiang)低爐子的(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)。因此在使(shi)用過(guo)程中應注意(yi)以(yi)下幾(ji)點。

（1）由于新爐(lu)的(de)燒結(jie)層(ceng)較(jiao)薄，因此(ci)新爐(lu)的(de)使用工藝(yi)很重要(yao)。新爐(lu)出水的(de)第1爐(lu)應出50%即(ji)加料熔(rong)化(hua)，這樣(yang)可避(bi)免全部出水后(hou)加料使爐(lu)襯(chen)驟冷而出現裂紋等(deng)缺陷；新爐(lu)盡可能地進行連續熔(rong)煉，避(bi)免間斷熔(rong)煉忽冷忽熱(re)而造成的(de)裂紋，一般(ban)應連續熔(rong)化(hua)1個星期(qi)。

（2）熔煉(lian)過(guo)程中(zhong)盡量避(bi)免高溫(wen)(wen)熔煉(lian)。在高溫(wen)(wen)狀態下(xia)(xia)，爐襯將與(yu)鐵(tie)液進(jin)行坩堝反應，如下(xia)(xia)式(shi)：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高、C越(yue)高、Si越(yue)低，爐襯的(de)蝕損將加劇，尤其在新(xin)爐時(shi)更為(wei)明(ming)顯，因此熔化(hua)時(shi)在**出水(shui)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)(xia)盡量避(bi)免高溫(wen)(wen)。

（3）避免爐襯(chen)過熱。由于中頻爐升溫(wen)速度相當(dang)快，當(dang)熔(rong)煉工(gong)不注意時(shi)，使(shi)爐料出現(xian)“架橋”現(xian)象(xiang)而使(shi)爐襯(chen)出現(xian)局部高(gao)溫(wen)甚至超過爐襯(chen)的耐火(huo)度，這樣有可能使(shi)爐襯(chen)熔(rong)融而蝕損。

（4）在使(shi)用過程中，由于(yu)故障等原因需要長時(shi)間停爐(lu)時(shi)，應將爐(lu)內的(de)鐵液(ye)倒空，避免鐵水冷凝(ning)時(shi)對爐(lu)襯的(de)拉裂而使(shi)爐(lu)襯損壞。

（5）使用過程中尤其(qi)新爐時盡量使用干(gan)凈的爐料。

（6）在(zai)停爐(lu)(lu)冷(leng)卻(que)時(shi)，為了避免爐(lu)(lu)襯驟冷(leng)，應(ying)進行空爐(lu)(lu)冷(leng)卻(que)，同時(shi)為避免爐(lu)(lu)襯在(zai)冷(leng)卻(que)過程中上下溫(wen)差過大而產生(sheng)裂(lie)紋，應(ying)蓋爐(lu)(lu)蓋，使(shi)爐(lu)(lu)襯在(zai)冷(leng)卻(que)時(shi)上下均勻，從(cong)而**爐(lu)(lu)子的使(shi)用(yong)壽命(ming)。

（7）由(you)于爐(lu)冷(leng)時不可避免的出現(xian)垂直裂(lie)紋，因此(ci)，冷(leng)爐(lu)啟動時，應先(xian)低溫烘(hong)爐(lu)，再進行熔(rong)化(hua)，從而使裂(lie)紋能(neng)先(xian)彌合，避免鐵水(shui)熔(rong)化(hua)時滲入裂(lie)紋使裂(lie)紋進一步擴展。

（8）爐(lu)(lu)子使用過程中要(yao)注意觀察(cha)(cha)爐(lu)(lu)況(kuang)(kuang)，觀察(cha)(cha)好(hao)爐(lu)(lu)況(kuang)(kuang)就是對爐(lu)(lu)子的一種(zhong)保(bao)護，每(mei)3日(ri)測量爐(lu)(lu)底，每(mei)日(ri)每(mei)爐(lu)(lu)均(jun)要(yao)觀察(cha)(cha)爐(lu)(lu)墻，從而(er)保(bao)障了(le)爐(lu)(lu)襯的安全。

（9）對電爐設備(bei)進行維護和(he)保養(yang)，如經常進行吹(chui)掃線(xian)圈(quan)，清掃線(xian)圈(quan)上的雜物防止線(xian)圈(quan)擊穿(chuan)，從而(er)避免(mian)了(le)由于設備(bei)故障而(er)導(dao)致的拆爐，有效(xiao)的提(ti)高了(le)坩(gan)堝使用壽命。

以上資料由打爐料廠家整理提(ti)供！安耐捷公(gong)司(si)地處(chu)素有(you)“南船北馬、七省通衢”之稱的中國魅力城市(shi)(shi)襄陽(yang)市(shi)(shi)，交(jiao)通十分便(bian)利。公(gong)司(si)共有(you)2個生產(chan)基(ji)地，占地面(mian)積(ji)近50000㎡。目前各耐火材料生產(chan)線的生產(chan)能力可達8萬(wan)噸/年。歡(huan)迎(ying)前來電話咨詢！