影響(xiang)電爐坩堝(guo)的(de)使用壽命(ming)主(zhu)要有爐襯耐火(huo)材料、烘爐工藝(yi)和使用工藝(yi)等(deng)方面(mian)，下面(mian)打爐料廠家分別加以介(jie)紹。

1、爐襯耐火材料

爐襯耐火材(cai)料質量及(ji)其性能的好壞對爐子的使用(yong)壽(shou)命起到根本的作用(yong)。

（1）筑爐耐(nai)火材(cai)料要有(you)相(xiang)當(dang)高的(de)耐(nai)火度，抵抗(kang)高溫熱負(fu)荷(he)作用，不軟化，不熔融。同時(shi)還(huan)要具有(you)高的(de)體積(ji)穩(wen)定性，抵抗(kang)高溫熱負(fu)荷(he)作用，體積(ji)不收縮(suo)和**均勻膨脹。

（2）耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)成分(fen)。耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)雜質，在高溫下能形成低熔點的(de)化合物，從而降(jiang)低了耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)耐(nai)火度。因此，爐襯(chen)砂中(zhong)要**石英含量，嚴(yan)格控(kong)(kong)制(zhi)雜質成分(fen)，爐襯(chen)砂成分(fen)控(kong)(kong)制(zhi)如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

（3）耐(nai)火材(cai)料粒度(du)配比(bi)(bi)。耐(nai)火材(cai)料合理(li)的粒度(du)配比(bi)(bi)，可以在(zai)筑爐過(guo)程中(zhong)容(rong)易(yi)(yi)形成密度(du)高的耐(nai)火層，在(zai)使(shi)用過(guo)程不(bu)易(yi)(yi)出(chu)現缺陷。下面是一組較合理(li)的比(bi)(bi)例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比(bi)(bi)例分別為17%、33%、20%、30%。

2、烘爐工藝

烘爐(lu)是為了(le)(le)獲得燒結層(ceng)的過程，燒結層(ceng)的好壞直接影(ying)響到(dao)了(le)(le)爐(lu)子的使用壽命，烘爐(lu)是一個重要的環節。

爐(lu)腔(qiang)筑(zhu)好后，應立(li)即進行(xing)烘(hong)爐(lu)；烘(hong)爐(lu)前，檢查電(dian)氣(qi)設備、冷卻水(shui)系統(tong)是(shi)否(fou)正常；烘(hong)爐(lu)時要(yao)嚴(yan)格按烘(hong)爐(lu)工藝進行(xing)。烘(hong)爐(lu)工藝是(shi)烘(hong)爐(lu)過(guo)程中的關鍵(jian)因素，具體要(yao)點：①要(yao)控制好加(jia)熱速(su)度(du)，特別是(shi)烘(hong)爐(lu)早期，如果(guo)加(jia)熱速(su)度(du)過(guo)快，爐(lu)襯中的水(shui)分排出過(guo)快則容易形成裂紋，使(shi)(shi)爐(lu)子的壽命大大縮(suo)短。②當(dang)爐(lu)襯被加(jia)熱到(dao)573℃時石英相變過(guo)程中膨(peng)脹過(guo)快將(jiang)容易引起(qi)裂紋甚至剝落，因此在(zai)400℃加(jia)熱到(dao)600℃時，加(jia)熱速(su)度(du)應減慢，而在(zai)870℃時應保(bao)溫(wen)(wen)1h～2h，使(shi)(shi)其能緩慢且完全的相變。③烘(hong)爐(lu).后階段為燒結保(bao)溫(wen)(wen)，燒結溫(wen)(wen)度(du)根據具體耐(nai)火材料而定，一般希(xi)望能得到(dao)厚度(du)為爐(lu)襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫(wen)(wen)度(du)高于出鐵溫(wen)(wen)度(du)50～100℃。

3、用爐工(gong)藝

爐(lu)子(zi)使用過程的(de)各種工藝對爐(lu)子(zi)的(de)使用壽命(ming)也相當重要，各種操(cao)作不當均(jun)可能會降低爐(lu)子(zi)的(de)使用壽命(ming)。因此在(zai)使用過程中應注(zhu)意以下幾(ji)點。

