打(da)結爐底(di)：爐底(di)厚(hou)約280mm，分四次填砂，人(ren)工在(zai)使用(yong)打(da)結料時應防(fang)止各處(chu)密度不(bu)均(jun)，烘烤與燒結后的爐(lu)村不(bu)致密。因(yin)此，必須嚴(yan)格控制加料(liao)厚度，一般(ban)填料(liao)厚度不(bu)大于(yu)100mm/每次，爐(lu)壁則0在(zai)60mm以內，圍繞爐(lu)子緩慢旋轉換位，用力(li)均(jun)勻，以免造成密度不(bu)均(jun)。

爐底打結達到所需高度時(shi)刮(gua)平，即可放置坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)。對此，應注意(yi)**坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)與感應圈同心，上(shang)下調整垂直，模(mo)(mo)樣盡(jin)量(liang)與所筑爐底緊密結合，調整周邊(bian)間(jian)隙相(xiang)等后用三個木楔卡緊，中間(jian)吊重物壓上(shang)，避免爐壁(bi)打結時(shi)干式料產生位移。

打(da)(da)結爐(lu)壁：爐(lu)襯厚度(du)為110-120mm，分批加(jia)入干式(shi)打(da)(da)結料，布料均(jun)勻，填料厚度(du)不(bu)(bu)大于60 mm，打(da)(da)結15分鐘(人工打(da)(da)結)，直至與感應圈上緣平(ping)齊。在打(da)(da)結完后坩堝(guo)模(mo)不(bu)(bu)取出，烘干和燒結時起(qi)感應加(jia)熱作用。

烘烤與燒結：

為(wei)獲(huo)得爐襯的致密(mi)結(jie)(jie)(jie)合(he)結(jie)(jie)(jie)構，烘烤和(he)燒結(jie)(jie)(jie)工藝大致分為(wei)二個(ge)階段：

烘烤階段：以(yi)50℃/h的速度將爐(lu)體加熱(re)至100℃，保溫(wen)2h，以(yi)100℃/h的速度將爐(lu)體加熱(re)至300℃，保溫(wen)2h，目的是(shi)徹底排除爐(lu)襯中的水分(fen)。

燒結階段：以(yi)200℃/h升(sheng)溫(wen)至900℃，保溫(wen)2h，以(yi)100℃/h升(sheng)溫(wen)至1200℃，保溫(wen)2h，..爐(lu)銅水(shui)1400-1650度，保溫(wen)1小時(shi)，控(kong)制(zhi)升(sheng)溫(wen)速度，防止產生裂紋(wen)。

升溫時(shi)注(zhu)意(yi)事項：

20℃-100℃，每(mei)小(xiao)時(shi)升50℃，1.6個小(xiao)時(shi)升到100℃，恒溫(wen)1個小(xiao)時(shi)。

100℃-300℃，每小(xiao)時(shi)升(sheng)100℃，2個小(xiao)時(shi)升(sheng)到300℃。