（1）由于新(xin)爐(lu)的(de)燒結層較薄，因此新(xin)爐(lu)的(de)使(shi)用工(gong)藝很重要。新(xin)爐(lu)出水的(de)第(di)1爐(lu)應出50%即加料熔(rong)化(hua)，這樣可避(bi)免全(quan)部出水后加料使(shi)爐(lu)襯(chen)驟冷(leng)而出現(xian)裂紋等缺(que)陷(xian)；新(xin)爐(lu)盡可能地進行連(lian)(lian)續熔(rong)煉，避(bi)免間斷熔(rong)煉忽冷(leng)忽熱而造成的(de)裂紋，一般應連(lian)(lian)續熔(rong)化(hua)1個星期。

（2）熔(rong)煉(lian)過程中盡量避免(mian)高溫(wen)(wen)熔(rong)煉(lian)。在(zai)高溫(wen)(wen)狀態下(xia)(xia)，爐(lu)襯將(jiang)與鐵液進行坩堝反應，如下(xia)(xia)式：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高、C越(yue)高、Si越(yue)低，爐(lu)襯的蝕損將(jiang)加(jia)劇，尤其(qi)在(zai)新爐(lu)時更為明顯(xian)，因此熔(rong)化時在(zai)**出(chu)水溫(wen)(wen)度(du)下(xia)(xia)盡量避免(mian)高溫(wen)(wen)。

（3）避(bi)免爐襯過熱。由(you)于中頻(pin)爐升溫(wen)速度(du)相當快，當熔煉(lian)工不注意時，使爐料出現“架橋(qiao)”現象而(er)使爐襯出現局(ju)部(bu)高溫(wen)甚至(zhi)超過爐襯的(de)耐(nai)火度(du)，這樣(yang)有可能使爐襯熔融而(er)蝕損(sun)。

（4）在(zai)使用過程中，由于(yu)故(gu)障等原因(yin)需要長時(shi)間(jian)停爐時(shi)，應將爐內的鐵(tie)液倒空，避免(mian)鐵(tie)水(shui)冷凝時(shi)對爐襯的拉(la)裂而使爐襯損壞。

（5）使(shi)用過程中尤其新(xin)爐時盡量使(shi)用干凈的爐料(liao)。

（6）在停爐(lu)冷(leng)卻(que)時(shi)(shi)，為(wei)了避免爐(lu)襯(chen)(chen)驟冷(leng)，應進(jin)行空爐(lu)冷(leng)卻(que)，同(tong)時(shi)(shi)為(wei)避免爐(lu)襯(chen)(chen)在冷(leng)卻(que)過程(cheng)中上(shang)下溫差過大而產生裂紋(wen)，應蓋爐(lu)蓋，使爐(lu)襯(chen)(chen)在冷(leng)卻(que)時(shi)(shi)上(shang)下均勻，從而**爐(lu)子(zi)的(de)使用壽(shou)命。

（7）由于爐(lu)冷時不可避(bi)免的出現垂直裂紋(wen)(wen)，因此，冷爐(lu)啟動時，應先低溫烘爐(lu)，再進(jin)行熔化，從而使裂紋(wen)(wen)能(neng)先彌(mi)合，避(bi)免鐵水(shui)熔化時滲入裂紋(wen)(wen)使裂紋(wen)(wen)進(jin)一步(bu)擴展。

（8）爐(lu)子使用過程中要注(zhu)意觀察(cha)爐(lu)況，觀察(cha)好爐(lu)況就(jiu)是對(dui)爐(lu)子的一種保(bao)護，每(mei)3日測量爐(lu)底，每(mei)日每(mei)爐(lu)均要觀察(cha)爐(lu)墻，從而保(bao)障了爐(lu)襯的安(an)全。

（9）對電爐設備進行維護和保養，如經(jing)常進行吹掃線圈(quan)，清掃線圈(quan)上的雜物防止線圈(quan)擊穿，從而避免了由于設備故障而導(dao)致的拆爐，有效的提高(gao)了坩堝(guo)使用壽命。

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